范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，歡迎大家分享閱讀。
壓鑄工藝工程師崗位職責篇一
[課題編號] 1-4 [課題名稱] 壓鑄合金與壓鑄機 [教材版本] 任建偉主編、中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材—模具工程技術基礎，北京：高等教育出版社，2002。
[
教學
目標與要求]一、知識目標
1、了解壓鑄工藝對合金性能的要求；
2、掌握常用壓鑄合金及其工藝性能；
3、理解立式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機和全立式壓鑄機的工作原理；
4、了解壓鑄機合模力和壓室額定容量的校核。
二、能力目標
1、能分析立式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機和全立式壓鑄機的優(yōu)缺點；
2、能進行壓鑄機合模力和壓室額定容量的校核計算。 [教學重點]
1、常用壓鑄合金及其工藝性能；
2、立式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機和全立式壓鑄機的工作原理。 [分析學生] 壓鑄工藝是一種先進的鑄造工藝，學生可能沒有見過，沒有感性認識。[教學思路設計] 運用動畫演示、對照圖片講解，以壓鑄機的工作原理為主線進行教學。[教學資源] 壓鑄工件、圖片等。[教學安排] 2課時
教學策略：以壓鑄機的工作原理為主線，利用ppt創(chuàng)設教學情景，啟發(fā)學生思考并及時歸納
總結
。[教學過程] ※復習：
1、擠出成形能用于生產(chǎn)哪些塑料制品？其成形原理是什么？
2、壓注成形和壓縮成形主要用于成形什么類型的塑料？兩者相比各有哪些特點？
3、壓縮成形時,成形壓力有什么作用？成形溫度對成形工藝和塑件質量有何影響？
※導入新課：從鑄造的基本知識入手，引出先進的鑄造工藝－壓鑄工藝。新課內容：
※概述：壓鑄是壓力鑄造的簡稱。所謂壓鑄工藝，就是將熔融的金屬合金液在高壓、高速條件下充滿模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成形的一種鑄造工藝。應用壓鑄工藝成形的金屬合金稱為壓鑄合金，最終制品稱為壓鑄件。壓鑄工藝使用的設備稱為壓鑄機，模具稱為壓鑄模。
一、壓鑄合金
1、壓鑄工藝對合金性能的要求 ※簡要介紹：
（1）較小的收縮率；
（2）高溫下有足夠的強度、可塑性和較小的熱脆性；（3）結晶溫度范圍??；
（4）較低的熔點。
2、常用壓鑄合金及其工藝性能
（1）鋅合金：常用于壓鑄成形的鋅合金有zzna14（4鑄鋅）、zznal4－0.5（4－0.5鑄鋅）和zznal4－1（4－1鑄鋅）三種。※簡要分析：鋅合金具有優(yōu)良的壓鑄性能：結晶溫度范圍小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，壓鑄件組織致密；澆注溫度較低，不易粘模，模具壽命高：容易填充成形，可壓鑄結構復雜的壓鑄件；壓鑄件精度較高。
（2）鋁合金：常用于壓鑄成形的鋁合金有zalsi7mg（zll0l），zalsil2（zll02），zalsi9mg（zll04），zalsi7cu4（zll07），zalsil2cu2mgl（zll08），zalsi9cu4（zlll2），zalmg5sil（zl303）、zalznllsi7（zl401）等。
※簡要分析：鋁合金的壓鑄性能：在冷卻凝固時的線性收縮較小，因而具有良好的填充性能和較小的熱裂傾向。但鋁合金仍有較大的體積收縮，在最后凝固處容易生成較大的集中縮孔。鋁和鐵的親和力較強，壓鑄鋁合金時容易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象。壓鑄鋁合金的澆注溫度高于鋅合金。
（3）鎂合金：壓鑄用的鎂合金為zmgal8zn（zm5）。
※簡要分析：鎂合金的壓鑄性能：在壓鑄時與鐵的親和力較小，不易產(chǎn)生粘模現(xiàn)象，模具壽命較高，同時成分和尺寸的穩(wěn)定性也都較好。但是鎂合金壓鑄時容易產(chǎn)生縮孔和縮松，澆注溫度也較鋁合金高。由于鎂很容易燃燒，鎂液遇水會引起爆炸，空氣中鎂的粉塵也會自行燃燒爆炸，在鎂合金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都應注意安全措施。
（4）銅合金：壓鑄用銅合金有鉛黃銅zcuzn40pbl（zhpb59－1）和硅黃銅zcuznl7si3（zhsi80－3）。
※簡要分析：銅合金的壓鑄性能：銅合金的熔點高，壓鑄時的澆注溫度高，因而模具壽命較短。硅黃銅具有很好的填充性能，能夠成形薄壁壓鑄件，鑄件組織致密、表面光潔。鉛黃銅的熔點稍低于硅黃銅，但其含鋅較高，壓鑄件冷凝時易產(chǎn)生脆性組織降低塑性，故其壓鑄性能低于硅黃銅。
二、壓鑄機
（一）壓鑄機的類型及工作原理
壓鑄機是壓鑄成形的主要設備。常用的壓鑄機有冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類型，冷壓室壓鑄機又可分為立式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機和全立式壓鑄機三種。
1、冷壓室壓鑄機
（1）立式冷壓室壓鑄機的工作原理： ※按圖1－50講解：
①澆注：先使模具閉合，反料沖頭退至圖1－50a所示位置，然后將熔融合金液澆入壓室；
②壓射：壓射沖頭向下運動對合金液加壓。此時反料沖頭進一步后退至露出澆道孔，合金液隨即以高壓、高速通過模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔；
③余料切斷：待合金液冷卻凝固成形后壓射沖頭返回，反料沖頭向上運動切斷余料并將余料頂出壓室；
④開模取件：開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄成形周期。
※簡要分析：立式冷壓室壓鑄機的優(yōu)缺點。（2）臥式冷壓室壓鑄機的工作原理： ※按圖1－51講解：
①澆注：模具閉合后，將合金液通過壓室上的澆料口澆人壓室； ②壓射：壓射沖頭向左運動，合金液經(jīng)澆道和內澆口進入模腔；
③開模取件：待冷凝定型后打開模具，取出壓鑄件和余料，同時壓射沖頭返回。
※簡要分析：臥式冷壓室壓鑄機的優(yōu)缺點。（3）全立式壓鑄機的工作原理：
全立式壓鑄機即壓射方向和開、合模方向均為垂直方向的壓鑄機。在全立式壓鑄機上壓射沖頭可以從下向上進行壓射，也可以從上向下進行壓射。
※按圖1－52講解：為從下向上進行壓射時的成形原理。①澆注：將合金液澆入壓室，然后閉合模具； ②壓射：壓射沖頭進行壓射；
③開模取件：待模腔內合金液冷卻凝固成形后即可開模取件。簡要分析：全立式壓鑄機的優(yōu)缺點。
2、熱壓室壓鑄機的成形原理 ※按圖1-53講解：
①澆注：壓鑄機的壓室浸入裝有熔融合金液的坩堝池內，壓射沖頭回程時，熔融合金液通過進料孔進入壓室。
②壓射：模具閉合后，壓射沖頭向下運動，壓室內的合金液在高壓、高速條件下沿著通道流經(jīng)噴嘴充滿模具型腔。
③開模取件：待合金液在模腔內冷凝成形后，即可開模取出壓鑄件?！喴治觯簾釅菏覊鸿T機的優(yōu)缺點。
（二）壓鑄機的規(guī)格選擇
設計壓鑄模時，應通過對壓鑄機有關參數(shù)的校核來確定壓鑄機的規(guī)格。其中對于模具安裝尺寸和開模行程的校核與注射模相同，在此僅介紹合模力和壓室額定容量的校核。
1、合模力的校核
在壓鑄過程中，進入模具澆注系統(tǒng)和型腔的合金液對模具有一定的作用力，這個作用力稱為脹型力。作用在模具分型面上的脹型力，稱為分型面脹型力；作用在型腔各個側壁上的脹型力，稱為側面脹型力。
（1）分型面脹型力的計算：
fzf=fzl十fz2
式中：fzf—模具分型面受到的脹型力，kn；
fz1—合金液直接作用于分型面上的脹型力，kn；
fz2－抽芯機構所受側面脹型力傳遞到鎖緊斜楔時產(chǎn)生的沿合模方向的分力，kn。
①合金液直接作用于分型面上的脹型力fz1的計算：
fz1=pba1/1000 式中：pb—壓射比壓，mpa，其值參見表1-18；
a1—壓鑄件及澆注系統(tǒng)在模具分型面上的總投影面積，mm2。
②抽芯機構所受側面脹型力傳遞到鎖緊斜楔時產(chǎn)生的沿合模方向的分力fz2的計算：
模具無抽芯機構時，或抽芯機構由液壓油缸鎖緊時，fz2＝o。抽芯機構僅靠鎖緊斜楔鎖緊時，fz2=pba2tanα/1000 式中：a2-側型芯受到側脹型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面積，mm；
α——斜楔鎖緊面的斜角。
（2）合模力的校核
壓鑄成形時，壓鑄機的合模力應大于分型面脹型力，以防止合金液飛濺，保證壓鑄件尺寸精度。合模力校核按下式進行：
f≥kfzf
式中：f——壓鑄機合模力，kn；
k——安全系數(shù)，一般取k=l－1.3。
2、壓室額定容量的校核
壓鑄機壓室的容量應大于每次澆注所需的合金液總量，其校核公式為：
m>（v1+v2+v3）ρ/1000 式中：m—壓鑄機額定壓室容量，kg；
v1—壓鑄件體積，cm；
v2—澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)總體積，cm3； v3—余料體積，cm3；
3ρ—合金密度，g/cm3，鋅合金ρ=6.3－6.7；鋁合金ρ=2.6－2.7；鎂合金ρ=1.7－1.8；銅合金ρ=8.3－8.5。小結：
1、壓鑄工藝，就是將熔融的金屬合金液在高壓、高速條件下充滿模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成形的一種鑄造工藝。應用壓鑄工藝成形的金屬合金稱為壓鑄合金，最終制品稱為壓鑄件。壓鑄工藝使用的設備稱為壓鑄機，模具稱為壓鑄模。
2、壓鑄工藝對合金性能的要求是：較小的收縮率；高溫下有足夠的強度、可塑性和較小的熱脆性；結晶溫度范圍小；較低的熔點。
3、常用的壓鑄合金有：鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金。
4、常用的壓鑄機有冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類型，冷壓室壓鑄機又可分為立式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機和全立式壓鑄機三種。
5、壓鑄成形時，壓鑄機的合模力應大于分型面脹型力，以防止合金液飛濺，保證壓鑄件尺寸精度。壓鑄機壓室的容量應大于每次澆注所需的合金液總量。
課后作業(yè)：
1、壓鑄工藝對合金性能的要求有哪些？
2、壓鑄機的類型有哪些？它們各有什么特點？
3、如何選擇壓鑄機的規(guī)格？ 教學后記：
壓鑄工藝工程師崗位職責篇二
車間主管崗位職責
一、崗位職責：
1、車間主管對董事長負責，在公司副總經(jīng)理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。
2、負責車間生產(chǎn)、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產(chǎn)品品質第一負責人、安全生產(chǎn)第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產(chǎn)計畫，全面完成生產(chǎn)任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產(chǎn)。
5、負責管好、用好、維護、保養(yǎng)好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執(zhí)行情況負責。
8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。
9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產(chǎn)計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：
1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)。
2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產(chǎn)成本。 3、加強設備的預防性維護及保養(yǎng)，教育員工嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證設備正常運轉。
4、嚴格執(zhí)行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產(chǎn)品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執(zhí)行。
5、瞭解員工的思想動態(tài)，採取合理的措施確保車間的穩(wěn)定。
6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業(yè)竟爭能力做貢獻。
7、正確處理車間的突發(fā)事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。
8、各項原始記錄資料要完整準確，生產(chǎn)在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統(tǒng)計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。
11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。
寧波振達文具有限公司
車間班長崗位職責
1、在車間主管的領導下，負責本組的生產(chǎn)。
2、根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務和作業(yè)計畫，安排好各崗位的生產(chǎn)任務，按時完成生產(chǎn)任務。
3、加強本組的生產(chǎn)品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執(zhí)行崗位標準操作程式，確保產(chǎn)品品質。負責要求本組職工認真按規(guī)定填寫批生產(chǎn)記錄，並檢查落實。
4、負責本組的安全生產(chǎn)，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。
5、負責管理本組的批次生產(chǎn)記錄，確保記錄準確、及時、完整交接
6、負責檢查本組職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生、個人衛(wèi)生和工藝衛(wèi)生，督促職工嚴格執(zhí)行工藝衛(wèi)生管理制度，檢查落實工藝衛(wèi)生及衛(wèi)生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。
8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。
負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規(guī)廠紀，搞好班組建設。
10、負責執(zhí)行品質職責中的有關規(guī)定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。
寧波振達文具有限公司
操作員工崗位職責
1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規(guī)章制度，按生產(chǎn)計畫實施生產(chǎn)，保質保量完成任務。
2、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品品質標準工藝規(guī)程。
3、嚴格遵循生產(chǎn)工藝檔、安全、設備操作規(guī)程，不違章操作，保證安全生產(chǎn)。
4、配合做好生產(chǎn)準備工作，做好生產(chǎn)自檢，並協(xié)助其他操作人員進行自檢，提高生產(chǎn)品質。
6、及時解決、上報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產(chǎn)品不下放。
7、合理使用生產(chǎn)工具，提高生產(chǎn)安全率。 8、認真做好本職工作，保持機臺衛(wèi)生。
9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協(xié)調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。
寧波振達文具有限公司
熔煉工崗位職責
1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執(zhí)行車間的安全生產(chǎn)、工藝、勞動紀律等制度。
2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。
5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃?；鸺舆吔橇蟻K將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執(zhí)行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執(zhí)行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現(xiàn)沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。
10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩(wěn)時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩(wěn)、準以後才可以轉動包盤。
12、在鋁液流動過程中，不準急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。
13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩(wěn)至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。
14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現(xiàn)未使用保險杠運輸工作。
15、積極打掃爐臺衛(wèi)生，生產(chǎn)工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。
寧波振達文具有限公司
車間安全生產(chǎn)管理制度
為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，請各車間務必遵照執(zhí)行：
1、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)格進行操作。
2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發(fā)生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。
4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產(chǎn)操作。
5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產(chǎn)品品質事故，不得推脫責任，延誤生產(chǎn)。
6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。
7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產(chǎn)區(qū)域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。
9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。
10、經(jīng)常組織員工進行《安全生產(chǎn)知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。
11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產(chǎn)知識培訓，合格者方可上崗。
寧波振達文具有限公司
壓鑄工藝工程師崗位職責篇三
壓鑄機操作人員崗位職責
1.壓鑄工上崗前，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴禁赤膊。
2.壓鑄機操作人員啟動機床前應對機床全面檢查，確保機床處于正常狀態(tài)。
3.壓鑄機操作人員啟動機床時應點啟動，并仔細觀察機床運轉情況，如有異常，立即停機。
4.壓鑄機操作人員在拆卸高壓部件時，由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。
5.壓鑄機操作人員在操機中，要有認真的工作態(tài)度，不準打打鬧鬧、你推我拉。
6.壓鑄機操作人員應防止其他人員進入車間后隨意開動機床及亂按電鈕開關。
7.壓鑄機操作人員應注意，保持壓鑄機附近的衛(wèi)生及工具的擺放要干凈、整齊。
警示條款
1.嚴禁在合模狀態(tài)下調整模具開檔，否則會損壞調模機構。 2.嚴禁壓射時站在正對分型面及壓室周圍。
3.嚴禁在未停機狀態(tài)下進入機床內維修模具和設備以及清掃工作。
4.嚴禁拆卸或移動安全保護裝置。
5.嚴禁在機床開動時，在導軌、大杠等滑動部位放置物品。
【本文地址：http://www.mlvmservice.com/zuowen/1075538.html】
