通過總結，我們可以發(fā)現并總結出成功的經驗和方法，為未來的發(fā)展提供參考和借鑒。在寫總結時，要注重語言的風格和表達的個性，使總結更具自我特色。如果你正在苦惱如何寫一篇好的總結，不妨看看下面這些范文，或許會有所收獲。
ipqc的工作總結和心得篇一
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,提升產品品質.
一：ipqc應重視首件.量產.
1.一批產品開始投產時,進行首檢.
2.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
3.首件,量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：ipqc應重視巡視.
1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.
2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質處于受控狀態(tài).
3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5.及時檢查成品的各項是否符合要求.
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.
ipqc的工作總結和心得篇二
各位領導：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統(tǒng)一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
ipqc的工作總結和心得篇三
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
為了更好的發(fā)揮品質監(jiān)督與保證工作，qa內部將原iqc，qe，qa（出貨檢查）以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc（制程監(jiān)督與控制），qa（品質保證，由原qe和qa人員組成）。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔任qe主任，而僅負責ipqc業(yè)務。qe和qa的保證工作直接向質控部經理負責。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。
貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。
培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94。2%，本年度計劃達成95%。
由于過去的一年，我主要沉淀了基礎的管理以及內部事務和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應商管理能力。
通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。
由于公司的產品種類不斷增加，原qa組織架構中未單獨設立品質保證工作人員，都是以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業(yè)務量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能?，F有的一名qe尚在培訓中，由于其學習進度緩慢，恐一年內都無法獨立負責工作。另外一名環(huán)保qe技術員也是在學習中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。
1、建議公司領導層召開部門經理會議，重述各部門之間的客戶關系，以及強調各部門的責任和義務，并明確各部門對qa/ipqc發(fā)現問題具有不可爭辯的解決的義務，以改善現在的不好的情況，諸如“qa發(fā)現問題，責任部門部分同事會懷疑是qa造成的（當然或許會有，如果有，我發(fā)現一定會嚴肅處理。）或者“ipqc發(fā)現問題，導致發(fā)生口角”，這都是不好的現象，破壞了部門間的團結。
2、建立品質管理基金。
建立品質管理基金的目的，主要是對那些對品質改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經過品質部門的驗收。具體事項有待領導批準后作進一步的策劃。
以上是質控部xx年的工作總結以及xx年的工作計劃，請領導批評指正。
ipqc的工作總結和心得篇四
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質管控,提升產品品質.
一.何謂制程檢驗:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.
二.ipqc的工作職責及應知應會:1.ipqc的工作職責a.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.b.指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)c.掌握不良樣品之標淮.
d.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)e.異常報告追蹤及效果確認.f.重工的監(jiān)督.g.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2.ipqc的應知應會.a.熟悉產品特性.b.熟悉產品的制造流程.c.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.d.熟悉產品的檢驗標淮.
e.熟悉儀器的使用.f.熟悉報表的填寫.g.熟悉整個品保的運作流程.h.熟悉品管手法.i.會看藍圖.j.孌壓器,電感基礎知識的了解.k.電磁學基礎知識的了解.l.正確的品保理念.m.正確的工作方法n.正確的人生觀念.o.能自我管理.p.認識相關英語.
三.ipqc應重視首件,量產.1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2.首件,量產的重要性.a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.b.通過試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.c.可以比較測量儀器精度的偏差.d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.e.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.
五.何種情況下進行首件檢查.1.一批產品開始投產時,進行首檢.2.設備重新調查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發(fā)生變化時.
六.ipqc應重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.
七.巡視的重要性1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質處于受控狀態(tài).3.可以監(jiān)督線上的5s情況.
八.ipqc應怎樣進行巡視1.定時抽檢容易發(fā)生品質變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5s是否ok.
ipqc的工作總結和心得篇五
1. 一批產品開始投產時，進行首檢。
2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。
3.首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 盡量發(fā)現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
1. 可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常，防止大量不良品產生。
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質處于受控狀態(tài)。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。ic必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc的工作總結和心得篇六
各位領導：
大家好!
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識。
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控。
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統(tǒng)一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題。
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期。
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的.想法。
ipqc的工作總結和心得篇七
一、ipqc概述：
ipqc(inputprocessqualitycortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。產品的制造的全過程，我們稱之為制程，巡回檢查的發(fā)現品質異常且反饋出來，并聯合其它技術人員解決的過程稱之為控制。如何采用方法去發(fā)現品質異常?如何統(tǒng)計不良現象和追蹤品質異常?如何有效的推動制程品質改善?是我們ipqc平時工作的重心所在。
在產品生產過程中，產品不總是完美的，勢必產生品質異常，如時段直通率較低，返檢率偏高，出現品質隱患等等。此時我們就要把品質異常及時反映出來，并聯絡相應的技術工程師，盡快分析和解決，將品質異常降至最低點，確保產品生產的順利進行。
通常將ipqc比喻成“天氣預報員”，在生產產品的一個過程中，我們處于一個巡查觀察的狀態(tài)。利用各種產品工藝流程的程序與標準，準確掌握當時的“天氣情況”，預防制造過失的發(fā)生，降低品質事故的發(fā)生幾率。正是通過在品質問題的初始階段發(fā)現問題和在造成危害之前消除或者減少產品的成本，最終實現預防控制這一目的。
二、工作經驗分享：
我在平時工作過程中，主要有以下三方面的經驗：
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率。
它主要包括以下兩種方法來進行分析：
(1)第一種方法：作比較：有比較才有鑒別。當我們接觸到幾款相似機型，特別是派生機，他們是孿生兄弟，外觀也可能一模一樣，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚：dv987是從dv985變化而來，僅dv987增加4合1讀卡及usb功能，實際是可以認為dv987是dv985的派生機。我們知道他們的區(qū)別，抓重點，針對性強。那么巡查過程中就清楚該從他們的區(qū)別是否讀卡和usb功能著手了。
實例二：對于同一類派生機同時出現再拉上怎么辦?清尾機、保修機都是這種現象的典型代表。這種大雜燴式生產在保修機中最為常見，怎么辦?還是老辦法，做個比較讓他們原形畢露：
下表是dv973k系列機型的區(qū)別與聯系：
a、輸出板/ok板/主面板/副面板四種機型一樣;。
b、解碼板只有dv973k板號不一樣，其余三款一樣;。
的不同的電源方案存在;。
d、軟體：dv973k-3和dv973k-4軟體一樣，其它兩款不一樣;。
e、機芯：除dv973k-5使用hd65光頭外，其余三款使用hd62光頭。此時我。
們就針對以上五點對dv973k系列機型加以區(qū)分，即使你四種甚至更多的機型。
出現在拉線上我也不怕混淆，這個方法長期采用你會對各款機型的派生系列的情。
況了如指掌，那個時候你就告別手忙腳亂了。
(2)第二種方法：分類別：如果機型太多，雜亂無章無處著手，一時難以把握好。
各種機型的的具體情況的時候，怎么辦?建議采用分類別的方法，將其分門別類，
把他們的區(qū)別與聯系區(qū)分清楚，找出各機型的規(guī)律所在，那么你巡拉時得心應手。
但是注意選擇統(tǒng)一的分類標準。
我司dvd按外形可以分為普通dvd和便攜dvd兩大類。
其中我們可以對普通dvd又進行分類;。
我們按照機芯框架可以分為托盤式dvd和吸入式dvd(見下表)。
還有，我們按照芯片類型可以分為b版，c版，d版，e版，f版。
我們按照其功能可以分為：歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等。
我們按照是否可以輸出高清狀態(tài)可以分為高清dvd和非高清dvd。
我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡dvd和非讀卡dvd。
舉一反三，實時掌握各款機型之間的區(qū)別與聯系，在巡查的時候就不怕將機型混淆，把各款機型的功能作為一個重點。只要你能夠將各種型號的影碟機一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。
另外，實際工作中更多的方法，比如聯想法，即進行全面的輻射。實際應用能達到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機型上出現品質異常的話，我們馬上聯系。到其它的使用同一物料的機型上是否有此類品質異常的存在?由dv973k想到dv981，由dv977k-10想到dv977k(06)和dv977k(06f)，由dv985想到dv987等等，形成一串連鎖反應。如此一來，我們很快就掌握了由局部到全面的“天氣情況”，做到心中有數，有備無患。
2、培養(yǎng)良好的兩個工作習慣，更利于工作。
兩個工作習慣概括起來就是兩個字：細、勤。
第一個“細”：就是細心不能馬虎。從事品質工作的同事對此點應該時深有感觸的，只要你稍有大意，品質異常隨即而至，品質事故是難預見的，他來到之前不會跟你打招呼的，所以革除馬虎之心是從事品質事業(yè)的第一要務。一旦你長期形成不細心的不良習慣，很可能在工作中遇到麻煩。當然，習慣成自然，這也是長期積累和改進的過程，絕非朝夕之功。
在巡拉的過程中我們是要檢查物料的。我采用的“物料代碼三一致原則”，細到每一件物料。bom上的物料代碼對應于sop上的物料代碼，還有物料標識貼上的物料代碼，三者應保持一致，同時根據sop上的物料規(guī)格和實際使用量來確認物料是否正確。當然，要保證當前使用的bom和sop的是最新且有效的。
下面以dv985的某一種物料為例：
我們平時巡查過程中，要養(yǎng)成一種工作習慣，檢查物料的時候，可以采用物料代碼三一致原則，細心對照bom。sop。和物料標識貼。三者是否保持一致了，我們就可以繼續(xù)檢查下一種物料了。
第二個：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下無難事。生產線是運動的，品質異常也是未知的，，因此你必須勤，實時監(jiān)控拉線上的產品品質狀況，不能長時間的不聞不問。
幸心理而想偷偷懶。因為品質是變化的，隨著5m1e的不斷影響，品質異常隨時可能發(fā)生?？赡芙裉焐衔鐩]有異常，下午就出現了異常。雖說不能立竿見影，萬無一失，也能夠起到防范于未然。長期堅持會養(yǎng)成的這一良好的工作習慣，對工作幫助極大。
3。掌握必備的三種知識，更好的去工作。
第一種是電子知識：從事電子作業(yè)，要懂基本的電子知識，對常見的電子元器件熟悉，要了解基本的電子電路的組成，必備的電子知識的掌握的，同時盡可能的深入學習，為更深層次的挖掘問題做準備，當然對你的工作大有裨益。
第二種是品管知識：從事品質管理必須了解品質管理的相應知識，比如iso9000族系列的管理理論，樹立正確的品質理念，結合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業(yè)標準，按照公司的tqm理念和品質管理流程嚴格執(zhí)行。當然品質是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關。
我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學習：
2、理解質量管理的職能(計劃、組織、領導、控制);。
3、盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準;。
4、熟悉本產品實現所需的過程及控制要求并寫一些總結經驗;。
6、認真理解統(tǒng)計過程控制的含義，了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點;。
7、理解質量改進的概念及意義，多使用質量改進的常用工具并善于總結出好用的工具。
第三種是數理統(tǒng)計知識：數據是分析問題重要依據。善于歸納和總結，使用正確的概率統(tǒng)計方法和利用更多更好數學原理，得出更精準的數據對問題的解決無疑是有益處的。作為一個ipqc當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數據上下功夫，就全看你的自己對數據的理解度。
下面舉一個最常見的qc手法應用的實例：
下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數據分析：
從圖中可以看到：ic不良，機芯不良，電容不良居不良數量的前三位。其三者之和占到總數的89。11%，那么ic不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內，對其全面監(jiān)控，得出有用的數據為問題的分析和解決提供實施依據。
柏拉圖作用：將收集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數據的取樣過程，采用合適的統(tǒng)計方法會達到事半功倍的效果。
結束語：要使我們的工作更完善，完全不依賴經驗的話，就必須將其標準化，系統(tǒng)化，簡單化。使得更多的新手上路容易。但是實際工作過程中很難做到，所以適當的經驗積累是必要的。
當然每個ipqc巡查方式不盡相同，人的思維方法和考慮方向也不一樣。以上僅是本人的平時工作中的一些方式方法。在此寫了下來，不當之處敬請各位同事指正，不勝感謝!
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ipqc的工作總結和心得篇八
ipqc英文全稱是inputprocessqualitycontrol;也叫制造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。本站小編整理了ipqc。
工作總結。
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質管控,提升產品品質.
一.何謂制程檢驗:。
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.
二.ipqc的工作職責及應知應會:。
1.ipqc的工作職責。
a.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.
b.指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)。
c.掌握不良樣品之標淮.
d.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)。
e.異常報告追蹤及效果確認.
f.重工的監(jiān)督.
g.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.
2.ipqc的應知應會.
a.熟悉產品特性.
b.熟悉產品的制造流程.
c.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.
d.熟悉產品的檢驗標淮.
e.熟悉儀器的使用.
f.熟悉報表的填寫.
g.熟悉整個品保的運作流程.
h.熟悉品管手法.
i.會看藍圖.
j.孌壓器,電感基礎知識的了解.
k.電磁學基礎知識的了解.
l.正確的品保理念.
m.正確的工作方法。
n.正確的人生觀念.
o.能自我管理.
p.認識相關英語.
三.ipqc應重視首件,量產.
1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.
2.首件,量產的重要性.
a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.
b.通過試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
c.可以比較測量儀器精度的偏差.
d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.
e.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.
1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.
3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.
4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.
5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.
6.跟蹤改善后的實效性如何.
五.何種情況下進行首件檢查.
1.一批產品開始投產時,進行首檢.
2.設備重新調查或工藝有重大變化時.
3.輪班或操作工人變化時.
4.材料發(fā)生變化時.
六.ipqc應重視巡視.
1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.
七.巡視的重要性。
1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.
2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質處于受控狀態(tài).
3.可以監(jiān)督線上的5s情況.
八.ipqc應怎樣進行巡視。
1.定時抽檢容易發(fā)生品質變異之工序.
2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3.檢查線上5s是否ok.
4.檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).
5.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.
6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8.認真真實地填寫好每一份報表.
總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.
所以說ipqc必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,提升產品品質.
一：ipqc應重視首件.量產.
1.一批產品開始投產時,進行首檢.
2.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
3.首件,量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：ipqc應重視巡視.
1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.
2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質處于受控狀態(tài).
3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5.及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:。
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.
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ipqc的工作總結和心得篇九
時間過得飛快，轉眼我在xxx公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識。
我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸?、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控。
作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統(tǒng)一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題。
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期。
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作qa時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們!
ipqc的工作總結和心得篇十
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
每月產線發(fā)現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2。對于iqc設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的'學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
ipqc的工作總結和心得篇十一
針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。
架構調整：
為了更好的發(fā)揮品質監(jiān)督與保證工作，qa內部將原iqc,qe,qa(出貨檢查)以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc(制程監(jiān)督與控制)，qa(品質保證，由原qe和qa人員組成)。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔任qe主任，而僅負責ipqc業(yè)務。qe和qa的保證工作直接向質控部經理負責。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。
2.貫徹品質理念，提升品質意識：
貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。
3.提升品質專業(yè)技能能力：
培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。
4.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：
過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94.2%，本年度計劃達成95%。
5.提升來料質量水平:。
由于過去的一年，我主要沉淀了基礎的管理以及內部事務和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應商進行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應商管理能力。
6.提升領導力和團隊協(xié)作能力：
通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。
7.計劃增設qe一名：
由于公司的產品種類不斷增加，原qa組織架構中未單獨設立品質保證工作人員，都是以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業(yè)務量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能?，F有的一名qe尚在培訓中，由于其學習進度緩慢，恐一年內都無法獨立負責工作。另外一名環(huán)保qe技術員也是在學習中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠。
五、關于工作的其它建議：
1.建議公司領導層召開部門經理會議，重述各部門之間的客戶關系，以及強調各部門的責任和義務，并明確各部門對qa/ipqc發(fā)現問題具有不可爭辯的解決的義務，以改善現在的不好的情況，諸如“qa發(fā)現問題，責任部門部分同事會懷疑是qa造成的(當然或許會有，如果有，我發(fā)現一定會嚴肅處理。)或者“ipqc發(fā)現問題，導致發(fā)生口角”，這都是不好的現象，破壞了部門間的團結。
2.建立品質管理基金。
建立品質管理基金的目的，主要是對那些對品質改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經過品質部門的驗收。具體事項有待領導批準后作進一步的策劃。
以上是質控部xx年的工作總結以及xx年的工作計劃，請領導批評指正。
ipqc的工作總結和心得篇十二
一.何謂制程檢驗:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.二.ipqc的工作職責及應知應會:1.ipqc的工作職責a.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.b.指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)c.掌握不良樣品之標淮.d.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)e.異常報告追蹤及效果確認.f.重工的監(jiān)督.g.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2.ipqc的應知應會.a.熟悉產品特性.b.熟悉產品的制造流程.c.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.d.熟悉產品的檢驗標淮.e.熟悉儀器的使用.f.熟悉報表的填寫.g.熟悉整個品保的運作流程.h.熟悉品管手法.i.會看藍圖.j.孌壓器,電感基礎知識的了解.k.電磁學基礎知識的了解.l.正確的品保理念.m.正確的工作方法n.正確的人生觀念.o.能自我管理.p.認識相關英語.三.ipqc應重視首件,量產.1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2.首件,量產的重要性.a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.b.通過試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.c.可以比較測量儀器精度的偏差.d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.e.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.
ipqc的工作總結和心得篇十三
1、降低客戶端客訴率。
2、降低oqc的退貨率。
3、降低產線的oatl及oail的數據。
4、加強內部交流和產線管理人員的溝通。
5、做好ipqc的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。
近期的工作計劃：
1、落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結果。
2、我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業(yè)不良。
3、積極協(xié)助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。
4、結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的`建議和意見，不斷完善工作方式、方法。
5、敢于堅持原則，敢于對品質負責，敢于與不良較真。
降低產線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：
1、收集每個機種在客戶端、oqc、產線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。
2、收集在pe修理站、產線外觀修理站及各段lqc打出的不良現象及數據進行統(tǒng)計。將此數據反應給生產，讓生產加以改善。
3、將產線生產統(tǒng)計相對應機種的不良數據及現象通知產線領班，并反饋給pe和qe，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。
4、協(xié)助qe工程師分析產線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。
5、我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。
6、對于產線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結果。
7、出現不良現象要及時通知其他生產同款機型的ipqc注意，監(jiān)督操作員有無按標準作業(yè)，宣導員工做好自檢。
8、對于產線的lqc，所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計出來給他們看。教導他們產品的檢查執(zhí)行標準和界線，品質對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。
ipqc的工作總結和心得篇十四
一、ipqc概述：
ipqc(inputprocessqualitycortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。產品的制造的全過程，我們稱之為制程，巡回檢查的發(fā)現品質異常且反饋出來，并聯合其它技術人員解決的過程稱之為控制。如何采用方法去發(fā)現品質異常?如何統(tǒng)計不良現象和追蹤品質異常?如何有效的推動制程品質改善?是我們ipqc平時工作的重心所在。
在產品生產過程中，產品不總是完美的，勢必產生品質異常，如時段直通率較低，返檢率偏高，出現品質隱患等等。此時我們就要把品質異常及時反映出來，并聯絡相應的技術工程師，盡快分析和解決，將品質異常降至最低點，確保產品生產的順利進行。
通常將ipqc比喻成“天氣預報員”，在生產產品的一個過程中，我們處于一個巡查觀察的狀態(tài)。利用各種產品工藝流程的程序與標準，準確掌握當時的“天氣情況”，預防制造過失的發(fā)生，降低品質事故的發(fā)生幾率。正是通過在品質問題的初始階段發(fā)現問題和在造成危害之前消除或者減少產品的成本，最終實現預防控制這一目的。
二、工作經驗分享：
我在平時工作過程中，主要有以下三方面的經驗：
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率。
它主要包括以下兩種方法來進行分析：
(1)第一種方法：作比較：有比較才有鑒別。當我們接觸到幾款相似機型，特別是派生機，他們是孿生兄弟，外觀也可能一模一樣，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚：dv987是從dv985變化而來，僅dv987增加4合1讀卡及usb功能，實際是可以認為dv987是dv985的派生機。我們知道他們的區(qū)別，抓重點，針對性強。那么巡查過程中就清楚該從他們的區(qū)別是否讀卡和usb功能著手了。
實例二：對于同一類派生機同時出現再拉上怎么辦?清尾機、保修機都是這種現象的典型代表。這種大雜燴式生產在保修機中最為常見，怎么辦?還是老辦法，做個比較讓他們原形畢露：
下表是dv973k系列機型的區(qū)別與聯系：
a、輸出板/ok板/主面板/副面板四種機型一樣;。
b、解碼板只有dv973k板號不一樣，其余三款一樣;。
的不同的電源方案存在;。
d、軟體：dv973k-3和dv973k-4軟體一樣，其它兩款不一樣;。
e、機芯：除dv973k-5使用hd65光頭外，其余三款使用hd62光頭。此時我。
們就針對以上五點對dv973k系列機型加以區(qū)分，即使你四種甚至更多的機型。
出現在拉線上我也不怕混淆，這個方法長期采用你會對各款機型的派生系列的情。
況了如指掌，那個時候你就告別手忙腳亂了。
(2)第二種方法：分類別：如果機型太多，雜亂無章無處著手，一時難以把握好。
各種機型的的具體情況的時候，怎么辦?建議采用分類別的方法，將其分門別類，
把他們的區(qū)別與聯系區(qū)分清楚，找出各機型的規(guī)律所在，那么你巡拉時得心應手。
但是注意選擇統(tǒng)一的分類標準。
我司dvd按外形可以分為普通dvd和便攜dvd兩大類。
其中我們可以對普通dvd又進行分類;。
我們按照機芯框架可以分為托盤式dvd和吸入式dvd(見下表)。
還有，我們按照芯片類型可以分為b版，c版，d版，e版，f版。
我們按照其功能可以分為：歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等。
我們按照是否可以輸出高清狀態(tài)可以分為高清dvd和非高清dvd。
我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡dvd和非讀卡dvd。
舉一反三，實時掌握各款機型之間的區(qū)別與聯系，在巡查的時候就不怕將機型混淆，把各款機型的功能作為一個重點。只要你能夠將各種型號的影碟機一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。
另外，實際工作中更多的方法，比如聯想法，即進行全面的輻射。實際應用能達到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機型上出現品質異常的話，我們馬上聯系。到其它的使用同一物料的機型上是否有此類品質異常的存在?由dv973k想到dv981，由dv977k-10想到dv977k(06)和dv977k(06f)，由dv985想到dv987等等，形成一串連鎖反應。如此一來，我們很快就掌握了由局部到全面的“天氣情況”，做到心中有數，有備無患。
2、培養(yǎng)良好的兩個工作習慣，更利于工作。
兩個工作習慣概括起來就是兩個字：細、勤。
第一個“細”：就是細心不能馬虎。從事品質工作的同事對此點應該時深有感觸的，只要你稍有大意，品質異常隨即而至，品質事故是難預見的，他來到之前不會跟你打招呼的，所以革除馬虎之心是從事品質事業(yè)的第一要務。一旦你長期形成不細心的不良習慣，很可能在工作中遇到麻煩。當然，習慣成自然，這也是長期積累和改進的過程，絕非朝夕之功。
在巡拉的過程中我們是要檢查物料的。我采用的“物料代碼三一致原則”，細到每一件物料。bom上的物料代碼對應于sop上的物料代碼，還有物料標識貼上的物料代碼，三者應保持一致，同時根據sop上的物料規(guī)格和實際使用量來確認物料是否正確。當然，要保證當前使用的bom和sop的是最新且有效的。
下面以dv985的某一種物料為例：
我們平時巡查過程中，要養(yǎng)成一種工作習慣，檢查物料的時候，可以采用物料代碼三一致原則，細心對照bom。sop。和物料標識貼。三者是否保持一致了，我們就可以繼續(xù)檢查下一種物料了。
第二個：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下無難事。生產線是運動的，品質異常也是未知的，，因此你必須勤，實時監(jiān)控拉線上的產品品質狀況，不能長時間的不聞不問。
幸心理而想偷偷懶。因為品質是變化的，隨著5m1e的不斷影響，品質異常隨時可能發(fā)生。可能今天上午沒有異常，下午就出現了異常。雖說不能立竿見影，萬無一失，也能夠起到防范于未然。長期堅持會養(yǎng)成的這一良好的工作習慣，對工作幫助極大。
3。掌握必備的三種知識，更好的去工作。
第一種是電子知識：從事電子作業(yè)，要懂基本的電子知識，對常見的電子元器件熟悉，要了解基本的電子電路的組成，必備的電子知識的掌握的，同時盡可能的深入學習，為更深層次的挖掘問題做準備，當然對你的工作大有裨益。
第二種是品管知識：從事品質管理必須了解品質管理的相應知識，比如iso9000族系列的管理理論，樹立正確的品質理念，結合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業(yè)標準，按照公司的tqm理念和品質管理流程嚴格執(zhí)行。當然品質是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關。
我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學習：
2、理解質量管理的職能(計劃、組織、領導、控制);。
3、盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準;。
4、熟悉本產品實現所需的過程及控制要求并寫一些總結經驗;。
6、認真理解統(tǒng)計過程控制的含義，了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點;。
7、理解質量改進的概念及意義，多使用質量改進的常用工具并善于總結出好用的工具。
第三種是數理統(tǒng)計知識：數據是分析問題重要依據。善于歸納和總結，使用正確的概率統(tǒng)計方法和利用更多更好數學原理，得出更精準的數據對問題的解決無疑是有益處的。作為一個ipqc當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數據上下功夫，就全看你的自己對數據的理解度。
下面舉一個最常見的qc手法應用的實例：
下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數據分析：
從圖中可以看到：ic不良，機芯不良，電容不良居不良數量的前三位。其三者之和占到總數的89。11%，那么ic不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內，對其全面監(jiān)控，得出有用的數據為問題的分析和解決提供實施依據。
柏拉圖作用：將收集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數據的取樣過程，采用合適的統(tǒng)計方法會達到事半功倍的效果。
結束語：要使我們的工作更完善，完全不依賴經驗的話，就必須將其標準化，系統(tǒng)化，簡單化。使得更多的新手上路容易。但是實際工作過程中很難做到，所以適當的經驗積累是必要的。
當然每個ipqc巡查方式不盡相同，人的思維方法和考慮方向也不一樣。以上僅是本人的平時工作中的一些方式方法。在此寫了下來，不當之處敬請各位同事指正，不勝感謝!
ipqc的工作總結和心得篇十五
二.制程控制中工作內容。
5.儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；
6.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；
8.測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；
12.下班前統(tǒng)計好報表，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上19:00開品質周會。
上述工作內容都清楚明確，且嚴格執(zhí)行到位。
ipqc的工作總結和心得篇十六
20xx年即將過去，新的一年即將到來之際，總結在過去的一年中，自己所做的本職工作，從接手材料方面上，均有了不同程度的熟識和進步。一年來，我在車間領導及同志們的幫助下，使車間的材料管理工作有了新的提高，但是，也存在很多的不足。我要從今年的工作中吸取經驗、教訓，查找出自身的問題，制定出行之有效的整改措施。
作為車間材料員，認真執(zhí)行段、車間的`各項規(guī)章制度，按照段領導提出創(chuàng)建“精品材料庫”的物資管理思路，結合局、段創(chuàng)建精品的工作目標，加強各工種的業(yè)務學習、政治學習，努力提高自身業(yè)務素質，特別是變配電材料知識的學習，互溶互補，不斷提高材料管理水平，干好本職工作，積極做好材料的申報發(fā)放，勞保用品的發(fā)放工作。
按時完成領導交給的各項任務，為車間安全生產做出了自己的最大努力。
目前我車間班組工具材料員責任心參差不齊、個別班組工具材料員責任心較差，對物質管理知識掌握也較少，所以給管理也帶來很多不利因素，為此，每次到班組都進行檢查指導，每月對進步較大的班組工具材料員進行獎勵，有效的激發(fā)工具材料員的積極性。
對上月未整改的問題加大考核力度，同時與工班長的考核掛鉤。
“安全第一，預防為主”是我們鐵路的永恒主題，對我們高鐵來說要求更高。
所以說作為一名材料員，表面上我們屬于安全生產的后勤服務人員，但我們不可存在有絲毫僥幸心理，因為良好的、合格的工具材料是安全生產的基本保證。所以按照材料管理標準，做到“四定位”“五五化”的原則，材料擺放整齊，帳卡物相符，料架衛(wèi)生清潔，按上級要求每月對管內班組進行檢查，嚴把工具材料出入庫，為設備安全穩(wěn)定提供有力保證。20xx年澠池南供電工區(qū)被段評為精品材料庫。
以人為本，科學管理給企業(yè)注入了生機。如何實現管理規(guī)范，創(chuàng)新發(fā)展，我們在庫房優(yōu)化整合的同時，不僅注重了物質管理制度的健全，還對環(huán)境文化進行了改善。
同時要求班組工具材料員對班組料庫擺放整齊，衛(wèi)生清潔，帳卡物相符，材料出入庫要有去向，對材料管理不善的工具材料員，我就親自到班組手把手的交他們怎樣整理料庫，給他們講材料管理方面的知識，要求班組人員要愛護公物，降低材料費用，做到真正把材料用到安全生產上，使班組材料管理有了新的提高，且達到了物流有序。
今年我車間3個變配電班都達到了可視化管理，力爭明年3個供電工區(qū)達到了可視化管理。
一、存在好人主義思想，對班組材料管理要求不到位，相應放松了材料員崗位職責的落實。
2。存在較多的借口因素，對班組材料管理缺少耐心。
3。工作中顧慮較多，不敢大膽管理，辦事拖泥帶水。
ipqc的工作總結和心得篇十七
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,提升產品品質.
一：ipqc應重視首件.量產.
1.一批產品開始投產時,進行首檢.
2.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
3.首件,量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：ipqc應重視巡視.
1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.
2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質處于受控狀態(tài).
3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5.及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:。
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.
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