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模具管理制度與考核表篇一
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
模具車間全體員工
3. 考核項(xiàng)目：
（一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的 各項(xiàng)規(guī)章制度。
（二）安全生產(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞， 安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時(shí)向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔，設(shè)備完好。
10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。
制表日期：2012年3月3日
模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個(gè)問題，但忽略掉了一個(gè)問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：
車間現(xiàn)場管理制度
目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設(shè)備、工具量具、能源、勞動紀(jì)律、文明場地）八個(gè)方面
一、質(zhì)量管理
1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
二、 工藝管理
1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 8 應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。
三、定置管理
1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。
5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
四 、設(shè)備管理
1 車間設(shè)備指定專人管理。
2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。
4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。 5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。
6 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
7 對于設(shè)備堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守企業(yè)制定的.機(jī)械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
五、 工/量具管理
1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、
6使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。
7 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
8 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)移為它用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
9 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。
10各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。
11對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。
六 、能源管理
1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。
3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕無故的空車運(yùn)行。 5 未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具等。
七、 勞動紀(jì)律
1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、工作作風(fēng)過硬。
4 不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個(gè)員工的工作效率與工作能力。
5 積極展開技術(shù)培訓(xùn)，在崗位上大練兵，努力達(dá)到崗位技能要求和超出崗位技能要求。
6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
八、 文明場地
1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。
3 下班提前5分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
4 車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
5 車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。
6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。
7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序啟用方便。
8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。
9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
九 、安全生產(chǎn)
1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。
12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。
各操作崗位參照( 安全操作規(guī)程)執(zhí)行
獎懲方法與數(shù)量
1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比
2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。 4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行
一、遵守公司規(guī)章制度；
二、服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排；
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請假則按相應(yīng)程序執(zhí)行；
九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作；
十、各工序要精心制作，員工應(yīng)團(tuán)結(jié)合作，堅(jiān)守崗位，服從安排，并按時(shí)保質(zhì)完成各項(xiàng)維修任務(wù)。
減少浪費(fèi)、提升品質(zhì)、安全規(guī)范
1
1. 目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
沖壓車間模具組全體員工
3. 內(nèi)容：
（一）模具組現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)自覺排隊(duì)打卡。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的 各項(xiàng)規(guī)章制度。
（二）裝模規(guī)范
1.注重消防工作，下班要把工具收撿放好，牢記關(guān)閉電源電氣。確保萬無一失后方可離開。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
6.在調(diào)模過程中，如遇到拿不準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時(shí)向模具組長反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動工，不能等待，故意拖延。
8.裝模必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)模具出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停
工并即時(shí)整改及反饋模具組長。
（三）模具維護(hù)及保養(yǎng)
3.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔，設(shè)備完好。
4.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
（四）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
2.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
3.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
模具管理制度與考核表篇二
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。
過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
編制：鐘宇華審核：唐華剛批準(zhǔn)：王輝。
模具管理制度與考核表篇三
一、目的：對所有模具的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、報(bào)廢、更新進(jìn)行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入庫時(shí)，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時(shí)間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。
4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內(nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時(shí)能夠正常生產(chǎn)。
6、模具房內(nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時(shí)進(jìn)行清掃、歸類，每個(gè)月1號對所有模具進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)、保養(yǎng)、維護(hù)、維修。對模具房進(jìn)行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進(jìn)入模具房。
8、歸還模具后及時(shí)將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。
生產(chǎn)部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合??！
模具管理制度與考核表篇四
1. 請假一天的由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，請假兩天及以上的由總經(jīng)理批準(zhǔn)，并在行政部備案。本規(guī)定適用于全體員工。
2. 請假手續(xù)以書面為準(zhǔn),如遇特殊情況無法辦理書面請假手續(xù),則應(yīng)電話請假,書面手續(xù)后補(bǔ)。短信請假無效。
3. 員工因公外出不能按時(shí)記錄考勤的，應(yīng)在歸崗后盡快在行政部進(jìn)行登記，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。
第二條 病假
1. 員工本人確實(shí)因病，不能正常上班者，須主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報(bào)行政部備案。連續(xù)請病假超過三個(gè)工作日者，必須取得醫(yī)院開具的休假證明。
2. 患病員工請假應(yīng)于當(dāng)日九點(diǎn)前向主管領(lǐng)導(dǎo)請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。
3. 員工須在病愈上班當(dāng)日將病假條交給行政部核查存檔。
4. 病假工資發(fā)放，1-10天以內(nèi)按照基本工資的30%發(fā)放;10天以上按照《北京市工資支付規(guī)定》有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
第三條 事假
1. 員工因合理原因需要請事假的，須提前一天書面申請(如遇不可預(yù)測的緊急情況，必須由本人在早晨九點(diǎn)以前請示公司領(lǐng)導(dǎo))，如實(shí)說明原因，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休假，否則按曠工處理。
2. 事假按照日標(biāo)準(zhǔn)工資100%扣除。
3. 工作時(shí)間如有私人緊急事務(wù)需要離崗處理，按照事假的規(guī)定向主管領(lǐng)導(dǎo)請假，違反規(guī)定者以曠工計(jì)罰。
第四條 年假
1、 根據(jù)《職工帶薪年休假條例》年假天數(shù)的計(jì)算以在本公司工作的年限為準(zhǔn)，職工累計(jì)工作已滿1年不滿10年的.，年休假5天;已滿10年不滿20年的，年休假10天;已滿20年的，年休假15天。國家法定休假日、休息日不計(jì)入年休假的假期。
2、 年假應(yīng)提前向公司提出申請、審批方可進(jìn)行休假。
3、當(dāng)年未休年假者不得累計(jì)到第二年(特殊情況除外)。
第五條 婚假
1. 根據(jù)《婚姻法》的規(guī)定，員工請婚假時(shí)，必須本人填寫婚假申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，交行政部備案。假后須拿結(jié)婚證及證明銷假?；榧贂r(shí)間： 按法定結(jié)婚年齡(女20周歲，男22周歲)結(jié)婚的，可享受3 天婚假;符合晚婚年齡(女23周歲，男25周歲)的，可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假。
2. 婚假期間工資待遇：在婚假假期間，工資照發(fā)。不影響工齡計(jì)算、晉升、調(diào)級。
3. 結(jié)婚時(shí)男女雙方不在一地工作的，可視路程遠(yuǎn)近，另給予路程假。
第六條 產(chǎn)假
1、根據(jù)《計(jì)劃生育條例》女員工正常生育時(shí)，給予90天(包括產(chǎn)前15天)產(chǎn)假，難產(chǎn)可增加15天。多胞胎多生一個(gè)嬰兒增加15天，符合晚育年齡的增加30天產(chǎn)假。
2、晚育 已婚婦女24周歲以上或晚婚后懷孕生育第一個(gè)孩子為晚育。育婦晚育并領(lǐng)取獨(dú)生子女證的產(chǎn)假延長到135天至180天，由所在單位根據(jù)實(shí)際情況具體規(guī)定。 )
4、 女員工休假前需要有醫(yī)院證明，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，報(bào)行政部備案，方可休假。
5、 男員工產(chǎn)假的護(hù)理假3天，若妻子屬于晚育(生育時(shí)滿24周歲)，則再延長7天，共計(jì)10天帶薪假期。
6、 女職工享有90天有薪分娩假，假期從其申請休息之日起計(jì)算。工資按基本工資發(fā)放，不計(jì)發(fā)相應(yīng)補(bǔ)貼及獎金。
第七條 喪假
1. 員工供養(yǎng)的直系親屬(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及滿周歲的子女)死亡，可辦理喪假，員工的父母或配偶去世，可休假3天;員工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世，需員工本人去外地料理喪事的，可根據(jù)路程遠(yuǎn)近另給路程假。員工辦理喪假需在假前寫出申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報(bào)行政部備案。
2. 喪假期間工資的發(fā)放依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
第八條 曠工
1. 未經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)缺勤，或未按規(guī)定時(shí)間請假，或違反病、事假規(guī)定，或違反公司制度中其它有關(guān)規(guī)定等行為，均視為曠工。
2. 曠工一日(含累計(jì))者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的三倍工資;曠工二日(含累計(jì))者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的6倍工資;曠工三日(含累計(jì))者，當(dāng)月只發(fā)同年北京市最低生活標(biāo)準(zhǔn)工資;曠工超過三日(含累計(jì))者，公司視情況給予處理。
第九條 遲到、早退
1、工作時(shí)間：根據(jù)《勞動法》的條款規(guī)定,結(jié)合本公司的經(jīng)營特點(diǎn)及崗位的特殊要求,本公司辦公室、設(shè)計(jì)人員實(shí)際五天工作日,即周一至周五(有特殊情況者可調(diào)休)。
輔助說明：本公司設(shè)計(jì)人員即為不定時(shí)工作時(shí)間。
2、 上班時(shí)間
09:00—18:00(午餐時(shí)間：11:30—13:00)
9：00以后到達(dá)，視為遲到，18：00以前離開，視為早退。(每人每月可以有三次遲到10分鐘以內(nèi)的機(jī)會不予計(jì)算)。
3、遲到、早退60分鐘以內(nèi)，繳納公益基金1元/分;遲到、早退60分鐘到120分鐘，繳納公益基金2元/分;超過120分鐘且無特殊理由者按照事假半天繳納公益基金;連續(xù)三次以上遲到30分鐘以上者，記請假半天。(公益基金作為公司活動經(jīng)費(fèi)，由行政部按月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并公示。)
4、 遲到早退情節(jié)嚴(yán)重者，將給予通報(bào)批評、扣除績效工資、直至解除勞動合同等方式處理。
5、 遇到惡劣天氣、交通事故等特殊情況屬實(shí)的，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后酌情處理。
第十條：打卡
1、 公司實(shí)行指紋打卡制,員工正常上班及加班時(shí)需上午上、下班各打卡一次。對沒有打卡條件的，按照登記要求實(shí)行簽名登記制度，記錄上下班具體時(shí)間并親筆簽名確認(rèn)。在工作期間,離開公司的情況需填寫相應(yīng)的手續(xù)對于有打卡條件的填寫相應(yīng)手續(xù)的同時(shí)要打卡離開。
2、若員工上、下班未打卡、且不符合或者沒有辦理相關(guān)手續(xù)且沒有證據(jù)證明確實(shí)上班的，沒有按照要求親筆簽名登記考勤的1次罰款10元。對于無法查證的，公司一律按請假計(jì)算。
3、如果員工由于工作的特殊要求，不能及時(shí)到公司打卡者，須在工作日志上明確寫明原因，由部門主管負(fù)責(zé)于次工作日將未能打卡的員工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出并報(bào)送行政部。
4、因設(shè)備故障，停電等因素，造成無法完成指紋考勤登記的，由行政部統(tǒng)一記錄.
注：查看本文相關(guān)詳情請搜索進(jìn)入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索模具部考勤管理制度。
模具管理制度與考核表篇五
通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍。
適用于公司付費(fèi)（含客戶付費(fèi)，模具費(fèi)攤?cè)氩少彸杀荆┑乃心＞?，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。
3、職責(zé)。
3.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會簽；3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5、計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。3.6、采購中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。3.7、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.8、公司分管副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。
4、工作程序。
4.1、開模申請。
4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師將零件的3d圖發(fā)給模具工程師進(jìn)行開模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.2.1、研發(fā)中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。
1/4。
量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量。
4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項(xiàng)目工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開模過程中，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司分管副總認(rèn)可。
4.5、試模。
4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。
4.6、模具更改。
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
2/44.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，研發(fā)中心會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。
4.7、模具驗(yàn)收。
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗(yàn)收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具使用。
4.8.1、計(jì)劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調(diào)撥由采購中心負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》，并辦理審批手續(xù)。
4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。
4.9、模具保養(yǎng)。
4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。
4.10.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由研發(fā)中心項(xiàng)目工程師填寫《模具報(bào)廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識。
4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗(yàn)收前由研發(fā)中心建立模具臨時(shí)臺賬，并知會財(cái)務(wù)部、計(jì)劃中心、采購中心、技術(shù)部、注塑廠，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會研發(fā)中心、采購中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部、注塑廠。
4.11.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
5、相關(guān)（支持）性文件。
6、相關(guān)表格。
4/4。
模具管理制度與考核表篇六
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！
2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時(shí)請假，否則按礦工處理。
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短給予處罰。
8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上級，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。
19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。
1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。
2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險(xiǎn)。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）。
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6s”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。
模具管理制度與考核表篇七
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時(shí)間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時(shí)間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。
3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報(bào)。
7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負(fù)賠償責(zé)任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不準(zhǔn)戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告。
模具管理制度與考核表篇八
第一條?為了最大限度激勵員工發(fā)揮個(gè)人潛能，提高員工工作績效，進(jìn)而提高集團(tuán)公司的整體效益,為員工薪酬、職務(wù)調(diào)整及能力開發(fā)等方面提供科學(xué)、合理的管理依據(jù)，特制定本制度。
第二條?本制度適用于所有與集團(tuán)公司簽訂勞動合同的在崗員工。
第三條?人力資源處負(fù)責(zé)集團(tuán)公司在崗員工的考核評價(jià)工作。
第二章?員工績效考評內(nèi)容
第四條?員工績效考評原則
員工績效考評必須堅(jiān)持公開、公正、公平的原則。即：考評的內(nèi)容、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和程序公開；按照公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和人事記錄，對員工的綜合業(yè)績進(jìn)行客觀公正的考評；考評評分差距適當(dāng)、實(shí)事求是的公平原則。
第五條?員工績效考評內(nèi)容
員工績效考評依考評的目的分為兩類：
考評種類?考評目的?考評內(nèi)容?考評頻次
年度考評?職務(wù)調(diào)整能力開發(fā)?工作成績+工作態(tài)度+工作能力?1次/年
月份考評?獎金評定?工作成績+工作態(tài)度?1次/月
一、?中層領(lǐng)導(dǎo)干部
中層領(lǐng)導(dǎo)干部的績效考核中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核按集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法的規(guī)定執(zhí)行，作為兌現(xiàn)月份基本收入和年度風(fēng)險(xiǎn)收入的依據(jù)；年度績效考核按本制度執(zhí)行，作為中層干部綜合素質(zhì)評價(jià)的依據(jù)。
二、?工程技術(shù)和管理人員
主要根據(jù)集團(tuán)公司“崗位（職務(wù)）說明書”中主要職責(zé)、任職條件等要求考核其工作任務(wù)量、完成質(zhì)量、任務(wù)難度、創(chuàng)新能力、解決問題能力、專業(yè)知識水平、綜合分析能力、貢獻(xiàn)精神、協(xié)作服務(wù)意識和組織領(lǐng)導(dǎo)能力十項(xiàng)。
三、工人
主要依據(jù)“崗位規(guī)范”中工作任務(wù)、任職能力等要求考核其工作任務(wù)、工作質(zhì)量、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、勞動紀(jì)律和勞動態(tài)度六項(xiàng)。
第六條 考核辦法
一、?考試
考試的目的是為了測試員工勝任本崗位工作的能力，考試的內(nèi)容結(jié)合“職務(wù)說明書”和“崗位規(guī)范”中的主要職責(zé)、工作任務(wù)及任職條件、任職能力等要求制定，考試的結(jié)果是評價(jià)員工是否符合本崗位要求的重要依據(jù)。
二、日常考核
（一）對管理人員的考核
1、?被考核者每月5日前填好《管理人員月考核表》（附件一）中工作計(jì)劃與進(jìn)度項(xiàng)，送交執(zhí)考者（直接上級）。執(zhí)考者根據(jù)具體情況對計(jì)劃進(jìn)行修訂并明確提出“怎么做”與“結(jié)果要求”，雙方達(dá)成共識后共同確定工作計(jì)劃。
2、?在考核期內(nèi)，執(zhí)考者有責(zé)任不斷指導(dǎo)、幫助、約束和激勵被考核者，增強(qiáng)其對工作計(jì)劃的預(yù)見性，改被動工作為主動工作，促進(jìn)企業(yè)整體技術(shù)、管理水平的提高。
3、?在次月3日前，被考核者將考核表中計(jì)劃完成情況填好，并寫出下月需要改進(jìn)的地方交執(zhí)考者。執(zhí)考者根據(jù)對被考核者月計(jì)劃的完成情況及其行為表現(xiàn)等進(jìn)行綜合評定，交上一級領(lǐng)導(dǎo)審核。
4、?執(zhí)考者在年底將日?？己饲闆r匯總到《員工日?？己四甓葏R總表》（附件三）中，交上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行綜合評價(jià)。
5、?中層領(lǐng)導(dǎo)干部在聘期內(nèi)的年度考核，要寫出年度述職報(bào)告，交主管領(lǐng)導(dǎo)審閱。考核工作組還要按《中層管理人員年度工作測評表》（附件四）的要求對中層管理人員進(jìn)行民-主測評。考核工作組根據(jù)民-主測評、日?？己饲闆r，將考核結(jié)果向廠級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。然后由主管領(lǐng)導(dǎo)或考核工作組向本人反饋考核結(jié)果。
（二）對工人的考核
1、?日?？己艘园嘟M為單位進(jìn)行，由執(zhí)考者（班組長）填寫《工人月考核評分表》（附件二），評價(jià)打分后交上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審閱，班組長的考核由上一級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。
2、?執(zhí)考者在年底將日?？己饲闆r匯總到《員工日常考核年度匯總表》中，交上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行綜合評價(jià)。
第七條?考核結(jié)果
一、各部門于次年1月10日前將本部門日?？己四甓葏R總結(jié)果報(bào)送人力資源處。
二、人事（組織）部門將年度考核材料存檔。
三、各類人員的考試和日?？己私Y(jié)果都要作為工資分配、晉職晉級、上崗聘任、在職培訓(xùn)和評選先進(jìn)的主要依據(jù)。
第八條?各部門要在本辦法的基礎(chǔ)上制定出符合本部門內(nèi)各崗位實(shí)際情況的日?？己宿k法，經(jīng)人力資源處批復(fù)備案后實(shí)施。
第九條?考核工作是企業(yè)對員工的工作進(jìn)行綜合評價(jià)的一種方式，關(guān)系到員工的切身利益，各級管理者必須堅(jiān)持原則，做到評分有據(jù)、結(jié)果公開。
第十條?員工對考核結(jié)果有異議，人力資源處有權(quán)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。發(fā)現(xiàn)有弄虛作假現(xiàn)象，對主要責(zé)任者嚴(yán)肅處理。
第十一條 考評管理
1、績效考評委員會：
為員工考評最高管理機(jī)構(gòu)（非常設(shè)機(jī)構(gòu)），由主管人事的副總經(jīng)理擔(dān)任主任，委員有工會主席1人，職工代表若干人，人力資源處主管人員1～2人。
2、人力資源處：
1）在績效考評委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)制定并下達(dá)相關(guān)的考評政策和具體操作辦法；
2）協(xié)助、指導(dǎo)各部門實(shí)施考評；
3）考評結(jié)果匯總、分析；
4）建立考評管理數(shù)據(jù)庫和員工考評檔案。
第三章?附則
第十二條?本制度的解釋權(quán)歸集團(tuán)公司人力資源處。
第十三條?本制度自頒布之日起施行。
1. 總則：?
2. 管理職責(zé)：?
2.1遵循誰使用誰管理，人力資源部監(jiān)督的原則。?
2.4新員工有責(zé)任按時(shí)填寫并提交轉(zhuǎn)正材料。 ?
3. 考核辦法：?
3.1試用期學(xué)習(xí)期日?？己?。?
4. 附則：?
4.2本制度由精典博維文化發(fā)展有限公司人力資源部解釋。
模具管理制度與考核表篇九
1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識,以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的.狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),防潮、防銹。
1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的,經(jīng)查實(shí),每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實(shí),按情節(jié)進(jìn)行處罰。
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí),由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。
2.2試模由模具車間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí),自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時(shí)試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報(bào),發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。
模具管理制度與考核表篇十
一、考核原則。
2、定量做到嚴(yán)格以公司收入業(yè)績?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，定性做到公平客觀。
3、考核結(jié)果與員工收入掛鉤。
1、業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)為公司當(dāng)月的營業(yè)收入指標(biāo)和目標(biāo)。公司將會每季度確定調(diào)整一次。
2、行為考核標(biāo)準(zhǔn)：
a、執(zhí)行遵守公司工作制度、考勤制度、保密制度和其他公司規(guī)定的行為表現(xiàn);。
b、履行本部門工作的行為表現(xiàn);。
c、完成工作任務(wù)的行為表現(xiàn);。
d、遵守國家法律法規(guī)、社會公德的行為表現(xiàn);。
e、其它。
其中：當(dāng)月行為表現(xiàn)合格者為0.6分以上，行為表現(xiàn)良好者為0.8分以上，行為表現(xiàn)優(yōu)秀者為滿分1分。如當(dāng)月能有少數(shù)突出表現(xiàn)者，突出表現(xiàn)者可以最高加到1.2分。
如當(dāng)月有觸犯國家法律法規(guī)、嚴(yán)重違反公司規(guī)定、發(fā)生工作事故、發(fā)生工作嚴(yán)重失誤者，行為考核分?jǐn)?shù)一律為0分。
三、考核方法。
1、員工考核時(shí)間：下一月的第一個(gè)工作日。
2、員工考核結(jié)果公布時(shí)間：下一月的第二個(gè)工作日。
3、員工考核掛鉤收入的額度：管理層為20%的月工資，市場部為20%的月工資，北京辦事處為20%的月工資，其他部門為15%的月工資，其中：
員工。
工資掛鉤管理層市場部北京辦事處其他部門業(yè)績考核額度20%15%15%7.5%行為考核額度05%5%7.5%4、員工考核掛鉤收入的計(jì)算方法：
不同部門的業(yè)績考核額度：a;不同部門的行為考核額度：b;。
當(dāng)月員工行為考核的分?jǐn)?shù)：y;。
當(dāng)月員工考核掛鉤收入的`實(shí)際所得：z。
z=a__(x/c)+b__y。
5、員工考核掛鉤收入的浮動限度：市場部、北京辦事處為當(dāng)月工資的80%~140%，管理層、其他部門為當(dāng)月工資的85%~120%。
6、員工掛鉤收入的發(fā)放：每月員工考核掛鉤收入的額度暫不發(fā)放，每季度發(fā)放三個(gè)月的員工考核掛鉤收入的實(shí)際所得。
四、考核程序。
1、業(yè)績考核：按考核標(biāo)準(zhǔn)由財(cái)務(wù)行政部根據(jù)當(dāng)月公司營業(yè)收入情況統(tǒng)一執(zhí)行。
2、行為考核：部門員工的行為考核由部門經(jīng)理會同業(yè)務(wù)副總經(jīng)理進(jìn)行，部門正副經(jīng)理的行為考核由管理層進(jìn)行。
五、考核結(jié)果。
1、業(yè)績考核結(jié)果每月公布一次，部門行為考核結(jié)果(部門平均分)每月公布一次。
2、員工行為考核結(jié)果每月通知到被考核員工個(gè)人，員工之間不應(yīng)互相打聽。
3、每月考核結(jié)果除了與員工當(dāng)月收入有掛鉤以外，其綜合結(jié)果也是公司決定員工調(diào)整工資級別、職位升遷和人事調(diào)動的重要依據(jù)。
4、如對當(dāng)月考核結(jié)果有異議，請?jiān)诳己私Y(jié)果公布之日起一周內(nèi)向財(cái)務(wù)行政部提出。
模具管理制度與考核表篇十一
3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；
8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。
模具管理制度與考核表篇十二
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng),檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1 模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。
4.2 采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開發(fā)部:部門模具的驗(yàn)收。
4.4 使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
5.1 模具的'配置申請、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求,通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較,選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。
5.2.2 模具開好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗(yàn)收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。
5.3.2 負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購進(jìn)行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4 模具的使用保養(yǎng):
5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù),并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
無
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》
無
模具管理制度與考核表篇十三
通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。
3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。
3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。
3.4、車間班主長負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。
4.1、開模申請
4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。
4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4、模具進(jìn)度
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。
4.7、模具驗(yàn)收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。
4.8.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的.管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報(bào)人員進(jìn)行修理。
4.10、模具保養(yǎng)
4.10
1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。
4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.11、模具報(bào)廢
4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由技術(shù)部填寫《模具報(bào)廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。
4.12、模具管理
4.12.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、車間主任。
4.12.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
模具管理制度與考核表篇十四
設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作,為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.管理職責(zé)。
2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。
2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.1備件、工模具需用計(jì)劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:。
3.1.1維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報(bào)設(shè)備科。
3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃,不能混淆。
3.7月度需用計(jì)劃,必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報(bào)設(shè)備科。
3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃,以季度為主,月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件,實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。
3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序。
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間,擇優(yōu)選廠,比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.1車間對備件、工模具的管理要求。
5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動。
5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理。
5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí),應(yīng)速報(bào)請?jiān)O(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
及時(shí)解決。
5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3備件的報(bào)廢管理。
5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢,應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2對備件的報(bào)廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊上報(bào),由公司組織專門鑒定,報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用。
5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費(fèi)用的有效途徑。
5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的,要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后,使用車間要單獨(dú)建賬,以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5備件強(qiáng)化改造。
5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作,必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。
5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的'備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理。
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3備件“三化”工作是:。
6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個(gè)備件系列,作為備件合理選型。
6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
6.6設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
7.附件。
附件一-備件需求申報(bào)匯總表。
附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計(jì)表。
附件三-重要設(shè)備備件強(qiáng)化改造審定表。
附件四-工模具借用記錄。
模具管理制度與考核表篇十五
第一條為使員工薪酬管理規(guī)范化，特制定本制度。公司有關(guān)薪酬核定、薪酬計(jì)算、薪酬發(fā)放，除另有規(guī)定外，一律按本制度執(zhí)行。
第二條原則：
1.建立明確的分配制度。根據(jù)不同部門的工作性質(zhì)與特點(diǎn)，建立合理的分配方式與制度，以適應(yīng)不同部門的需要。同時(shí)利于各級管理者有效管理員工，以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵目標(biāo)。
2.建立合理的工資構(gòu)成體系并與企業(yè)效益、個(gè)人業(yè)績掛鉤。員工收入不僅體現(xiàn)工作能力與所承擔(dān)責(zé)任，而且更強(qiáng)調(diào)對績效的傾斜。
3.建立積極的激勵機(jī)制。鼓勵員工提高自身能力，承擔(dān)更大責(zé)任，從機(jī)制上激發(fā)員工的上進(jìn)心。同時(shí)建立完善合理的考核機(jī)制，做到多勞多得按能取酬。在準(zhǔn)確傳達(dá)公司管理要求的基礎(chǔ)上，表彰績效突出的優(yōu)秀員工。
第三條公司采用月薪制度，即每月發(fā)放工資及相應(yīng)的福利。
第四條嚴(yán)格遵照國家有關(guān)法律法規(guī)，由企業(yè)與個(gè)人分別繳納各自所應(yīng)承擔(dān)的稅費(fèi)(如個(gè)調(diào)稅、社保等)。
第五條本規(guī)定適用于與公司簽訂正式勞動合同的員工。兼職員工可參考本規(guī)定參照執(zhí)行。
第二章薪酬的構(gòu)成。
第六條員工薪酬由月薪資、福利、獎金組成。月薪資由基本工資、崗位工資、績效工資、司齡工資、區(qū)域津貼、特殊津貼與其他津貼組成。
第七條薪資各部分組成及定義：
1.基本工資：根據(jù)員工所獲得的國家承認(rèn)的最高職稱或?qū)W歷、結(jié)合任職資格體系的有關(guān)規(guī)定來確定。
公司任職資格評定的薪等國家承認(rèn)的職稱國家承認(rèn)的學(xué)歷基本工資(元)。
高級職稱博士__。
中級職稱碩士__。
初級職稱本科__。
技術(shù)員大專__。
技工中專__。
高中(含以下)__。
2.司齡工資：司齡工資體現(xiàn)公司對長期服務(wù)員工的獎勵，初始額為50元，每增加一個(gè)年度，增加50元，滿__年后不再增長。司齡工資從轉(zhuǎn)正后第二年開始核發(fā)。
3.區(qū)域津貼與其他津貼組成：
1)區(qū)域津貼體現(xiàn)公司對駐外員工的生活補(bǔ)貼;區(qū)域津貼為每月300元(其中__、__地區(qū)為每月500元);在本地招聘的員工不享受區(qū)域津貼。
2)其他津貼根據(jù)經(jīng)營需要另文規(guī)定。
4.崗位工資：由員工在企業(yè)中承擔(dān)的崗位責(zé)任大小來確定，并以崗位的責(zé)任、貢獻(xiàn)、市場價(jià)值以及企業(yè)對崗位的需求作為評測依據(jù)。
如果請病假(需有醫(yī)院證明)，扣崗位與績效，如果請事假或請病假但沒有醫(yī)院證明，扣發(fā)崗位、基本與績效工資，如請年假或調(diào)休假，不扣發(fā)崗位、績效工資。
崗位工資依照崗位劃分為8薪等35薪級，，其中研發(fā)類第三薪等以下(含第三薪等)人員的崗位工資基準(zhǔn)是同薪級的130%。
5.績效工資：績效工資體現(xiàn)員工的工作績效;績效工資根據(jù)考核周期及考核結(jié)果公布次月予以核發(fā)。
1)員工的績效工資標(biāo)準(zhǔn)與薪級相對應(yīng)。
2)第一、第二薪等員工的績效考評以年度為單位，其主要考評依據(jù)為公司當(dāng)年的經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況，其績效工資在考核結(jié)束后予以核發(fā)。
3)第三薪等以下(含第三薪等)人員的績效考評以季度為單位，在考核結(jié)束后予以核發(fā)。
4)根據(jù)公司不同發(fā)展時(shí)期的管理需要，績效考評周期與辦法將做適當(dāng)調(diào)整，具體以當(dāng)時(shí)發(fā)文通知為準(zhǔn)。
6.特殊津貼：在特定時(shí)期為公司帶來特殊收益或有價(jià)值的人員和業(yè)務(wù)，公司給與的特殊獎勵，特殊津貼在當(dāng)月予以發(fā)放。
第八條員工福利：包含國家法定福利及公司內(nèi)部福利。
1.法定福利：包含五險(xiǎn)一金：社會養(yǎng)老保險(xiǎn)、失業(yè)保險(xiǎn)、工傷保險(xiǎn)、生育保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)以及住房公積金。法定福利的繳交標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定按月予以辦理。
2.公司福利：包含午餐補(bǔ)貼、差旅保險(xiǎn)、附加醫(yī)療保險(xiǎn)等。其中午餐補(bǔ)貼在月工資中體現(xiàn)。
第九條獎金：獎金分為年度獎金與專項(xiàng)獎金。
1.年度獎金在公司完成年度經(jīng)營目標(biāo)的情況下，對工作質(zhì)量完成出色的部門和工作績效突出的員工進(jìn)行特別獎勵。
1)公司年度獎金總額由董事會根據(jù)公司經(jīng)營業(yè)績予以核定。
2)年度獎金發(fā)放對象為對公司經(jīng)營業(yè)績實(shí)現(xiàn)有重大貢獻(xiàn)的相關(guān)人員，具體獎金分配方案由經(jīng)營管理委員會統(tǒng)一審定發(fā)放。
2.專項(xiàng)獎金為不定期不定額獎金，是根據(jù)經(jīng)營管理需要，為實(shí)現(xiàn)階段性重大特定的目標(biāo)而設(shè)定的特別激勵措施。專項(xiàng)獎金方案由公司經(jīng)營管理委員會制定，報(bào)董事會批準(zhǔn)后執(zhí)行。
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模具管理制度與考核表篇十六
規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
無
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
《檢驗(yàn)控制程序》
《標(biāo)識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗(yàn)收程序》
《盤點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。
5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量,核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時(shí),不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗(yàn)收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽,填《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù),及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點(diǎn)清;
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時(shí),需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險(xiǎn)物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí),選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。
6.2.7強(qiáng)化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細(xì)表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí),倉庫員應(yīng)提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報(bào)表》(附件六)形式提報(bào)。
6.4存期控制
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí),需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時(shí)銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的`小包裝),標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。
6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時(shí)登帳,做到日清月結(jié)。
6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油,按計(jì)劃、按消耗定額,實(shí)行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結(jié)。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門可填《退料單》,倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計(jì)劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門自行妥善保管,但超過一個(gè)月未使用時(shí),應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí),可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放,倉儲及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內(nèi)容。
6.8.2倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報(bào)廢品(填寫《物品報(bào)廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。
《請(采)購驗(yàn)收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標(biāo)簽》
《倉儲存量明細(xì)表》
《收發(fā)存月報(bào)表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報(bào)廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度與考核表篇十七
1 愛護(hù)清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生，人人有責(zé)任維持車間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時(shí)撿起，不準(zhǔn)隨地吐痰，違反者罰款小過一次處分。
2 所有員工打卡后必須進(jìn)入車間，上班時(shí)間到后必須各就各位，做好工作準(zhǔn)備，不得到處竄動工位。違反者罰款申戒一次處分。
3 不得帶零食進(jìn)入車間，不得在車間內(nèi)吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過一次處分。
4 上班時(shí)間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時(shí)，要向組長申請并領(lǐng)取離崗證后才可以離開工位，離崗最長時(shí)間不得超過10分鐘，超時(shí)者按照1元/分鐘扣除當(dāng)天工資。未經(jīng)組長同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過15分鐘者，按曠工半天處理。
5 上班時(shí)間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)之話題，不準(zhǔn)看報(bào)紙、嬉戲。違反小過處分。
6 上班時(shí)間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過一次處分，影響極壞者大過一次并開除處分。
7 車間絕對嚴(yán)禁抽煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，大過兩次，并開除處理。
8.服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個(gè)人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員；不得消極怠工或煽動他人起哄，違反者大過處分，不得打架斗毆，攻擊同事和上司,違法者按照廠規(guī)大過兩次并開除出廠,同時(shí)交于當(dāng)?shù)毓膊繖C(jī)關(guān)處理.
9. 因生產(chǎn)需要安排加班時(shí)，通知加班人員不得無故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時(shí)間無故曠工者，根據(jù)本廠規(guī)定給予處罰外，本部門應(yīng)給予小過一次處分， 一個(gè)月曠工超過三次者，大過一次并開除處分。
10.下班時(shí)間必須服從組長指揮，拉頭停止放假機(jī)時(shí)間只允許下班前5分鐘停止。以組長指令為信號，有秩序地排隊(duì)下班，不得喧嘩奔跑，違反者小過處分。
1.?目的：
為了規(guī)范模具管理、確認(rèn)模具在使用中保持良好的狀態(tài)、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
2.?范圍:
適用于本公司的模具驗(yàn)收、領(lǐng)用、保養(yǎng)、維修、庫存、外發(fā)管理。
3.?權(quán)責(zé)?:?
3.1??業(yè)務(wù)：負(fù)責(zé)模具進(jìn)度掌控，確認(rèn)樣品后送交客戶，并負(fù)責(zé)與客戶間的聯(lián)絡(luò)和資訊傳遞。
及試模材料之申請?.pp(?試產(chǎn)?)?前之主導(dǎo)。
之主導(dǎo)?, cpk?及?fai?之量測。
3.4??工模部：負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、、維修以及設(shè)變?,?並配合試模工作。
3.5??注塑部：負(fù)責(zé)試模工作，并提交試模報(bào)告且參與模具驗(yàn)證。
3.6 ?pmc?：負(fù)責(zé)試模機(jī)臺的安排?,?時(shí)間之確認(rèn)。
4.?定義：
模具:?包括由顧客提供的模具、外發(fā)制作模具及本廠制作之模具
5.?作業(yè)步驟:
5.1?模具驗(yàn)收
5.1.1?工程部收到顧客提供的模具或顧客委托本公司制作的模具后，工程部按《試模作業(yè)指導(dǎo)書》統(tǒng)籌試模和模具的評估工作，注塑部具體實(shí)施本司內(nèi)部的試模工作。
5.1.2?試模及試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模具不合格，工程部項(xiàng)目工程師及試模工程師與工模部溝通，跟進(jìn)修/?改模具事宜及進(jìn)度；當(dāng)涉及到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更時(shí)，由工程部同客戶溝通，得到客戶書面或者電子郵件確認(rèn)后方可進(jìn)行模具修改。修改模完成后再次試模直至ok?。如果有不能通過修模保證產(chǎn)品順利成型而必須使用治具校正才能保證產(chǎn)品品質(zhì)，由工程部負(fù)責(zé)輔助治具設(shè)計(jì)，工模部協(xié)助制造，經(jīng)過小批量試制確認(rèn)可穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量方可確定模具及治具ok?。
5.1.3?生產(chǎn)前由工程部統(tǒng)籌，注塑、工模、品管等部門根據(jù)《試模報(bào)告》及樣品狀態(tài)進(jìn)行模具鑒定。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)ok?，且樣板得到客人確認(rèn)，工程部在?工模確認(rèn)書?的最后結(jié)論中給出“合格可交附使用”的結(jié)論，由注塑、品管會簽后并將報(bào)告分發(fā)到各相關(guān)部門。
5.1.4?模具及相關(guān)的資料轉(zhuǎn)交給模管組統(tǒng)一管理。
5.1.5?模具之未用鑲件存放工作由模管組負(fù)責(zé),?當(dāng)試模或生產(chǎn)需要更換時(shí),?由模管-理-員負(fù)責(zé)安排處理。
5.1.6?模管組收到模具后，在外表面明顯處標(biāo)示產(chǎn)品名稱、機(jī)型、模具編號，并建立“模具檔案”,?存放在指定位置.
5.2?模具的出入庫：
5.2.1?模庫管-理-員接受新/?舊模入庫后，規(guī)劃擺放到指定位置，按客戶、機(jī)型分開擺放，未驗(yàn)收之模具應(yīng)單獨(dú)放置并做好標(biāo)示，另外記帳進(jìn)行保養(yǎng)跟進(jìn),?直到確認(rèn)ok?為止。
5.2.2?注塑部領(lǐng)用模具由高級組長憑“生產(chǎn)制令單”到模庫登記、領(lǐng)取之前。模庫管-理-員提前按照pmc?生產(chǎn)計(jì)劃單?安排調(diào)模，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將模具放置到生產(chǎn)指定位置,?并作好交收登記工作,?需要更換鑲件的`，則開?修模通知書?到模房進(jìn)行鑲件更換,?作好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
5.2.3?完單轉(zhuǎn)模的模具，下模前由調(diào)校組長填寫“模具狀態(tài)檢查表”交高級組長確認(rèn),?并提供2?啤光身件。不需維修的工模，在模管員處登記、并放回指定位置由模管員調(diào)回倉庫管理;?需要維修的模具由注塑部開修模通知書?到工程部，工程部根據(jù)實(shí)際狀況安排修模,?維修完成后由模管員取回。
5.3?模具的維護(hù)和保養(yǎng)
5.3.1?生產(chǎn)前的模具,?上模前對模具表面油污、鐵銹、雜物要清理干凈，上好模后打開模具清理pl?面及模仁;?使用低壓鎖模，?檢查模具導(dǎo)向是否正常，打開模具，反復(fù)進(jìn)行頂出及退針動作，檢查頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常;?調(diào)機(jī)之前要先裝機(jī)水或凍水，根據(jù)特別產(chǎn)品的實(shí)際情況再決定需要裝熱水或熱油，安裝完成后，打開水閥或油閥，檢查各接頭處有無漏水或漏現(xiàn)象。
5.3.2?生產(chǎn)中的模具外表面必須保持清潔，防止異物落入型腔里面，型腔內(nèi)如有濺上水跡或油污時(shí)，要及時(shí)擦拭干凈;?長單?生產(chǎn)要定期檢查模具的導(dǎo)向，頂出機(jī)物加滑油保養(yǎng)，每天兩次，并做好保養(yǎng)記錄;?生產(chǎn)中員工發(fā)現(xiàn)異常立即通知調(diào)校組長進(jìn)行處理;?生產(chǎn)停頓時(shí)頂針要退回避免撞模，并停機(jī)及關(guān)閉運(yùn)水。
5.3.3?生產(chǎn)完成后，要先關(guān)閉水路，吹盡模具中的余水?,?然后將?pl?面及模仁內(nèi)的異物清理干凈，并均勻的噴上防銹油?,?作好基本防銹保養(yǎng)措施。對鏡片模、紋面模及有內(nèi)行位的模具，下機(jī)后要用膠帶將模口封閉好，防止雜物落入損壞模仁?,?作好特別防銹保養(yǎng)措施。
5.3.4?模庫內(nèi)的模具必須合緊，連續(xù)一年未使用的模具，要求打黃油作好中?/?長期防銹保養(yǎng)措施?,?當(dāng)有生產(chǎn)訂單時(shí)?,?由模管組打開工模檢查?,?如果有不良問題時(shí)?,?開??修模通知書??送工模部進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
5.4?模具的維修
5.4.1?生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)異常由注塑部按生產(chǎn)中《模具維修流程》進(jìn)行處理。
5.4.2?完單模具需要維修時(shí)按非生產(chǎn)《模具維修流程》進(jìn)行處理。
5.5?客供模具的管理
5.5.1?客戶提供之模具由工程部模具管-理-員接收與保管?,?填寫好〈工模確認(rèn)書〉并將模具記錄在〈客供模具清單內(nèi)〉。
5.5.2?模具的管理與保養(yǎng)由模具管-理-員全權(quán)負(fù)責(zé)?,?如客戶有特別要求或提供相應(yīng)的作業(yè)表單給本公司時(shí)?,將按照客戶的要求進(jìn)行作業(yè)?,?如果沒有特別要求時(shí)?,?將按照?5.3?進(jìn)行作業(yè)?.
5.5.3?當(dāng)客戶的模具有損壞時(shí)?,?由工程部負(fù)責(zé)人向客戶報(bào)告模具的損壞狀況?,?與客戶商討模具的維修方案,?待客戶確定后再行維修模具?,?并將模具維修的完成時(shí)間報(bào)告給客戶?.
6.?模具的生產(chǎn)壽命管理
6.1?工程部門依據(jù)客人要求?,?針對模具的設(shè)計(jì)制作的工模?,?在經(jīng)過多次試模后?,?評估模具的生產(chǎn)壽命?,確切的填寫在??工模確認(rèn)書??內(nèi)。
6.2?模庫管-理-員依據(jù)?工模記錄卡?記載的生產(chǎn)數(shù)量的總數(shù)量、工模維修的次數(shù)、工模保養(yǎng)情況等,?及時(shí)提出?模具的生產(chǎn)壽命的評估。
6.3?工程部跟模工程師針對模具狀況?,?采取相關(guān)措施后?,?重新發(fā)出??工模確認(rèn)書??。
6.4?模庫管-理-員??工模確認(rèn)書??的內(nèi)容按照?6?．?2~6?．?3?的程序處理。
6.5?經(jīng)過工程部?/?工模部?/?生產(chǎn)部等相關(guān)部門確認(rèn)需要報(bào)廢時(shí)?,?按照公司審批程序執(zhí)行處理。
模具管理制度與考核表篇十八
設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作,為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.1 備件、工模具需用計(jì)劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報(bào)設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃,不能混淆。
3.7 月度需用計(jì)劃,必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報(bào)設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃,以季度為主,月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件,實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間,擇優(yōu)選廠,比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的'供給計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí),應(yīng)速報(bào)請?jiān)O(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
,及時(shí)解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報(bào)廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢,應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報(bào)廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊上報(bào),由公司組織專門鑒定,報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3 確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費(fèi)用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的,要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后,使用車間要單獨(dú)建賬,以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5 備件強(qiáng)化改造
5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作,必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。
5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個(gè)備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。
模具管理制度與考核表篇十九
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
1新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)ok后，模具方能入庫。
3生產(chǎn)使用過的'模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
編制：x。
審核：x。
批準(zhǔn)：x。
x—05—04。
模具管理制度與考核表篇二十
2、加深公司員工了解自我的工作職責(zé)和工作目標(biāo);。
3、不斷提高公司員的工作本事，改善工作業(yè)績，提高員工在工作中的主動性和進(jìn)取性;。
4、建立以部門、班組為單位的團(tuán)結(jié)協(xié)作、工作嚴(yán)謹(jǐn)高效的團(tuán)隊(duì);。
5、經(jīng)過考核結(jié)果的合理運(yùn)用(獎懲或待遇調(diào)整、精神獎勵等)，營造一個(gè)激勵員工奮發(fā)向上的.工作氛圍。
1、公平、公開性原則:公司員工都要理解公司考核，對考核結(jié)果的運(yùn)用公司同一崗位執(zhí)行相同標(biāo)準(zhǔn)。
2、定期化與制度化原則:績效考核工作在績效考核小組的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，綜合部是本制度執(zhí)行的管理部門。
(1)公司對員工(業(yè)務(wù)員每兩周考核一次)的考核采用每周考核方法，綜合部每周將各部門考核結(jié)果公布，每月根據(jù)考核結(jié)果兌現(xiàn)獎懲。(2)績效考核作為公司人力資源管理的一項(xiàng)重要制度，所有員工都要嚴(yán)格遵守執(zhí)行，綜合部負(fù)責(zé)不斷對制度修訂和完善。
3、公司對員工的考核采用分級考核的辦法:考核小組考核部門負(fù)責(zé)人，部門負(fù)責(zé)人考核下屬崗位。
5、評分標(biāo)準(zhǔn)采取3:7的辦法:本人評價(jià)占30%，上級評價(jià)70%。
6、靈活性原則:公司對員工的考核分為定量考核和定性考核。不一樣崗位、不一樣層次、不一樣時(shí)期兩者考核重點(diǎn)不一樣、所占分值比例不一樣。
中層干部:定量考核70%，定性考核30%。公司考核制度。
生產(chǎn)崗位:生產(chǎn)時(shí)期，定量70%，定性30%。
非生產(chǎn)時(shí)期，定量30%，定性70%。
其他崗位:定量60%，定性40%。
定量考核:。
a、中層干部:部門重點(diǎn)工作(總經(jīng)理安排的工作;每月中層干部會議確定的各部門重點(diǎn)工作;每周考核會安排的工作;部門年度工作目標(biāo)分解;因生產(chǎn)經(jīng)營所需隨時(shí)增加的工作。)完成的質(zhì)量和數(shù)量。
b、其他崗位:本崗位崗位職責(zé)規(guī)定的工作，部門負(fù)責(zé)人安排的工作。
定性考核:公司行為規(guī)范(工作態(tài)度、工作本事、安全、衛(wèi)生、考勤、行為準(zhǔn)則等軟指標(biāo))。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)。
公司成立總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的績效考核小組，組織領(lǐng)導(dǎo)公司員工的考核工作。
組長:呂文波副組長:徐世興成員:邵尚鋒。
工作職責(zé):。
1、組長負(fù)責(zé)主持每月、每周考核總結(jié)會，對上月考核工作總結(jié)，布置下月各部門工作重點(diǎn);每周的考核由每周六組織召開。
2、負(fù)責(zé)考核制度的討論、修改及監(jiān)督實(shí)施。
3、負(fù)責(zé)各部門“定量考核”的評價(jià)。
4、負(fù)責(zé)安排各部門下周工作重點(diǎn)。
四、考核標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營情景，公司各部門、各崗位每周工作重點(diǎn)不一樣，所以考核的標(biāo)準(zhǔn)也不相同(本部門每周考核標(biāo)準(zhǔn)不一樣，不一樣部門考核標(biāo)準(zhǔn)不一樣)。各部門定量考核工作目標(biāo)和資料根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營及管理情景確定。
1、定量考核標(biāo)準(zhǔn)說明:(各部門崗位考核標(biāo)準(zhǔn)附后)。
(1)中層干部考核項(xiàng)目分值比例由考核小組確定;各部門下屬崗位考核項(xiàng)目分值比例由部門負(fù)責(zé)人確定。確定分值比例必須科學(xué)合理，結(jié)合工作重點(diǎn)，不得避重就輕，否則扣相關(guān)人員10分。
(2)評分小計(jì)=上一級評分×70%+自評分30%。
(3)考核會時(shí)各部門負(fù)責(zé)人不能提出實(shí)質(zhì)性工作(非日常事務(wù)性工作)，則視為工作不作為，由考核會扣下周定量考核積分30分。
(4)定量考核出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故、人身安全事故、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)事故時(shí)(以上事故給公司造成經(jīng)濟(jì)損失500元以上)，或存在重大安全隱患，本部門本周定量考核積分為零。
(5)考核會要確定各部門每周重點(diǎn)工作完成的指標(biāo):質(zhì)量要求、數(shù)量要求、完成時(shí)限、職責(zé)人等，由綜合部備案。
(6)對總經(jīng)理的決定、指示或公司會議精神貫徹執(zhí)行情景:未執(zhí)行扣30分;執(zhí)行不全面，效果不明顯扣10分。
(9)上級考核下級時(shí)要尊重客觀事實(shí)，不能受人際關(guān)系和感情的影響，不得有打擊報(bào)復(fù)的行為。否則扣相關(guān)人員20分。做評價(jià)時(shí)參照以下確定基準(zhǔn):。
a工作過程的正確性b工作結(jié)果的有效性。
c工作方法選擇的正確性d工作的改善和改善。
e解決問題的本事f職責(zé)意識、個(gè)人品格。
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模具管理制度與考核表篇二十一
6、在過程中如有手部不適或出汗等現(xiàn)象，按要求必須重復(fù)進(jìn)行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現(xiàn)象的粒子；
9、打包裝工人也應(yīng)對包裝袋的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)清理；
10、車間負(fù)責(zé)人每日對本車間情況進(jìn)行檢查處理；
11、質(zhì)量監(jiān)督員每日進(jìn)行循回檢查，如有違反，按制度進(jìn)行處理。
模具管理制度與考核表篇二十二
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。
4.2采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開發(fā)部:部門模具的驗(yàn)收。
4.4使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2.1供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。
5.2.2模具開好后，試啤樣品。
5.3模具的驗(yàn)收:。
5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。
5.3.2負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。
5.3.1經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4模具的使用保養(yǎng):。
5.4.1使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
無
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》。
無
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