總結(jié)可以幫助我們找到問題的根源，為解決問題提供更有效的策略和方案?？偨Y(jié)要言簡意賅，突出主題，避免冗長和啰嗦?？偨Y(jié)是一種很好的總結(jié)和概括經(jīng)驗的方式，以下是一些總結(jié)范文，供大家一起學(xué)習(xí)和參考。
焊接技術(shù)心得篇一
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)之前，我們需要先進行一些理論的學(xué)習(xí)。了解焊接的基本原理、焊接材料的種類及使用情況，各種焊接方法的特點以及應(yīng)用范圍等等。理論學(xué)習(xí)是我們掌握實際操作的基礎(chǔ)，如果沒有一定的理論基礎(chǔ)，我們就很難掌握實際的操作技巧。在學(xué)習(xí)理論知識時，我們可以結(jié)合實際案例進行學(xué)習(xí)，這樣能夠更好地幫助我們理解知識和方法。
二、實際操作。
理論學(xué)習(xí)后，我們需要進行實際操作。因為焊接技術(shù)需要我們通過操作實踐才能逐漸掌握。在實際操作中需要注意的是，要根據(jù)各種焊接方法和焊接材料的不同進行選用。要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，一步一步進行，不能操之過急，存在風(fēng)險。在實際操作中，我們也要注重安全，化學(xué)品、火焰、電流等都可能產(chǎn)生危險，在進行實際操作時必須仔細分析風(fēng)險和采取安全措施。
三、對焊接材料的認識。
焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料對焊縫的強度，耐腐蝕能力和機械性能都有著很大的影響。在操作焊接材料時需要對其種類和特性有一定的了解，從而能夠根據(jù)實際操作需求選擇合適的材料。不同種類的焊接材料都具有自己的優(yōu)缺點，需要我們在實際操作中進行分析比較，選擇最合適的材料進行操作。
四、注意其他因素。
焊接技術(shù)的操作不僅僅是焊接本身，還與其他因素息息相關(guān)。比如環(huán)境因素有時會對焊接產(chǎn)生影響，如過于潮濕的環(huán)境，空氣中的氧氣含量等都會對焊接產(chǎn)生影響。此外，在進行焊接操作時，需要注意搭配的焊接器材是否合適等問題。
五、實踐與總結(jié)。
只有不斷實踐，才能不斷提高我們的焊接技巧。在實踐中我們可以發(fā)現(xiàn)操作中存在的問題，并及時地總結(jié)出解決方法，從而提高我們的焊接技術(shù)。我們需要通過不斷的實踐和總結(jié)，來提高我們的技術(shù)水平，使自己能夠更好地掌握焊接技術(shù)，為后續(xù)的工作打下良好基礎(chǔ)。
以上就是關(guān)于“焊接技術(shù)心得體會”的文章。通過理論學(xué)習(xí)，實際操作，對焊接材料的認識，注意其他因素，實踐與總結(jié)等環(huán)節(jié)，我們能夠更好地掌握焊接技術(shù)，提高我們的技術(shù)水平。只有對焊接技術(shù)有著深刻的認識，不斷取得實踐經(jīng)驗，才能夠更好地為我們的工作和生活提供幫助。
焊接技術(shù)心得篇二
焊接技術(shù)是一項高難度的技術(shù)，需要綜合運用物理、化學(xué)、材料學(xué)等多個學(xué)科知識。在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了這一點。在這個過程中，我不僅學(xué)到了焊接的基本知識，還了解到了焊接技術(shù)在實際應(yīng)用中的重要性。通過這篇文章，我希望能夠與大家分享我的學(xué)習(xí)心得體會。
第二段：學(xué)習(xí)過程
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程中，我首先學(xué)習(xí)了焊接的基本原理和方法，包括焊接材料的種類、焊接方法的選擇和焊接的技巧等。此外，我還學(xué)習(xí)了焊接過程中需要注意的安全事項，學(xué)會了如何準確地操作焊接設(shè)備，如何根據(jù)不同的焊接材料選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǖ?。通過不斷的實踐和嘗試，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能，并在實際應(yīng)用中有所進步。
第三段：獨自探索
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了獨立思考的重要性。很多時候，書本上所學(xué)的知識并不能完全幫助我解決問題，因此我需要靠自己的經(jīng)驗和思考來解決問題。在實際實踐中，我不斷嘗試，不斷總結(jié)經(jīng)驗，積極探索新的解決方法。通過不斷獨立思考和探索，我逐漸提升了自己的思考能力和解決問題的能力。
第四段：實踐中發(fā)現(xiàn)問題
在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的過程中，我發(fā)現(xiàn)實踐是最好的老師。通過不斷的實踐和鍛煉，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能。但是，在實踐中我也遇到了很多問題，比如焊接溫度不夠、焊接時間過長等。通過不斷實踐，我發(fā)現(xiàn)了這些問題的具體原因，并想辦法解決了這些問題。在實踐中，我也積累了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)，這些經(jīng)驗和教訓(xùn)將成為我未來發(fā)展中的重要參考。
第五段：小結(jié)
通過學(xué)習(xí)焊接技術(shù)，我不僅掌握了焊接的基本技能，也鍛煉了自己的實踐能力和思考能力。在接下來的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)不斷學(xué)習(xí)焊接技術(shù)和其他相關(guān)知識，努力成為一名全面發(fā)展的焊接技術(shù)人員。同時，我也希望通過自己的實踐和經(jīng)驗，向其他需要學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的同學(xué)分享我的心得和體會，幫助他們更快地掌握焊接技術(shù)。
焊接技術(shù)心得篇三
焊接技術(shù)是一項重點關(guān)注的技能，其在現(xiàn)代社會中的應(yīng)用范圍越來越廣泛。由于我從事的是機械制造行業(yè)，因此對焊接技術(shù)有著特殊的興趣和關(guān)注。在多年的實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)既是技能的體現(xiàn)，也是洞察學(xué)問的一種方式。在我的心中，焊接技術(shù)不僅是一種技術(shù)，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代。
焊接技術(shù)是一項需要多方面專業(yè)支持的復(fù)雜工藝。在現(xiàn)實應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到各種棘手的問題和瓶頸。不過我認為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應(yīng)該不僅僅只是具有專業(yè)技能，同時也應(yīng)該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經(jīng)遇到很多問題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術(shù)是一項符合邏輯的工具，需要用智慧去運用它。
第三段：深度分析。
焊接技術(shù)要想達到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過深入研究這些因素，我發(fā)現(xiàn)一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時，最佳效果的焊槍觸點應(yīng)該保持在一個特定的角度，而這個角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質(zhì)量可以得到極大的提升。這些結(jié)果來自于對焊接機制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對焊接過程中的細節(jié)進行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結(jié)。
向成功的焊接工程師的轉(zhuǎn)變是一個長期、漫長而富有挑戰(zhàn)性的過程。在這個過程中，對技能、專業(yè)知識和工藝的深入掌握無疑是必不可少的。但是，個人認為更重要的是對焊接現(xiàn)象發(fā)生的原因進行思考。焊接不同材料和構(gòu)建不同焊接系統(tǒng)的過程中，需要不斷反思和調(diào)整。在每一次的實際操作中，我都有所總結(jié)和體會，并將其應(yīng)用到未來工作中。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和提高，能夠不斷提高自己的技術(shù)專長和理解力。
第五段：結(jié)論。
總的來說，對于焊接技術(shù)的掌握需要時間和實踐，這要求我們必須不斷學(xué)習(xí)和完善自己。只要用心，耐心地學(xué)習(xí)、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個過程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗。焊接技術(shù)雖然看起來不起眼，但卻能夠體現(xiàn)技術(shù)的價值和思維的力量。
焊接技術(shù)心得篇四
第一段：引入焊接技術(shù)員培訓(xùn)的背景和目的（150字）
近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)在各行各業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。為了適應(yīng)市場的需求，提高技術(shù)人員的專業(yè)水平，我參加了一次為期半年的焊接技術(shù)員培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)的目的是幫助我們掌握先進的焊接技術(shù)，提升我們的專業(yè)技能，并加強我們對焊接行業(yè)的理解和認識。在這個培訓(xùn)過程中，我深切體會到了焊接技術(shù)員的崗位責(zé)任與使命。
第二段：培訓(xùn)內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法（250字）
在這次培訓(xùn)中，我們接觸到了各種焊接技術(shù)，包括氣焊、手工弧焊、埋弧焊、激光焊、激光釬焊等。通過理論學(xué)習(xí)和實際操作相結(jié)合的方式，我們掌握了焊接設(shè)備的使用方法，學(xué)習(xí)了焊接工藝的規(guī)范和標準，掌握了焊接過程中的質(zhì)量控制和安全操作等重要知識。培訓(xùn)過程中，我們還參觀了一些焊接企業(yè)，與行業(yè)專家進行了交流和討論，深入了解了焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢和前景。同時，我們還進行了模擬實訓(xùn)，通過模擬的焊接環(huán)境和實際情況的練習(xí)，提高了自己的技術(shù)水平。
第三段：培訓(xùn)中遇到的挑戰(zhàn)和解決方法（300字）
在培訓(xùn)過程中，我們遇到了許多挑戰(zhàn)，比如焊接過程中的問題和困惑，操作設(shè)備的困難等。但通過和老師的溝通和同學(xué)的討論，我們及時解決了這些問題。對于焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，我們采取了理論與實踐相結(jié)合的方式，通過反復(fù)實踐和模擬操作，提高自己的技術(shù)能力和工作效率。同時，在培訓(xùn)中我們還加強了和同學(xué)的團隊合作，分享經(jīng)驗和心得，共同進步。
第四段：培訓(xùn)帶來的收獲和成長（300字）
通過這次培訓(xùn)，我收獲了很多。首先，我掌握了先進的焊接技術(shù)，提高了自己的專業(yè)技能。我對焊接工藝的理解更加深入，能夠針對不同的焊接任務(wù)，選擇合適的焊接方法和參數(shù)。其次，我對焊接行業(yè)的發(fā)展有了更清晰的認識。我了解到焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，焊接行業(yè)的市場前景十分廣闊。最重要的是，我從這次培訓(xùn)中體會到了責(zé)任和使命。作為一名焊接技術(shù)員，我要不斷學(xué)習(xí)和提升自己的技術(shù)能力，為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。
第五段：總結(jié)培訓(xùn)的意義和展望（200字）
這次焊接技術(shù)員培訓(xùn)對我來說是一次寶貴的經(jīng)歷。通過這次培訓(xùn)，我不僅提升了自己的技術(shù)水平，也認識到了焊接行業(yè)的重要性和發(fā)展?jié)摿?。我將把培?xùn)中學(xué)到的知識和技能運用到實際工作中，積極為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。我相信，在不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程中，我會成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)員，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
注：字數(shù)為1198字
焊接技術(shù)心得篇五
金工焊接技術(shù)是一項常見的制造業(yè)技術(shù)，重要的加工環(huán)節(jié)。在實踐中掌握金工焊接技術(shù)對于任何一位從事金屬制品生產(chǎn)的技術(shù)人員非常重要。通過參加金工焊接技術(shù)實訓(xùn)理論與實踐結(jié)合，我們了解到了這門技術(shù)的實用性和重要性。下面我將分享我的心得體會，希望對讀者有所幫助。
一、理論知識的重要性
學(xué)習(xí)金工焊接技術(shù)首先需要學(xué)習(xí)有效的理論知識。實驗前必須熟悉關(guān)鍵技術(shù)知識，如金屬的熱傳導(dǎo)特性、焊接技術(shù)的基本原理以及現(xiàn)代焊接材料和裝備的發(fā)展等。在實踐中，這些基本原理被應(yīng)用于操作過程中，它們對于焊接結(jié)果的影響非常重要。要想取得良好的焊接效果，我們必須具備堅實的理論知識，并能夠利用它應(yīng)用于實際操作。
二、熟悉和掌握基本技能
對于金工焊接技術(shù)實訓(xùn)的過程中，學(xué)習(xí)并掌握焊接技術(shù)的基本技巧和開展基本檢查是非常重要的。這包括如下七個方面：
1. 能夠準確地判斷焊接工件的表面狀況；
2. 會正確地連接焊接工件和保證連接件的完整性；
3. 能夠掌握不同焊接方法的優(yōu)缺點以及操作要領(lǐng)；
4. 可以使用金屬切割與加工設(shè)備的正確方法；
5. 需要熟悉焊接缺陷的原因和修補方法；
6. 必須能夠識別材料和客戶需求；
7. 需要在日常操作中學(xué)會如何正確地檢查與維護設(shè)備。
三、注重安全
金工焊接技術(shù)需要注意安全。焊接操作應(yīng)該嚴格遵循技術(shù)規(guī)范，并應(yīng)該采取必要的安全措施，包括注意防護設(shè)備，如眼鏡、呼吸器和手套等，并明確操作步驟，以確保安全。焊接過程中又因為氧氣、氧化亞氮等原因產(chǎn)生高溫，所以我們必須要主動進行防燙措施，避免因為錯誤操作而導(dǎo)致傷害。同時，在使用焊接設(shè)備時，我們應(yīng)當(dāng)了解焊接設(shè)備安全使用方法以及日常維護知識。
四、鍛煉和提升組織協(xié)調(diào)能力
金工焊接技術(shù)實訓(xùn)是一項集體活動，不能只依靠個人能力。除了個人本身的實際操作能力外，還需要與他人緊密協(xié)作，為工件的制作提供有力保障。在金工焊接技術(shù)實訓(xùn)過程中，需要大家共同協(xié)作，強化管理，堅決避免差錯出現(xiàn)。
五、不斷積累經(jīng)驗
金工焊接技術(shù)的實際操作雖然有一定的規(guī)范，但實際上每種物質(zhì)之間存在很大的差異。因此，實踐操作時，我們不斷積累經(jīng)驗并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)非常重要。只有我們把在實踐中所獲得的知識和經(jīng)驗匯總起來，形成可操作的理論和經(jīng)驗，才能不斷提高金工焊接的技能水平和效率。
總之，金工焊接技術(shù)是一門有實際應(yīng)用價值的技術(shù)，積極學(xué)習(xí)和掌握這門技術(shù)能夠提升制造業(yè)的形象和質(zhì)量，同時也能提供生產(chǎn)經(jīng)濟效益和改善個人勞動技能。通過實訓(xùn)過程中的學(xué)習(xí)，我對金工焊接技術(shù)的潛力有了更多的了解，希望自己在未來能夠不斷學(xué)習(xí)這門技術(shù)，為生產(chǎn)過程做出更多貢獻。
焊接技術(shù)心得篇六
自從選擇金工焊接專業(yè)以來，我一直有種強烈的意愿想要學(xué)好這門技術(shù)。因為我覺得焊接技術(shù)是一門非常實用的技術(shù)，它不僅可以修繕家具、修補機械設(shè)備，甚至可以在緊急情況下進行緊急修補。為了更好地學(xué)習(xí)金工焊接技術(shù)，我參加了學(xué)校組織的實訓(xùn)課程。在實訓(xùn)中，我積累了很多的經(jīng)驗和心得，下面讓我與大家分享一下。
一、理論知識需要扎實。
在金工焊接技術(shù)實訓(xùn)之前，需要對焊接原理、設(shè)備、材料等方面的理論知識進行學(xué)習(xí)。在實訓(xùn)中，我們只有通過嚴格的學(xué)習(xí)方能十分熟練地掌握實際焊接操作技能。例如，焊接的溫度、電流、電壓等參數(shù)會影響焊縫質(zhì)量；選擇材料需要考慮材料的硬度、塑性等；還要根據(jù)不同的組裝方式選擇合適的焊接方式等等。只有通過對理論知識貫徹到實踐中，才能達到心中理想效果。
二、實戰(zhàn)中多加練習(xí)。
實際操作是鍛煉技能最有效的途徑之一。在實戰(zhàn)中，我們要克服焊接成員造成的各種難題，調(diào)整好操作姿勢，掌握好硬件設(shè)備的使用方法，合理選取材料。例如，在對角鋼進行斜焊操作時，手部姿勢和位置要適當(dāng)調(diào)整，銳利的邊緣也需要在操作時進行調(diào)整，每一步都要嚴謹細致，不虛心學(xué)習(xí)，常誤此領(lǐng)域成為常態(tài)。
三、多留意根據(jù)實際情況做出調(diào)整。
焊接的每個階段都可能碰到各種問題，有可能是電源線或主機的損壞，或者是小配件的損壞。在這種情況下，我們必須迅速判斷問題所在，進行相應(yīng)的修理。另外，在進行兩件物品的緊密接觸時，我們要留意兩物的相對位置關(guān)系及形狀，這些都是需要關(guān)注細節(jié)并及時調(diào)整的問題。一定要時刻留意、及時修正，才能在實踐中取得最好的效果。
四、觀察焊縫質(zhì)量。
焊縫質(zhì)量是衡量焊接技術(shù)好壞的重要標準，我們在實際焊接過程中，要時刻注意焊縫的質(zhì)量，如焊縫的尺寸、受力面積、裂紋、孔洞等問題，以保證質(zhì)量完美。此外，帶焊蒜的寬度和凸起高度也要注意，過大或者過小都會影響焊縫的質(zhì)量。在實際焊接時，我們要通過不斷地調(diào)整操作方法、掌握技巧，提高焊縫的質(zhì)量。
五、注重團隊合作。
焊接技術(shù)是需要團隊合作的一種技術(shù)，團隊合作可以更好地完成焊接質(zhì)量的提升。在實訓(xùn)中，團隊中的每個人都有不同的技能和特長，大家可以利用各自的特長互相幫助，提高焊接效率和質(zhì)量。有時，一個人的經(jīng)驗和技巧也許無法適用于每一個焊接對象，需要借鑒大家的意見和建議，不斷地完善和改進。
總結(jié)一下，金工焊接技術(shù)的實訓(xùn)經(jīng)歷可以給自己帶來非常深刻、難以忘懷的學(xué)習(xí)成果。只有不斷地將理論知識和實際體驗相結(jié)合，不斷地提升自己的焊接技巧，才能真正成為一名出色的焊接專業(yè)工作者。在這里，我也希望有志于學(xué)好這項技術(shù)的同學(xué)們可以加入進來，一同探討和學(xué)習(xí)，共同提高。
焊接技術(shù)心得篇七
金工焊接技術(shù)是一門較為繁瑣的技術(shù)，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓(xùn)過程中，我們不僅學(xué)到了金工焊接的基礎(chǔ)知識和技能，更重要的是了解了團隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術(shù)才能順利完成任務(wù)。因此，我們的團隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團隊協(xié)作，才能達到最終的目標。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓(xùn)需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進行實際操作。
第四段：技術(shù)實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學(xué)習(xí)理論和知識是無法學(xué)好金工焊接技術(shù)的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習(xí)和實踐才能真正掌握金工焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)語。
金工焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學(xué)習(xí)到一種認真負責(zé)的態(tài)度。在實際學(xué)習(xí)和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術(shù)水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。
焊接技術(shù)心得篇八
第一段：介紹光纖焊接技術(shù)的背景和意義（200字）
光纖焊接技術(shù)是現(xiàn)代通信領(lǐng)域中一項重要的技術(shù)，也是光纖通信實現(xiàn)高質(zhì)量傳輸?shù)幕A(chǔ)。隨著科技的不斷進步和通信需求的增長，光纖網(wǎng)絡(luò)逐漸取代了傳統(tǒng)的銅纜網(wǎng)絡(luò)，成為了主流的通信傳輸方式。而光纖焊接技術(shù)則是確保光纖連接穩(wěn)定性和傳輸效率的關(guān)鍵。在我參加光纖焊接技術(shù)培訓(xùn)并實際應(yīng)用中，我深切體會到了光纖焊接技術(shù)的重要性和對通信行業(yè)的巨大貢獻。本文將分享我在實踐中所積累的一些心得體會。
第二段：技術(shù)的挑戰(zhàn)性及應(yīng)對方法（250字）
光纖焊接技術(shù)具有一定的挑戰(zhàn)性，要求焊接的光纖端面保持平整、幾何尺寸精確，并確保光纖之間的位置和角度精確一致。為了克服這些挑戰(zhàn)，我首先努力提高自己的技術(shù)水平，通過學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的理論知識以及實踐操作來提高自己的技能。同時，我也嘗試使用一些輔助工具，例如光纖熔接機和顯微鏡等，來確保焊接的準確性和穩(wěn)定性。此外，與其他團隊成員的交流與合作也是提高焊接技術(shù)的重要途徑，通過分享經(jīng)驗和相互學(xué)習(xí)，我們能夠共同解決技術(shù)難題。
第三段：技術(shù)的改進與創(chuàng)新（250字）
在實踐中，我也嘗試了一些技術(shù)的改進和創(chuàng)新。例如，對于那些具有特殊要求的光纖連接，我通過改變焊接參數(shù)和采用不同的焊接技術(shù)進行嘗試。通過這些改進和創(chuàng)新，我成功地解決了一些特殊情況下的焊接問題，提高了焊接質(zhì)量。此外，我還關(guān)注了行業(yè)的最新發(fā)展和技術(shù)趨勢，不斷學(xué)習(xí)新的焊接技術(shù)和設(shè)備，以應(yīng)對不斷變化的需求。
第四段：團隊合作的重要性（250字）
在光纖焊接技術(shù)的實踐中，團隊合作起著不可忽視的作用。焊接團隊的成員需要密切配合，共同完成任務(wù)。在團隊中，我們相互配合、相互支持，共同解決技術(shù)難題和挑戰(zhàn)。團隊合作不僅提高了焊接的效率，也增加了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。我通過團隊合作學(xué)會了傾聽他人的意見，并能夠接受并應(yīng)用新的思路和方法。
第五段：總結(jié)光纖焊接技術(shù)的重要性和未來發(fā)展（250字）
光纖焊接技術(shù)在現(xiàn)代通信領(lǐng)域中具有重要的意義，是光纖通信實現(xiàn)高質(zhì)量傳輸?shù)幕A(chǔ)。在實踐中，我親身體會到了這項技術(shù)的挑戰(zhàn)性和應(yīng)對方法。通過技術(shù)的改進和創(chuàng)新，我不斷提高自己的焊接技術(shù)。同時，團隊合作對于實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的焊接質(zhì)量也是至關(guān)重要的。在未來，我將繼續(xù)關(guān)注光纖焊接技術(shù)的發(fā)展，學(xué)習(xí)新的技術(shù)和設(shè)備，并不斷提高自己的專業(yè)能力，為通信行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
焊接技術(shù)心得篇九
光纖焊接技術(shù)是光通信領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，對于光纖通信的傳輸質(zhì)量和可靠性起著至關(guān)重要的作用。近年來，隨著光通信的快速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，光纖焊接技術(shù)也得到了廣泛的關(guān)注和研究。通過長時間的實踐和學(xué)習(xí)，我深刻體會到了光纖焊接技術(shù)的重要性及其應(yīng)用前景，并積累了一些心得體會。
第二段：充分準備是成功的基礎(chǔ)
在光纖焊接工作之前，充分準備是非常關(guān)鍵的。首先，需要熟悉所使用的光纖焊接設(shè)備，包括其各個部件的功能和使用方法。其次，要認真閱讀相關(guān)的操作手冊并掌握焊接的基本原理和要求。此外，還需要檢查所使用的光纖是否完好無損并正確清潔，以確保焊接過程的精確性和穩(wěn)定性。充分準備，不僅可以提高工作效率，還能夠減少焊接過程中的失誤和故障，從而更好地完成工作任務(wù)。
第三段：注意操作細節(jié)，確保焊接質(zhì)量
在實際的光纖焊接過程中，良好的操作技巧和細致的注意力是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，需要將焊接設(shè)備放置在平穩(wěn)的工作臺面上，并保持周圍環(huán)境的整潔和安靜。其次，在焊接前要正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括光纖放大器的功率和波長以及溫度的調(diào)節(jié)等。焊接過程中，要注意保持場地的干燥和無塵，以免影響焊接的精確性和穩(wěn)定性。另外，焊接時要保持手的穩(wěn)定，控制好時間和力度，確保纖芯的徹底融合和接口的良好連接。只有多次實際操作和不斷總結(jié)，才能形成正確的焊接技巧和習(xí)慣，從而提高焊接質(zhì)量和效果。
第四段：注重檢測和維護，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定
光纖焊接設(shè)備的檢測和維護是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的重要措施。通過定期對設(shè)備的檢查和維護，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備中存在的問題和隱患，從而提高設(shè)備的使用壽命和工作效率。檢測內(nèi)容包括設(shè)備的外觀檢查、電氣性能和焊接效果的測試等，而維護工作主要包括設(shè)備清潔、潤滑和調(diào)整等。在日常操作中，還要注意設(shè)備的正確使用和保護，比如避免設(shè)備的過度振動和碰撞，以及定期更換設(shè)備中易損耗的零部件。只有將設(shè)備的檢測和維護工作做好，才能保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和延長設(shè)備的使用壽命。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和提升，與時俱進
光纖焊接技術(shù)是一門不斷進步和更新的技術(shù)，在實踐中需要不斷學(xué)習(xí)和提升自己的技能水平，與時俱進。首先，要關(guān)注光纖通信領(lǐng)域的最新研究成果和技術(shù)動態(tài)，通過參加相關(guān)的學(xué)術(shù)會議和交流活動，了解和學(xué)習(xí)最新的焊接技術(shù)和方法。其次，要積極參加相關(guān)的培訓(xùn)和考核，通過獲取相關(guān)的證書和資質(zhì)，提升自己在行業(yè)中的競爭力和獨立工作能力。同時，要加強與同行的合作和交流，通過分享經(jīng)驗和交換心得，共同提高光纖焊接技術(shù)的水平和應(yīng)用能力。
結(jié)尾段：總結(jié)和展望
通過對光纖焊接技術(shù)的長期實踐和學(xué)習(xí)，我認為充分準備、注意操作細節(jié)、注重檢測和維護以及不斷學(xué)習(xí)和提升是提高焊接質(zhì)量和應(yīng)用效果的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進步和社會的不斷發(fā)展，光纖通信技術(shù)將會得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。因此，我們應(yīng)該保持積極的學(xué)習(xí)態(tài)度和勤奮的工作作風(fēng)，不斷提高自己的技術(shù)能力和創(chuàng)新能力，為光纖焊接技術(shù)的發(fā)展做出更大的貢獻。
焊接技術(shù)心得篇十
電子手工焊接技術(shù)競賽總結(jié) 為弘揚勞動光榮、技能寶貴、創(chuàng)造偉大 時代風(fēng)尚，落實州教育局關(guān)于開展好每年5月“職業(yè)教育宣傳月”，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，推進踐行“以賽代訓(xùn)，以賽促教”職業(yè)教育教學(xué)理念和壯大我縣職業(yè)教育規(guī)模，“平塘縣2015年職業(yè)技能文話活動月”由縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學(xué)校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學(xué)協(xié)辦的形式有序開展，并且已圓滿結(jié)束。
作為承辦單位下屬的專業(yè)部門，電子信息專業(yè)部的比賽項目主要有：電子手工焊接技術(shù)、辦公自動化、電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試、電機與電氣控制、單元電路模擬仿真技術(shù)、計算機組裝與維護、圖像處理、動畫制作等項目。在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與支持下，在每一位老師的精心準備與付出下，此次活動取得了極大的成功。
作為子項目電子手工焊接技術(shù)的主要負責(zé)人，與其說是寫技能大賽活動總結(jié)，更應(yīng)該說是開展此子項目的經(jīng)驗總結(jié)和在此工作過程中出現(xiàn)的問題和大家一起分享。以下是我在此次技能競賽中的一些經(jīng)驗總結(jié)和工作中出現(xiàn)的問題。
一、同學(xué)們報名踴躍，參與積極。
電子手工焊接技術(shù)是電子專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本技能。此項目同學(xué)們報名踴躍，參與積極，自活動宣布開始，各班就積極激勵學(xué)生參加。所以此項目是我部參與競賽人數(shù)最多的一個項目。初賽一共有60人參加。共有30人進入決賽。
二、同事之間相互合作，各項準備充分。各班自從報名參賽以后，都各自對參賽項目方面的知識進行了學(xué)習(xí)與補充。同時專業(yè)老師在技術(shù)方面給予了指導(dǎo)。使得參賽人員的技能水平有了極大的提高。作為此項目的主要負責(zé)人我根據(jù)學(xué)生的技能水平，詳細的寫了電子手工焊接技術(shù)項目的競賽規(guī)程及比賽試題和項目的評分準則。
在本賽事之前我們項目的三位負責(zé)人岑仕群、劉國力、王應(yīng)嬌，還有韋發(fā)幫老師等相互配合與協(xié)助，為參賽選手們準備了一個干凈整潔，裝備配套設(shè)施齊全的賽場環(huán)境。即使是賽場的每一個插座，每一個烙鐵都一一作了排查和檢修。為確保選手在比賽中能賽出自己的真正水平，賽出自己的真正的成績，每一個烙鐵事先都是上電預(yù)熱試用過的。老師們都為大賽的開展作足了充分準備。
三、競賽緊張而有序的進行。
不管是初賽還是決賽大部分同學(xué)都是沉著冷靜，認真的按要求完成了任務(wù)，交上了自己滿意的作品。
四、裁判公正的評判。
競賽時間結(jié)束后，每一位裁判都認真仔細的給每位參賽選手的作品打分，做到了公平公正，使學(xué)生賽出了水平，賽出了成績。
五、不足之處，努力方向。
這次競賽雖然做了充足的準備，但在競賽過程中還是出現(xiàn)了一些問題值得去思考與改進。
1、比賽之前雖然對比賽工具進行了檢查與檢修，但在比賽過程中仍有部分工具出現(xiàn)了問題，影響了個別參賽選手賽的進度與作品。如有的烙鐵使用一段時間以后發(fā)熱管燒壞，就得更換烙鐵，而且備份的烙鐵都是新買的馬蹄烙鐵，學(xué)生平時使用的是尖口的烙鐵，很少使用馬蹄烙鐵，影響了他們的發(fā)揮。在以后的比賽中我們應(yīng)對工具進行嚴格的檢修，而且要有備份的工具。備份工具要跟比賽的工具一樣。還有以后應(yīng)盡可能多的培訓(xùn)學(xué)生使用不同種類的烙鐵，這樣學(xué)生不管使用什么種類的烙鐵時才能得心應(yīng)手。為以后學(xué)生參加州賽，省賽做準備。
2、場面有點混亂。活動開始前雖然經(jīng)過了具體分工，詳實安排，但在實際過程中由于參賽人數(shù)較多，場面有點混亂，比如在初賽時要分兩組進行競賽，但由于第一組競賽完畢后，剩余時間比較多，就接著安排第二組進行競賽。有的老師就不能到位。個別成員沒有完成自己的分工。今后要把各項工作落實到個人，避免人員之間的互相推諉。而且要相互監(jiān)督。
3、試題的難易程度不夠合理及其評分準則不夠完善。
初賽的試題相對簡單了一些，而且評分細則不夠明了，所以決賽的試題相對更適合，而且評分形式以表格的形式出現(xiàn)，更容易評分。
4、競賽場面不夠莊嚴，嚴肅。
本次活動是縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學(xué)校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學(xué)協(xié)辦的形式開展。比往年的規(guī)格提升了，但教師的積極參與度不夠，競賽場面感覺還是達不到要求，讓同學(xué)們感覺好像是在做一次普通的考試，場面不夠嚴謹，嚴肅，還有規(guī)模不夠氣派。雖然賽場的標語等都做的很好，但是我認為在比賽的進程中至少有5位老師始終坐在主席臺上觀看學(xué)生操作，直至競賽結(jié)束。如評委3人，計時員及統(tǒng)分員各一人。這樣比賽看起來更加的嚴肅，讓學(xué)生明白這是一次很重要的比賽，有這么多的評委老師參與，學(xué)生會更加的自信，賽場會更加規(guī)范，賽場氛圍會更好。更能體現(xiàn)這次競賽的品質(zhì)和規(guī)模。
六、活動的結(jié)果及意義。
雖然在這次活動中有一些不足的地方，但總體上還是做得比較好，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，收到了很好的效果。在以后的競賽中我們可以揚長避短，不斷改進。不斷進步。這次的競賽豐富了學(xué)生的校園文化生活，展現(xiàn)了學(xué)生的風(fēng)采，極大的提高了學(xué)生的實用技能和實際動手操作能力。同時此次技能大賽給了同學(xué)們一個展現(xiàn)自我的平臺，激發(fā)了大家動手實踐的濃厚興趣，同學(xué)及老師們都在此次競賽中獲得寶貴的經(jīng)驗。（岑仕群）
平塘中等職業(yè)學(xué)校電子信息專業(yè)部 2015年6月9日
焊接技術(shù)心得篇十一
摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當(dāng)?shù)慕ㄑ浴?/p>
關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復(fù)雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現(xiàn)狀
在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當(dāng)中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復(fù)雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務(wù)，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本?？傊瑐鹘y(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復(fù)雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應(yīng)用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。
3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展
自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。
3.3應(yīng)用范圍的擴展
焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導(dǎo)致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習(xí)先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應(yīng)該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。
參考文獻：
焊接技術(shù)心得篇十二
手工焊接技術(shù)
1.對焊接的要求
電子產(chǎn)品的組裝其主要的任務(wù)是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質(zhì)量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點。
（1）焊點的機械強度要足夠
為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。如表3-4就很直觀地說明了一些焊點缺陷。
（2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能
為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上。
在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
（3）焊點表面要光滑、清潔
為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。
表3-4 常見焊點缺陷及分析
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊料面呈凸形 浪費焊料且可能包含缺陷 焊絲熔化時間過長
導(dǎo)線或元器件引線可移動 導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通 焊錫未凝固前引線移動造成空隙
引線未處理好（浸潤差或不浸潤）
出現(xiàn)尖端 外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象 助焊劑過少，而加熱時間過長
烙鐵撤離角度不當(dāng)
焊料未形成增滑面 機械強度不足 焊絲撤離過早
焊縫中夾有松香渣 強度不足，導(dǎo)通不良，有可能時通時斷 加焊劑過多，或已失效
焊接時間不足，加熱不足表面氧化膜未去除
焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析
焊錫未流滿焊盤 強度不足 焊料流動性不好，助焊劑不足或流動性差，加熱不足
相鄰導(dǎo)線連接 電氣短路 焊錫過多，烙鐵撤離方向不當(dāng)
目測或低倍放大鏡可見有孔 強度不足，焊點容易腐蝕 焊盤孔與引線間隙過大
焊點剝落（不是銅箔剝落）斷路 焊盤鍍層不良
焊錫適當(dāng)、焊點表面無裂紋、無針孔夾渣、外表具有金屬光澤，表面平整成半弓形下凹，焊料與焊件交界處平滑過度，外形以焊點為中心，均勻、成裙形拉開。
焊接技術(shù)心得篇十三
摘要：
隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接發(fā)展趨勢。
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接發(fā)展的重要驅(qū)動力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化。
國外焊接發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法（如stt、cmt、coldarc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機械化，自動化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設(shè)備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接技術(shù)心得篇十四
在人民愈發(fā)重視法律的社會中，合同的法律效力與日俱增，在達成意見一致時，制定合同可以享有一定的自由。你知道合同的主要內(nèi)容是什么嗎？以下是小編整理的焊接技術(shù)合同書，歡迎大家分享。
甲方：________________（以下簡稱甲方）
乙方：________________（以下簡稱乙方）
為貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，加強施工期間的安全管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確雙方的安全責(zé)任，確保項目施工操作人員的安全與健康，促進施工順利進行，特簽訂本協(xié)議。
1.必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范標準，制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，落實各項安全技術(shù)措施要求，保證工程安全施工投入的有效實施。
2.甲方有為乙方提供施工所需的安全、技術(shù)等資料的義務(wù)。
3.協(xié)助乙方了解甲方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，協(xié)助乙方解決施工過程中碰到的各種涉及安全的問題。從思想上和組織上應(yīng)把乙方安全生產(chǎn)管理納入甲方統(tǒng)一的安全管理體系之中。
4.甲方有權(quán)要求乙方立刻撤走現(xiàn)場內(nèi)不遵守、執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、操作規(guī)程、安全條例和指令的人員，無論在任何情況下，此人不得再雇傭于現(xiàn)場。
5.對不符合安全規(guī)定的，甲方安全管理人員有權(quán)要求停工，整改合格后方可繼續(xù)施工。
6.對違反安全生產(chǎn)、消防、施工規(guī)定的行為，甲方依據(jù)相關(guān)規(guī)定有權(quán)對乙方進行經(jīng)濟處罰。
1.乙方必須貫徹執(zhí)行國家、條例、規(guī)定；遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)定及要求。
2.乙方是施工現(xiàn)場安全責(zé)任的主體，對施工安全全面負責(zé)，并接受甲方的統(tǒng)一監(jiān)督管理，乙方在施工中應(yīng)建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
3.乙方不得將所承包工程轉(zhuǎn)包、分包或者以任何變相的形式轉(zhuǎn)包、分包給第三方。
4.乙方應(yīng)當(dāng)建立施工安全保障體系，實行施工安全崗位責(zé)任制，推行安全生產(chǎn)目標管理和施工現(xiàn)場標準化作業(yè)。
5.乙方項目負責(zé)人負責(zé)工程項目的`施工安全，落實安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全施工投入的有效使用，并根據(jù)工程特點組織制定施工安全技術(shù)措施，消除安全事故隱患。及時、如實報告施工安全情況。
6.乙方應(yīng)當(dāng)加強對本單位人員的安全施工教育和培訓(xùn)，如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，保證從業(yè)人員熟悉并嚴格執(zhí)行有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的安全防范知識。
7.乙方必須依法為其從業(yè)人員辦理工傷保險或商業(yè)保險。
8.乙方應(yīng)當(dāng)按照工程承包方式的不同為作業(yè)人員提供符合安全施工和技術(shù)規(guī)范要求的施工機具和勞動防護用品，并告知其正確的使用方法。
9.乙方應(yīng)當(dāng)負責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的安全設(shè)施的建立、正常使用和維護工作；并應(yīng)在有較大危險因素的場所、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的符合國家標準的安全警示標志。
10.乙方應(yīng)當(dāng)定期進行安全隱患排查，并及時向甲方通報排查情況；對甲方或乙方查出的安全隱患，乙方必須按要求在規(guī)定時間內(nèi)整改完畢。
11.由乙方違章違規(guī)作業(yè)造成重大事故隱患或發(fā)生事故，致使工程設(shè)備及其它受到損失，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。
12.發(fā)生災(zāi)害事故時，乙方應(yīng)當(dāng)及時向甲方通報，由甲方相關(guān)部門和人員統(tǒng)一指揮救災(zāi)，乙方要認真執(zhí)行甲方搶險、救災(zāi)命令，所需搶險救災(zāi)人員、材料、設(shè)備等均無條件服從甲方調(diào)度。
13.發(fā)生工程施工安全事故時，乙方應(yīng)當(dāng)采取有效措施防止滋生事故的生產(chǎn)或事故擴大，保護好事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應(yīng)當(dāng)做出標記和書面記錄，妥善保管有關(guān)物證。乙方應(yīng)當(dāng)及時、如實報告，不得瞞報、謊報、遲報；不得故意破壞事故現(xiàn)場，毀滅相關(guān)證據(jù)。
14.因乙方直接責(zé)任造成乙方人員傷亡事故，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，并向?qū)俚匕踩O(jiān)督管理部門報告事故情況，積極配合各級事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，承擔(dān)處理事故與善后所需的費用和傷亡指標。
1.本協(xié)議執(zhí)行中如發(fā)生爭議，應(yīng)由甲乙雙方共同協(xié)商解決；協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂地人民法院提起訴訟。
2.本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后與本工程施工分包合同同時生效。
3.本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各持一份。
甲方（蓋章）：______________
乙方（蓋章）：______________
委托代理人（簽字）：________
委托代理人（簽字）：________
_______年_______月_______日
焊接技術(shù)心得篇十五
一、電烙鐵
1、常用電烙鐵的種類和功率
常用電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式2種。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。
２、烙鐵使用的注意事項
（１）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（２）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應(yīng)放在烙鐵架上，但較長時間不用時應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
（３）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內(nèi)部電熱絲或引線而產(chǎn)生故障。（４）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊，應(yīng)用細紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。
二、焊接技術(shù)
這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導(dǎo)體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）
焊接技術(shù)是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌
握。
1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開焊點。
5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。
焊接技術(shù)心得篇十六
焊接技術(shù)已從傳統(tǒng)的熱加工工藝發(fā)展到集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科，是許多高新技術(shù)產(chǎn)品制造不可缺少的加工方法。在我國應(yīng)對國際金融危機提出的十大振興行業(yè)（汽車，鋼鐵，紡織，造船，裝備制造，電子，輕工，石化，有色金屬和物流業(yè)）中，汽車、鋼鐵、造船、裝備制造、有色金屬、石化等六個行業(yè)對焊接技能型人才需求量較大?？傮w來看，我國焊接行業(yè)現(xiàn)狀如下：
焊接工程和產(chǎn)業(yè)的市場大，焊接人才的培養(yǎng)規(guī)模小，供求矛盾十分突出。近年來我國的鋼材消費量很大，從事焊接行業(yè)就業(yè)人數(shù)遠遠不夠缺乏，而高校培養(yǎng)的焊接專業(yè)人才遠遠滿足不了社會的要求。特別是焊接檢測、焊接自動化技術(shù)人才缺乏，嚴重制約著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展。
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化,智能化方向發(fā)展。而我國主要還是以手工操作為主，焊接生產(chǎn)機械化、自動化水平較低，焊接行業(yè)發(fā)展空間巨大。
3、焊接鋼材用量大。
國外焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例高，國內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例低，結(jié)構(gòu)不合理。目前世界工程技術(shù)界已公認將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達及焊接技術(shù)先進的主要指標。焊接已成為制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)中的重要加工手段，全世界平均45%的鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，而工業(yè)發(fā)達國家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達到占鋼產(chǎn)量的60-70%。
4、用人單位需求急。
目前我國焊接技能型人才需求量大、需求急、待遇高。據(jù)某些企業(yè)自身預(yù)測，他們對焊接專業(yè)人才的需求在未來幾年內(nèi)還會遞增，供求矛盾將進一步加劇。
據(jù)有關(guān)資料介紹，全世界鋼鐵產(chǎn)量中約有50%左右是通過焊接加工由原材料變成成品的。目前，很多焊接作業(yè)已采用機械化、自動化、數(shù)控、人工智能等很多高新技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料不完全統(tǒng)計，在一些工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化的平均水平已達70%～80%，而我國只有20%～30%，絕大部分焊接作業(yè)離不開人工操作。
電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類工種近年來在就業(yè)日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀，就是這種就業(yè)好的現(xiàn)狀吸引了大量的學(xué)員投身于技術(shù)工種。但是許多人對焊接類工種就業(yè)形式并沒有深刻的了解，包括一些正在學(xué)習(xí)電焊專業(yè)的學(xué)員對本專業(yè)的發(fā)展及就業(yè)前景的認識都比較模糊，電焊專業(yè)的就業(yè)前景究竟怎樣，筆者就此做一淺析。（許多的焊接過程需要高溫以便使金屬接合。熱源的類型常作為描述焊接過程的基礎(chǔ)，例如氣焊，弧焊。一個主要的問題存在于焊接過程中的是，隨著溫度的升高金屬將與大氣產(chǎn)生激烈的反應(yīng)。如何保護這些高溫金屬免受空氣的影響是另一個重要的問題。該項技術(shù)從焊劑，利用它形成的渣進行保護，到惰性氣體保護。某些情況下利用真空室將氣體隔離。
一些工藝有它特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，而其它的工藝可以靈活的應(yīng)用在很多方面。雖然焊接主要是應(yīng)用于同種甚至于異類金屬材料間的連接，但同時也應(yīng)用于對損壞工件的修復(fù)領(lǐng)域。同時，在新的部件上“硬面堆焊”這個新領(lǐng)域的應(yīng)用也得到了發(fā)展，結(jié)果是使部件表面具有耐腐蝕，耐磨，耐沖擊等性能。在這個應(yīng)用領(lǐng)域主要是通過在廉價或耐磨基體材料表面上，堆焊一層合適的的材質(zhì)。
自從在19世紀開始應(yīng)用弧焊技術(shù)以來，該技術(shù)一直是焊接領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最大量的一項技術(shù)。正如這個名字一樣，它的熱源源之焊接部件和金屬焊條間所形成的電弧。通過將電能轉(zhuǎn)換為熱能，使電弧溫度達到7,000°c(10,000°f),該溫度將使金屬熔化而連接在一起。設(shè)備的大小和復(fù)雜程度有所不同，但主要的分類是基于所使用的保護方式和耗材或填充材料的類型。電弧焊包括手工電弧焊，氣保焊，氣保鎢極氬弧焊及埋弧焊。）。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，焊接已成為―門獨立的學(xué)科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門，在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。
“電焊工”職業(yè)在國外的發(fā)展狀況是專業(yè)化程度提高，而操作日趨簡便化、自動化、一體化，這是與國外電焊技術(shù)高度發(fā)展相對應(yīng)的。國外普遍采用自動電焊設(shè)備，其自動化程度及控制精度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。這就要求電焊工不但要掌握電焊方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能，還要能使用和操作各類先進、精密的電焊設(shè)備和控制、檢測儀器。因此，電焊工往往要經(jīng)過較長時間系統(tǒng)和全面的培訓(xùn)、教育，才能勝任電焊崗位的工作。
某市焊接協(xié)會最近調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在汽車、鍋爐、造船等制造業(yè)中，普遍缺乏專業(yè)焊工或現(xiàn)有焊工的素質(zhì)滿足不了生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新的新需求，有的已嚴重影響新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。而根據(jù)一些省市勞動部門的有關(guān)調(diào)查和分析預(yù)測以及人才交流市場反映的信息表明，在技能型人才的需求與招聘中，焊接工人特別是高級以上的焊接人才是缺口最大的工種之一。
現(xiàn)在，焊接作為制造業(yè)中的一個重要組成部分得到了迅速的.發(fā)展，這給我國焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，也為廣大電焊工職業(yè)的從業(yè)者提供了施展才華的舞臺和機會。
焊接技術(shù)心得篇十七
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動co2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lom范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.3應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。
4.5焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接技術(shù)心得篇十八
為了進一步提高焊接質(zhì)量，規(guī)范員工操作手勢，延長烙鐵使用壽命，現(xiàn)對焊接手勢及烙鐵頭的更換做以下標準規(guī)定：
一、單焊焊接手勢
2、左手拿取互聯(lián)條擺放到電池片主刪線上；
3、左手拇指、食指、中指輕輕壓住互聯(lián)條，無名指輕輕壓住電池片，右手拿起烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度沿45°方向從第二根細刪線（3-5mm）處從上向下拉焊，胳膊要開桌面要以平穩(wěn)的速度向下拉伸，在拉焊的同時中指、食指、拇指 依次挪到電池片上，在焊接時從靠左手刪線焊起，平均每條刪線3—5秒，用力適中不堆錫。
二、串焊手勢
二、烙鐵頭更換標準
2.在焊接過程有烙鐵頭導(dǎo)熱性不良（不化錫），工作面磨損、影響焊接質(zhì)量等情況的，需進行更換。
備注：
1.在操作過成中如有焊接手勢不正確的，由組長進行培訓(xùn)；
2.以上對烙鐵頭的更換由組長進行判定，在每次更換烙鐵頭時都要按要求嚴格填寫《烙鐵頭更換記錄表》。
焊接技術(shù)心得篇十九
一般焊接場效應(yīng)管需要溫度是多少？？ 大的場效應(yīng)管一般340度左右，風(fēng)速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時加熱，這樣速度快又防止吹時間過長導(dǎo)致的pcba變形或者變色。
焊接io 需要溫度風(fēng)速調(diào)到多少？ 大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號風(fēng)嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風(fēng)，來回不停的旋轉(zhuǎn)吹。小零件不會吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。
風(fēng)槍口離器件是2cm 嗎？是不是可以低點。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。
怎樣防止貼片件被吹飛？買一個高溫膠帶（可以重復(fù)利用）。貼與周邊可能會吹飛或者吹變形的物體表面，注意風(fēng)向。
另外再吹芯片的時候，如果20秒以上沒有動靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個時候需要停下，如果繼續(xù)吹可導(dǎo)致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風(fēng)動影響或者其他原因，如風(fēng)嘴部分...
焊接技術(shù)心得篇二十
1.1同種鋼材焊接時焊條選用。
1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。
1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。
1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。
1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益。
1.2異種鋼焊接時焊條選用。
1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）。
可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。
應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復(fù)合板。
應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗原則。
（1）等強度原則。
（2）同成分原則。
（3）抗裂紋原則。
（4）抗氣孔原則。
（5）低成本原則。
（6）等韌性原則。
（7）焊件厚度原則。
1.4各類焊條的使用注意要點。
j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
二、預(yù)熱。
1.焊前預(yù)熱的主要作用。
1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。
1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。
1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。
預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。
2）采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。
倍范圍，且不小于100mm。
3）需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預(yù)熱要求。
三、后熱。
1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。
1.2有利于降低預(yù)熱溫度。
四、焊后熱處理。
1.焊接熱處理的目的。
1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。
2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。
4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。
5）增強構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。
五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。
減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。
1、設(shè)計措施。
在設(shè)計階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計原則有以下幾點。
1）使焊縫長度盡可能最短。
2）使板厚盡可能最小。
3）使焊腳盡可能最小。
4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。
6）采用對接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。
7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。
2、工藝措施。
1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。
2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。
3）降低接頭局部的約束度。
4）錘擊焊縫。
焊接技術(shù)心得篇二十一
超聲波自動化焊接設(shè)備技術(shù)先進前景廣闊。
當(dāng)今社會，塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)――超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波自動化焊接設(shè)備在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
東莞市石排南方力勁機械有限公司是一家大型的超聲波設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售企業(yè)，其生產(chǎn)的超聲波自動化焊接設(shè)備采用自動機械手，自動送料、收料，自動焊接，plc控制整個自動生產(chǎn)過程，具有省材料、省人工等特點，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、醫(yī)療器械、無紡布、玩具等行業(yè)，客戶遍布全球，已成為超聲波塑料熔接行業(yè)的佼佼者。
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