每個人都應該學會總結，它是進步的關鍵；寫總結時應注重文字的流暢和邏輯的連貫性。以下是一些優(yōu)秀的總結案例，希望能對大家的寫作有所幫助。
SMT車間管理制度篇一
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。
7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協(xié)助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產時如果發(fā)現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執(zhí)行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續(xù)生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機臺參數。
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。
z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
由于壓鑄生產環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調整?？偨Y保養(yǎng)內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。
SMT車間管理制度篇二
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。
2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mp3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。
2.13、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交保管員放置，否則以違規(guī)論處。
3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規(guī)定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4.1、各車間應嚴格執(zhí)行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4.3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.
5.3、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
6.1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執(zhí)行《設施及環(huán)境控制程序》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，嚴格遵守操作規(guī)程。
7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9.7、對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10.1、積極履行節(jié)能職責，提倡節(jié)約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業(yè)責任區(qū)域內衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛(wèi)生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.14、生產作業(yè)過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業(yè)過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。
12.5、崗位員工應定期對設備進行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現設備異常應立即上報維修。
12.6、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產文件。
12.7、特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12、重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
13.1、對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優(yōu)罰劣，，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范；
13.4.2、工作態(tài)度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程的情況
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
SMT車間管理制度篇三
為確定生產秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本企業(yè)自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。
2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,需帶靜電手環(huán)的工位，嚴格佩戴靜電手環(huán)，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
13、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。
15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。
16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，開除或送公安機關處理。
SMT車間管理制度篇四
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6s責任區(qū)及責任人。
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙
SMT車間管理制度篇五
理體制通知如下：
為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產品車間正常運作，
1.職工應按時上班，不得遲到或早退。
2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
公司正常生產秩序移交相關機構。
5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇，
嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.工作中禁止做私活。
8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以。
解雇。
9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。
10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。
動。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15.不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并。
由電工接電，用后應及時按期限拆除。
16.各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。
17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。
18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電。
源。
本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現遺漏，公司將出臺附件作為補充，
附件和本制度有同樣的效力。
二、工作時間和加班工作政策。
工作時間和加班工作政策是企業(yè)管理的基礎性工作，是涉及到員工身體健康，計發(fā)工資獎金，勞保福利待遇的重要依據。
1、嚴格遵守公司規(guī)定的作息時間，不遲到，不早退，實行上下班刷卡制度。
2、公司實行每周5天，每天8小時工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小時外(超出正常時間15分鐘計0.5小時)為加班，工資按正常工資的1.5倍計。
天，周六和周日工作，工資按正常工資的2倍計算。
4、法定節(jié)假日，包括元旦節(jié)1天，清明節(jié)1天，春節(jié)3天，勞動節(jié)1天，端午節(jié)1天，中秋節(jié)1天，國慶3天，為有薪假期，法定節(jié)假日，如果加班工資按正常工資的3倍計算。
5、加班工作必須以員工自愿為基礎，并按照國家勞動法要求，如因生產需要每天可加班1小時，特殊情況不可超過3小時，但每月加班不可超過36小時(有政府延長工作時間批文除外)。
6、員工請假應先辦理手續(xù)，填寫請假單，并交人事部作記錄憑證，不能事先請假的，可用電話，口信等方式請假，事后必須補辦相關手續(xù)。
7、連續(xù)曠工15天，或1年累計曠工30天，作自離處理。
8、被依法追究刑事責任的員工一律開除處理。
9、考勤統(tǒng)計員必須在每月工資發(fā)放前將考勤統(tǒng)計結果送交財務部。財務部根據統(tǒng)計結果計發(fā)工資。
SMT車間管理制度篇六
為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進公司的健康發(fā)展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。
部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行;
組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行。
生產車間各部門管理人員及全體員工
(一)工作作息：
(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。
(2)車間規(guī)定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。
(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。
(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。
(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。
(6)員工遇到突發(fā)疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。
(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。
(二)車間紀律
(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。
(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。
(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態(tài)度極其惡劣，而影響公司指導系統(tǒng)的正常運行，根據情節(jié)嚴重程度，給予嚴肅處理。
(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。
(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。
(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶?；?，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。
(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。
(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發(fā)現將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，將移交當地派出所處理。
(9)不得從事非法違規(guī)的活動，經人舉報或發(fā)現，公司將予辭退，情節(jié)嚴重者，將移交當地派出所處理。
(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發(fā)現，將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。
(三)獎懲辦法
(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。
(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元?？陬^表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。
(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。
(四)現場“7s”
(1)員工每天清潔個人工作區(qū)的衛(wèi)生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。
(2)員工須自覺保持公共區(qū)域的衛(wèi)生、發(fā)現不清潔的情況，應及時清理。
(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛(wèi)生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。
(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區(qū)域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。
(5)生產作業(yè)過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。
(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。
(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。
(五)生產管理
(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態(tài)和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。
(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中，發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。
(3)員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)
(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。
(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區(qū)內，生產過程中，組長，助拉將車間區(qū)域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。
(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。
(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發(fā)現原材料或上道工序有質量問題，不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并立即報告上級。
(9)認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。
(六)安全生產
(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。
(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。
(3)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規(guī)定必須無條件符合。
(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的`狀態(tài)下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。
(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。
(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。
(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。
(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。
SMT車間管理制度篇七
1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。
13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
SMT車間管理制度篇八
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養(yǎng)通常由跟班轉機修工執(zhí)行，設備大保養(yǎng)則由設備科組織實施。
5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養(yǎng)后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。
SMT車間管理制度篇九
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。
二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產標準、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人。
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環(huán)節(jié)，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發(fā)生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業(yè)性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發(fā)會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執(zhí)行，及時完成。
七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。
xxxx有限公司。
一、依照國家有關規(guī)定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業(yè)。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業(yè)、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業(yè)人員進入庫區(qū)，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業(yè)人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業(yè)。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業(yè)人員安全學習，不斷提高一線作業(yè)人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據季節(jié)的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節(jié)性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經常化、制度化。
xxxx有限公司。
SMT車間管理制度篇十
人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資?？己藘热轂樨撠煴拒囬g內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過后的現場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換設備盡量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過后的現場衛(wèi)生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯系。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發(fā)現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待征得調度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。
產量
四個班的氯油產量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元?？己藶槁然瘝徫徊僮魅藛T。
次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加后除以四，為本班產量。一噸3元，高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
質量
每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1.54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。
稀酸含量出現一次低于31%的情況，減少考核工資10元?？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。
次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。
消耗
液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
現場環(huán)境
四班崗位對自己相對應的衛(wèi)生責任區(qū)及設備包機到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現衛(wèi)生責任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛(wèi)生清潔責任區(qū)劃分表》《設備包機到班清潔表》。
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
SMT車間管理制度篇十一
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協(xié)調工作。
3、對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4、認真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。
5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
4、嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。
5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
1、車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。
1、車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
5、車間區(qū)域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。
9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的.素質。
3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。
4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。
6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。
9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
10、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
11、發(fā)生事故及時上報。
12、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理。
14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
SMT車間管理制度篇十二
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、飲水機等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。
SMT車間管理制度篇十三
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
生產管理。
一、生產紀律。
1、生產過程中務必嚴格按產品規(guī)格要求生產。
2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工務必服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班務必穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。
7、持續(xù)車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。
二、操作規(guī)程。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，(作業(yè)指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工務必按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量。
1、務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常狀況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到職責者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時務必關好水電。
四、安全生產。
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修。
2、認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每一天空上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
7、要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常持續(xù)設備整潔，并按規(guī)定加油;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
9、設備應持續(xù)操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理。
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序務必理解車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊狀況需要外出，務必經班組長同意方可離開，根據狀況規(guī)定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12、上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業(yè)務無關的任何資料，一經發(fā)現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
員工管理。
一、早會制度。
1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每一天班組長務必分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業(yè)不良、品質和出勤狀況;并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他狀況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的用心性。
二、請假制度。
1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假務必先寫請假條(說明請假事由)，由組長簽字交到行管部批簽，方可生效;未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能帶給有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛(wèi)生制度。
1、員工要持續(xù)崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長要持續(xù)辦公臺的整齊干凈。
2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、車間地面不得有積水、積油;室內外經常持續(xù)清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理禮貌生產、禮貌運轉、禮貌操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每一天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規(guī)定。
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
2、每一天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，務必向組長請假批準后，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料務必透過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
15、車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工務必跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
18、員工有職責維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件務必撿起。
19、操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。
20、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的職責。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況需領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
SMT車間管理制度篇十四
為進一步規(guī)范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執(zhí)行。
制定目的：規(guī)范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。
制定的原則：科學、規(guī)范、有效，促進車間安全生產管理水平。
車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。
車間主任、副主任安全職責
車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業(yè)務的安全負責，其職責是：
1、保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。
2、組織制定并實施車間安全生產管理規(guī)定，安全技術操作規(guī)程和安全技術措施實施計劃。
3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。
4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用。
5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現場。
6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。
班組長（工段長）安全生產職責
班組長（工段長）安全生產職責是：
1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的規(guī)定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。
2、組織職工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。
3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。
4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。
5、負責班組安全檢查，發(fā)現不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發(fā)生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。
6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。
1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發(fā)現問題，及時安排整改。
2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。
3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。
4、各大班長、工段長在作業(yè)前要對本班組轄區(qū)的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。
5、其他班組人員要在作業(yè)前對作業(yè)的環(huán)境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業(yè)。
車間安全生產檢查細則如下，參照執(zhí)行。
xxxx車間安全生產檢查細則
xxxx車間天車安全檢查細則
1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。
2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。
3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發(fā)生故障應立即停車。
4、天車啟動前應發(fā)出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。
5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。
6、天車運行時，指揮人員發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。
7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。
8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。
9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。
10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發(fā)生意外。
11、在更換陽極時，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設備或燒傷職工。
12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動車。
13、天車在運行中，如發(fā)現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。
14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于2米。
15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于50的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。
16、被吊物的重量大于天車額定負荷的50％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。
17、吊運重物間或液體金屬時，吊起0.5米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。
18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。
19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于60°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于120°，則不能吊運。
20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。
21、指揮人員發(fā)出信號與天車工理解不一致時，天車工應發(fā)出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。
22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。
23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。
24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。
25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。
26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。
27、工作完畢后天車必須?；卦?，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。
28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。
xxx車間打包工安全檢查細則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。
3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。
4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。
5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。
6、按規(guī)定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。
7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。
xxxx車間出鋁工安全檢查細則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。
3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。
4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。
5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。
6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口10公分，開口包內的鋁液應低于包口15公分。
7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。
8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。
9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。
10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。
xxxx車間鑄造工安全檢查細則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、澆鑄前要檢查設備供水系統(tǒng)是否正常。
3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。
4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。
5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。
6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。
7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。
8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩(wěn)再起吊。
9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發(fā)出的信號要立即躲開。
10、機械、電氣設備發(fā)生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。
11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。
12、發(fā)生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。
xxx車間運輸工安全檢查細則：
1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。
2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。
3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。
4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩(wěn)。
5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。
7、拖拉機嚴禁人貨混拉。
8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，
9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。
10、檢查輪胎氣壓是否適應。
11、叉車嚴禁用慣性取貨。
12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。
13、嚴禁無證駕駛。
14、拖、頂車時應有專人監(jiān)護。
15、所有車輛停車時應用手制動。
16、駕駛員下車后拔車鑰匙。
17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。
（一）獎勵：
具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：
4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業(yè)病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。
（二）處罰：
員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：
1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各10％。
2、本班發(fā)生一項安全考核扣款，其違章人的安全
互保對象連帶扣款30％。
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