隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，報(bào)告不再是罕見(jiàn)的東西，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。報(bào)告的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編帶來(lái)的優(yōu)秀報(bào)告范文，希望大家能夠喜歡!
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇一
1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專(zhuān)業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐本事，加深學(xué)生對(duì)基本理論和基本知識(shí)的理解，把理論知識(shí)感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的興趣。
2、為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)供給必要的感性認(rèn)識(shí)，積極一步掌握本專(zhuān)業(yè)必備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決必須實(shí)際問(wèn)題。
1、學(xué)生分組以一個(gè)工廠(chǎng)為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習(xí)主要資料，重點(diǎn)掌握其工藝過(guò)程。
2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情景，主要工藝參數(shù)的控制和檢測(cè)方法。
3、結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)工廠(chǎng)現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題提出自我的看法，并提出解決意見(jiàn)和提議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)了解本專(zhuān)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高積極一步學(xué)習(xí)本專(zhuān)業(yè)的興趣和積極取性。
4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠(chǎng)的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設(shè)備，牢固樹(shù)立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)實(shí)踐本事。
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠(chǎng)，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬(wàn)噸總氨、240萬(wàn)噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬(wàn)噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)本事，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級(jí)技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自我的核心技術(shù)。
實(shí)習(xí)項(xiàng)目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽(tīng)取企業(yè)文化宣傳和參觀(guān)三寧公司、三寧新村，參加安全知識(shí)講座并積極行安全知識(shí)測(cè)試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習(xí)工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。尿素工段實(shí)習(xí)情景本次實(shí)習(xí)主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應(yīng)分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應(yīng)看似簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。反應(yīng)裝置分布在80米高的樓層里，設(shè)備有數(shù)十個(gè)。流程圖能夠簡(jiǎn)化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來(lái)自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還包含甲烷、氫氣、水和惰氣。從積極料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線(xiàn)路。工藝流程我認(rèn)為先應(yīng)當(dāng)從高鉀冷看，液氨和來(lái)自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射積極高鉀冷和來(lái)自氣提塔的二氧化碳反應(yīng)主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）積極入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應(yīng)液中的氨通入高鉀冷積極行第一步反應(yīng)，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂?shù)臍怏w積極入高洗器，同時(shí)產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一齊泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要包含二氧化碳。此氣體最終送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個(gè)工段，只能人為地把它獨(dú)立出來(lái)理解其工藝流程。
尿素廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。生產(chǎn)特點(diǎn)是過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)，工藝復(fù)雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點(diǎn)；高溫高壓設(shè)備多；自動(dòng)化程度高、操作要求嚴(yán)格。主要生產(chǎn)過(guò)程示意圖是：
凈化后的空氣指標(biāo)是：co、co2≤25%；h2s≤100mgcm3；ch4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因?yàn)榱驅(qū)︿摬母g嚴(yán)重，并且能使催化劑中毒，對(duì)生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對(duì)于變脫來(lái)說(shuō)，溫度越低，安全系數(shù)越高，催化劑的壽命越大，當(dāng)然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5mpa。醇化主要是氣體精制，要求co+co2≤25ppm，對(duì)co、co2轉(zhuǎn)化為醇或烴，操作壓力為14mpa。我們分別查看不一樣的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實(shí)際生產(chǎn)路線(xiàn)遠(yuǎn)比流程簡(jiǎn)圖復(fù)雜，許多附屬設(shè)備比反應(yīng)設(shè)備更多。之后回到休息室團(tuán)體討論，得出初步結(jié)論，之后由兩人去操作室詢(xún)問(wèn)工作人員我們不懂的地方，并對(duì)電腦上的流程圖仔細(xì)鉆研。對(duì)于此工段的實(shí)習(xí)我認(rèn)為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設(shè)備裝置。我們?cè)S多人都爬上了高達(dá)80米的塔上，也許是好奇更多的是對(duì)知識(shí)的探索。我們此次還學(xué)習(xí)了分工合作的重要，一個(gè)人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢(xún)問(wèn)別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會(huì)與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會(huì)積極取地與他們交流。還有克制自我的好奇心，不亂動(dòng)設(shè)備和開(kāi)關(guān)，以免出現(xiàn)事故，要有自我獨(dú)立的看法。在工廠(chǎng)里我們還看到了許多書(shū)本上才有的設(shè)備和儀器，對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)有了更清醒的認(rèn)識(shí)，雖然沒(méi)有那么光鮮，但對(duì)我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。
磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段這兩個(gè)工段較之于尿素稍微簡(jiǎn)單一些，實(shí)習(xí)情景與前面類(lèi)似，主要還是學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和熟悉實(shí)際的裝置布置和管道走向。磷酸廠(chǎng)主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復(fù)合肥。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復(fù)合肥主要是硫基復(fù)合肥、氯基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥。
三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在積極行濃縮，其優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過(guò)濾到濃縮，最終到成品庫(kù)。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的h2so4對(duì)礦漿積極行萃取，輸送到過(guò)濾工段積極行過(guò)濾。在過(guò)濾工段采用轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)積極行抽濾，在對(duì)濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，能夠提高磷酸的產(chǎn)率。將過(guò)濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段積極行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時(shí)，蒸發(fā)室的真空度是—70kpa，溫度是75℃—80℃。工藝的最終階段是將濃磷酸送往成品庫(kù)積極行儲(chǔ)存。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅積極行反應(yīng)，在用氫氧化鈉積極行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉能夠另作它用。
制硫酸的工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單一點(diǎn)。三寧公司磷酸廠(chǎng)主要兩套制備硫酸的設(shè)備，年產(chǎn)量分別是30萬(wàn)噸和80萬(wàn)噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時(shí)的溫度要到達(dá)1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時(shí)與水積極行換熱，使在一次轉(zhuǎn)化時(shí)的溫度到達(dá)400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性到達(dá)最大。換熱后的水能夠做其它用處。
這次能有機(jī)會(huì)去三寧化工去實(shí)習(xí)，我感到十分榮幸。雖然僅有短短的十一天，可是卻學(xué)到不少知識(shí)，而那些知識(shí)是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時(shí)間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下，以及和同學(xué)的探討過(guò)程中，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫忙。在此次實(shí)習(xí)中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個(gè)廠(chǎng)區(qū)參觀(guān)，詳細(xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠(chǎng)的管理制度也積極行了簡(jiǎn)單的了解。在廠(chǎng)區(qū)，我們了解了工廠(chǎng)，見(jiàn)到了工人工作和生活的情景。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)校為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)在專(zhuān)業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)十一天的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得自我有很大的收獲：對(duì)化工設(shè)備尤其是有關(guān)容器方面的知識(shí)有了必須的了解，這些知識(shí)不但在平時(shí)的課堂學(xué)習(xí)中很重要，并且在公司化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)中也很重要。這使我更加堅(jiān)定了我學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝這門(mén)專(zhuān)業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對(duì)自我的化工專(zhuān)業(yè)有了感性的認(rèn)識(shí)，并不完全了解。對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)情景、操作過(guò)程、出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方案都不太了解。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和理論之間有著密切的聯(lián)系，但僅有親身經(jīng)歷過(guò)，親自去認(rèn)真學(xué)習(xí)過(guò)，才能找出這之間的不一樣。并且，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是我們大學(xué)生邁向社會(huì)的一個(gè)重要步驟和平臺(tái)，必須認(rèn)真對(duì)待和珍惜。
總的來(lái)說(shuō)，這次實(shí)習(xí)，讓我收獲頗多，不僅僅深入地了解了化工廠(chǎng)還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。積極一步學(xué)習(xí)了如何將理論知識(shí)和具體實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問(wèn)題以及如何改善等。為以后積極一步的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真誠(chéng)的感激學(xué)校和公司的領(lǐng)導(dǎo)，這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都是寶貴的財(cái)富。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇二
通過(guò)對(duì)德邦化工各車(chē)間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車(chē)間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車(chē)間崗位的特點(diǎn)，并且對(duì)江蘇省連云港德邦化工廠(chǎng)的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過(guò)對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。
在學(xué)習(xí)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識(shí);同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法;最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原連云港化肥廠(chǎng)改制成立的國(guó)有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于1966年，1971年投產(chǎn)，是全國(guó)首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬(wàn)m2，員工2365人，1997年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷(xiāo)售收入2.1億，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1200萬(wàn)元，企業(yè)被評(píng)為(或命名)無(wú)泄漏工廠(chǎng)二級(jí)計(jì)量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠(chǎng)。部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)，省、市邯鋼先進(jìn)單位，蕕得“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>
主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;
(一)實(shí)習(xí)過(guò)程
進(jìn)廠(chǎng)第一天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車(chē)間工藝員介紹和解說(shuō)該車(chē)間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀(guān)各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽(tīng)講并作相應(yīng)筆記。
(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過(guò)程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。根據(jù)nh4cl在常溫時(shí)的溶解度比nacl大，而在低溫下卻比nacl溶解度小的原理，在278k～283k(5 ℃～10 ℃ )時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使
nh4cl單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制堿法原理
nh3+co2+h2o=nh4h
co3
nh4hco3+nacl=nah
co3↓+nh4cl
總反應(yīng)方程式：
nacl + co2 + h2o + nh3= nahco3 ↓ + nh4cl
2nahco3====na2co3+h2o+co2↑(co2循環(huán)使用)
侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法
(1)nh3+h2o+co2=nh4hco3
(2)nh4hco3+nacl=nh4cl+nahco3↓
(3)2nahco3(加熱)=na2co3+h2o+co2↑
即：
①nacl(飽和)+nh3+h2o+co2=nh4cl+nahco3↓
②2nahco3(加熱)=na2co3+h2o+co2↑
優(yōu)點(diǎn)
保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96 %; nh4cl可做氮肥;可與合成氨廠(chǎng)聯(lián)合，使合成氨的原料氣co轉(zhuǎn)化成co2，革除了caco3制co2這一工序。
注：純堿就是碳酸鈉
3、特點(diǎn)
針對(duì)索爾維法生產(chǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn)，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠(chǎng)和堿廠(chǎng)建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠(chǎng)提供堿廠(chǎng)需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣
占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏(yíng)得了國(guó)際化工界的極高評(píng)價(jià)。1943年，中國(guó)化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品co2，革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(na2co3)，就利用nahco3在溶液中溶解度較小，所以先制得nahco3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中nahco3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
(三)氨合成過(guò)程
1、基本工藝步驟
實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預(yù)熱和合成
(3)氨的分離(4)氣體的循環(huán)
(5)惰性氣體的排除(6)反應(yīng)熱的回收利用
2、氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利,但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的,是節(jié)能的主要方式之一。
本次設(shè)計(jì)選用中壓法(壓力為32mpa)合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見(jiàn)設(shè)備選型部分。
3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線(xiàn)分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線(xiàn)調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線(xiàn)氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25mpa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫(kù)氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
工藝流程圖
(一)石灰乳制備的原理
1、消化反應(yīng)
cao(s)+h2o=ca(oh)2(s)放熱，體積膨脹的反應(yīng)。
2、四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)
消石灰，細(xì)粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。任務(wù)二飽和鹽水的制備與精制一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。nacl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含nacl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出?；}用的水來(lái)自堿廠(chǎng)各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1、石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(mg2+)，反應(yīng)：
mg2+ + ca(oh)2(s) → mg(oh)2(s) + ca2+
將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的nh3和co2再除去ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2nh3 + co2 + h2o +ca →caco3(s) + 2nh4
2、石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：na2co3 + ca → caco3(s) + 2na
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽
氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
(一)化學(xué)反應(yīng)
1、氨水生成反應(yīng)nh3(g)+h2o(l) =nh4oh(aq)
2、(nh4)2co3生成nh3(g)+co2(g)+h2o(l) = (nh4)2co3 aq)
3、鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
(二)化學(xué)平衡nh3+h2o = nh4oh=nh4+oh k1 =0.5，k2 =1.8×10 ,氨在水中主要以nh4oh形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1、溶解度相互制約nh3↑，nacl ↓; nacl ↑，nh3 ↓.由于(nh4)2co3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2、控制吸氨量防止nacl溶解度過(guò)低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨熱效應(yīng)熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過(guò)熱將失去吸氨作用;過(guò)冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃左右，精鹽水30-45 ℃ 。
(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化
1、比的選擇
根據(jù)碳酸化反應(yīng)過(guò)程的要求，理論上nh3/nacl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實(shí)踐中nh3/nacl的比為1.08～1.12。
2、溫度的選擇
鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。
低溫有利鹽水吸nh3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對(duì)鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會(huì)生成(nh4)2co3·2h2o，nh4hco3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃ 3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
碳化度生產(chǎn)中用碳化度r表示氨鹽水吸收co2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，r值越大，則nh3轉(zhuǎn)變成nh4hco3越完全，nacl的利用率u(na)越高。生產(chǎn)上盡量提高r值以達(dá)到提高u(na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。
(四)影響n(yōu)ahco3結(jié)晶的因素
nahco3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過(guò)濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1、溫度
在開(kāi)始時(shí)(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達(dá)到最高;再往下溫度開(kāi)始降低，但降溫速度不易太快，以保持過(guò)飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過(guò)飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。
2、添加晶種
當(dāng)碳化過(guò)程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過(guò)飽和時(shí)，并無(wú)結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(zhǎng)大而析出晶體。在nahco3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長(zhǎng)大的辦法來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過(guò)飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。
(二)碳化塔的操作控制條件
1、碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其co2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程和反應(yīng)歷程的需要，后來(lái)改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的co2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右co2的窯氣。
2、碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠(chǎng)使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過(guò)改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過(guò)高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過(guò)低，則尾氣帶出的nh3和co2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°c，塔中部溫度升到60°c左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°c以下，保證結(jié)晶析出。
(3)碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過(guò)快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂nh3及co2的損失增大。
(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，nahco3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過(guò)程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。重堿的過(guò)濾與煅燒一、重堿過(guò)濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過(guò)濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類(lèi),即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過(guò)濾機(jī)和離心過(guò)濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過(guò)程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行：
1-皮帶輸送機(jī);
2-圓盤(pán)加料器;
3-返堿螺旋輸送機(jī);
4-煅燒爐;
5-出堿螺旋輸送機(jī);
6-地下螺旋輸送機(jī);
7-喂堿螺旋輸送機(jī);
8-斗式提升機(jī);
9-分配螺旋輸送機(jī);
10-成品螺旋輸送機(jī);
11-篩上螺旋輸送機(jī);
12-圓筒篩;
13-堿倉(cāng);
14-磅秤;
15-疏水器;
16-擴(kuò)容器;
17-分離器;
18冷凝塔;
19-洗滌塔;
20-冷凝泵
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：
(1)溫度為了使nahco3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。
(2)蒸汽根據(jù)鍋爐過(guò)熱能力來(lái)確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過(guò)熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1、目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過(guò)濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2、原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設(shè)備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過(guò)程是直接用蒸汽“汽提”的過(guò)程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和co2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含nacl和nh4cl的nh3-co2-h2o系統(tǒng)，其蒸餾過(guò)程的主要反應(yīng)與前述過(guò)程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見(jiàn)下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：
雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過(guò)去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(zhǎng)了很多?？梢哉f(shuō)這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我感覺(jué)到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì)。更讓我學(xué)到了許多書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，豐富了生活水平，提高了知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用能力，并對(duì)以后就業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專(zhuān)業(yè)知識(shí)的有些不懂的地方一下暴露了出來(lái)，沒(méi)有系統(tǒng)的知識(shí)體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開(kāi)始，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。
即使我們?cè)趯W(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們?cè)趯?shí)習(xí)過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇三
實(shí)習(xí)單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司
1. 實(shí)習(xí)單位介紹：
石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠(chǎng)、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠(chǎng),20xx年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn)，進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬(wàn)平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司，集基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，曾榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。
目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸，純堿生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬(wàn)噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬(wàn)噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負(fù)債為36480萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入72358萬(wàn)元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級(jí)管理、技術(shù)職稱(chēng)的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，文化水平 較高，專(zhuān)業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。
2. 實(shí)習(xí)概況：
實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20xx-20xx學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí)，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。
3. 實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：
氨的合成是人類(lèi)從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識(shí)教育
合成氨工廠(chǎng)生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠(chǎng)的安全工程師為我們做工廠(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長(zhǎng)發(fā)，不能穿高跟鞋。
b) 嚴(yán)禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。
c) 工廠(chǎng)區(qū)禁止吸煙。
d) 進(jìn)入工廠(chǎng)區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。
2) 造氣車(chē)間工藝
造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（co + h2）/n2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過(guò)灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（co + h2）/n2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。
每個(gè)制氣循環(huán)包括5個(gè)階段：
（1）吹風(fēng)階段：來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量?jī)?chǔ)存在碳層內(nèi)。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進(jìn)入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進(jìn)入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。
反應(yīng)方程式：c+h2o=co+h2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。
（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。
（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。
以上五個(gè)階段的操作程序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)過(guò)程，由dcs程序控制。
反應(yīng)方程式如下：
c + o2+q 2c + o 2co+q 2co + o2co2+q
2 co2 + c2co-q
c + h2oco+h2-q
c + 2h2oco2+2h2-q
c0 + h2oco2+h2+q
c + 2hch4+q
3) 凈化車(chē)間工藝
由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過(guò)程。凈化車(chē)間的工藝流程為：
a) 旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以navo2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。反應(yīng)過(guò)程如下：
h2s+na2co2====nahs+nahco2
nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o
2hq+1/2 o2====2q+h2o
c) 變換崗位:原料氣中的co，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng)，生成co2和h2。合理利用反應(yīng)熱充分回
收余熱，降低能耗。
co+h2o→co2+h2+q
d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的h2s，以滿(mǎn)足
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇四
前言
自本世紀(jì)20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國(guó)60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國(guó)小型氮肥廠(chǎng)碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠(chǎng)水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國(guó)大型廠(chǎng)多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良c法，小型廠(chǎng)絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠(chǎng)的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(zhǎng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良c法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。
3、uti熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析uti熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。
在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠(chǎng)的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對(duì)書(shū)本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來(lái)。
由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請(qǐng)見(jiàn)諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析uti熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35mpa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。因?yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(n)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的生產(chǎn)方程式：2nh3+co2=(nh3)2co+h2o+q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6mpa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3mpa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用co2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2mpa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的nh3和co2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱(chēng)量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖
1-co2壓縮機(jī)；2-空氣壓縮機(jī)；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機(jī)；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設(shè)備的分析
塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或nh3-co2-h2o三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20mpa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤(pán)管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。
此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在uti熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇五
20xx年7月11日出發(fā)到化工廠(chǎng)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會(huì)到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
7月11日，所有的同學(xué)集中到一個(gè)教室里，工廠(chǎng)的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠(chǎng)的安全問(wèn)題。原來(lái)在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險(xiǎn)性很大，但通過(guò)工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全?；S(chǎng)生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對(duì)人體傷害極大，還有燒堿制備過(guò)程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個(gè)班專(zhuān)業(yè)是分析檢測(cè)方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。12日下午講了化工廠(chǎng)的環(huán)保問(wèn)題，對(duì)于一個(gè)化工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，環(huán)保是這個(gè)企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來(lái)就是進(jìn)廠(chǎng)參觀(guān)了，我們大家都很期待，作為一個(gè)化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠(chǎng)。
13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀(guān)了鈦生產(chǎn)車(chē)間，硫酸生產(chǎn)工廠(chǎng)和燒堿制備車(chē)間，工廠(chǎng)并沒(méi)有我們想像的那么好，我們沒(méi)有看到那種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時(shí)候也得小心翼翼，擔(dān)心會(huì)把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠(chǎng)上空灰蒙蒙的一片，能見(jiàn)度不見(jiàn)煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫?，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺(jué)。我們從工廠(chǎng)一條干道旁邊經(jīng)過(guò)的時(shí)候，看到旁邊一根管道有個(gè)小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險(xiǎn)啊！工廠(chǎng)的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會(huì)主義的騰飛做貢獻(xiàn)。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀(guān)了工廠(chǎng)的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見(jiàn)底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過(guò)多道工序后，最后流出來(lái)的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量??！這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。
7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個(gè)車(chē)間實(shí)習(xí)分析檢測(cè)，五人一組，我被分到了磷肥廠(chǎng)實(shí)習(xí)。在磷肥廠(chǎng)，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個(gè)人（有一個(gè)同學(xué)早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過(guò)一個(gè)上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時(shí)，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43、7%，標(biāo)準(zhǔn)含量>=44、0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時(shí)老師介紹過(guò)分析天平，但沒(méi)使用過(guò)，所以對(duì)那東西不太會(huì)使用，稱(chēng)量就花了將近半小時(shí)。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠(chǎng)的，看起來(lái)像古董。我問(wèn)那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺(tái)分析天平換成一臺(tái)電子天平就足夠使用了，他說(shuō)工廠(chǎng)沒(méi)錢(qián)。我當(dāng)時(shí)愕然，電子天平能值多少錢(qián)？
20xx年5月23日，中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中鹽株化）正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來(lái)叫株洲化工廠(chǎng)，現(xiàn)在的廠(chǎng)房和大部分設(shè)備就是那時(shí)候建造的。
企業(yè)用地230余萬(wàn)平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26、5億元，20xx年銷(xiāo)售額達(dá)16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近20xx人。具備產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)施工、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細(xì)化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線(xiàn)，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸（36萬(wàn)噸/年）、磷肥（36萬(wàn)噸/年）、燒堿（24萬(wàn)噸/年）、pvc樹(shù)脂（20萬(wàn)噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦（3萬(wàn)噸/年）、復(fù)混肥（10萬(wàn)噸/年）、液氯（4萬(wàn)噸/年）、鹽酸（6萬(wàn)噸/年）、水合肼（3萬(wàn)噸/年）、pvc塑鋼型材（1、5萬(wàn)噸/年）、pvc芯層發(fā)泡管（0、6萬(wàn)噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦、pvc樹(shù)脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷(xiāo)香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。
新起點(diǎn)、新機(jī)遇，中鹽株化一定會(huì)在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績(jī)。
株化很大，也很有實(shí)力，但我個(gè)人認(rèn)為，仍然存在很多急需解決的問(wèn)題。
首先是環(huán)境問(wèn)題。雖然這幾年國(guó)家對(duì)環(huán)境的抓控很?chē)?yán)，企業(yè)也投入了不少財(cái)力和精力來(lái)抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質(zhì)量極其惡劣，對(duì)周邊環(huán)境傷害也很大。
其次是設(shè)備、廠(chǎng)房更新問(wèn)題。株化的很多設(shè)備是株化剛建廠(chǎng)時(shí)建造的，現(xiàn)在還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴(yán)重的老化問(wèn)題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時(shí)代的步伐。
最后就是精簡(jiǎn)人員的問(wèn)題。精簡(jiǎn)人員也與設(shè)備的更新、自動(dòng)化生產(chǎn)有很大關(guān)系，如果能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化檢測(cè)，可以大大提高效率，精簡(jiǎn)人員。其他車(chē)間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠(chǎng)分析檢驗(yàn)室，就存在嚴(yán)重的人員冗雜問(wèn)題，那個(gè)分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調(diào)、聊天，無(wú)所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個(gè)分析室有三個(gè)人足矣，工作時(shí)間絕對(duì)不會(huì)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的八小時(shí)制，而且極其輕松。
通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸?？傊€是那句話(huà)，我們受益匪淺。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇六
積累工作經(jīng)驗(yàn)，感受企業(yè)文化;加強(qiáng)對(duì)集體、勞動(dòng)者和勞動(dòng)人民的愛(ài);使我們進(jìn)一步了解和掌握生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理的基本知識(shí)，提高動(dòng)手能力;鞏固理論知識(shí)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的獨(dú)立工作能力;設(shè)計(jì)必要的材料和數(shù)據(jù)。
20xx年9月4日x 20xx年9月14日
(我)動(dòng)員會(huì)議
9月3日上午
xx, xx，等等
1.公布實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)及各實(shí)習(xí)小組教師;
2.著裝、安全和紀(jì)律;
3.實(shí)施形式、實(shí)踐內(nèi)容和目的;
4.各班組組長(zhǎng)和教師應(yīng)講解實(shí)習(xí)相關(guān)事宜，安排好時(shí)間、飲食、旅游。
業(yè)務(wù)部安全培訓(xùn)結(jié)束后，我們首先按照培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)入燒堿車(chē)間學(xué)習(xí)。燒堿車(chē)間是本部門(mén)條件比較困難、工作環(huán)境比較差的車(chē)間，這種學(xué)習(xí)也給我們留下了深刻的印象。其中,舊的固體燒堿主要采用的方法在大鍋沸騰,蒸發(fā)和濃度,而外國(guó)固體燒堿采用降膜固體燒堿的方法,主要依靠提供的中壓蒸汽動(dòng)力車(chē)間熱膜燒堿從上到下。離子膜上的32%燒堿通過(guò)i效蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃度達(dá)到39%，50%濃燒堿通過(guò)ii效蒸發(fā)器濃縮，再通過(guò)iii效蒸發(fā)器濃縮，濃度達(dá)到39%。62%的燒堿在最后的濃縮器中被濃縮到98%。通過(guò)閃蒸器將3%燒堿濃縮至99%燒堿即成品燒堿，同時(shí)生產(chǎn)成品燒堿32%、50%、62%。我們這里的主要工作是將生產(chǎn)出來(lái)的片狀堿通過(guò)半自動(dòng)包裝線(xiàn)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)。起初，我負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)上的碼垛工作。因?yàn)樯a(chǎn)線(xiàn)是連續(xù)的，我們8小時(shí)的工作也是不間斷的。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇七
20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團(tuán)新宇化工有限公司鈦業(yè)分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)新宇化工）進(jìn)行為期三個(gè)月的實(shí)習(xí)，這段時(shí)間已學(xué)到不少有關(guān)安全和氯化工藝的知識(shí)。
我們于9月7日下午抵達(dá)新宇化工住所攀枝花金江鎮(zhèn)白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會(huì)議室301進(jìn)行3天的廠(chǎng)級(jí)安全培訓(xùn)。培訓(xùn)主要內(nèi)容為：
（1）公司簡(jiǎn)介:公司位于攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)，距火車(chē)站8公里，距飛機(jī)場(chǎng)10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面積260畝，固定資產(chǎn)4億。該公司于20xx年6月投產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)5000噸海綿鈦。
（2）cl2、hcl、ticl4等化學(xué)品的特性及應(yīng)急處理措施，勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴及使用。
（3）該公司和新立公司所講的安全培訓(xùn)內(nèi)容大同小異，只是培訓(xùn)內(nèi)容里多了一個(gè)kyt活動(dòng)即傷害預(yù)知預(yù)警活動(dòng)，每班上班前都開(kāi)展一次該活動(dòng)，以便提高員工的安全意識(shí)及對(duì)緊急事故處理的能力。9月13日下午進(jìn)行廠(chǎng)級(jí)安全考試，有培訓(xùn)負(fù)責(zé)人周翔軍及另外兩個(gè)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)考。9月14日進(jìn)行廠(chǎng)級(jí)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進(jìn)行車(chē)間安全培訓(xùn)考試，下午參觀(guān)氯化車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)。
9月17日我們被分到氯化車(chē)間中控室跟著師傅王學(xué)芹學(xué)習(xí)控制室里的相關(guān)知識(shí)，新宇化工實(shí)行四班兩倒的工作制度即每個(gè)班工作時(shí)間為12小時(shí)，上一白班上一夜班休息兩天?？刂剖覂?nèi)面積不大，約30m2左右，里面一共有9臺(tái)電腦，其中一臺(tái)為監(jiān)控所用，另一臺(tái)為輸入報(bào)表數(shù)據(jù)所用，第三臺(tái)為原料供需所用，剩下6臺(tái)為控制操作所用。氯化車(chē)間有三條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)為其準(zhǔn)備兩臺(tái)電腦。在控制室里學(xué)習(xí)一段時(shí)間后開(kāi)始簽訂師徒合同，每個(gè)師傅帶兩個(gè)徒弟。中控室崗位操作規(guī)程為：
（1）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真展開(kāi)kyt活動(dòng)，落實(shí)安全防護(hù)措施。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全用具及設(shè)備管理等各項(xiàng)規(guī)章制度。
（3）電器開(kāi)關(guān)不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)。
（4）嚴(yán)禁在操作臺(tái)上放水杯，保持電腦及器件清潔，干燥。
（5）嚴(yán)禁亂動(dòng)亂放室內(nèi)消防器材。氯化車(chē)間主工藝流程圖為：風(fēng)機(jī)高鈦渣皮帶稱(chēng)加熱器石油焦皮帶稱(chēng)滾筒干燥機(jī)螺旋加料機(jī)氯氣緩沖罐控制閥門(mén)氯化爐中間槽濃密機(jī)淋洗塔收塵器高位槽過(guò)濾器產(chǎn)品槽精制該控制系統(tǒng)只能控制氯化爐前面的設(shè)備，開(kāi)車(chē)順序?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)螺旋加料機(jī)圓筒干燥器加熱器高鈦渣皮帶稱(chēng)石油焦皮帶稱(chēng)，停車(chē)順序相反。
工藝指標(biāo)為：
(1)混合加料量1080-1950kg/h。
(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。
(3)氯氣緩沖罐壓力0.3-0.45kpa。
(4)氯壓差5.5-12.5kpa。
(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oc,渣料比為爐渣：爐混合料小于或等于7-10%，渣中含tio2小于10%。
(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含tio2大于70%，c固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。
控制室里操作并不困難，而且自動(dòng)化程度不是很高。難的是對(duì)于緊急事故的處理及應(yīng)對(duì)措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續(xù)下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這并不是幾天就能學(xué)會(huì)的，它需要對(duì)整個(gè)車(chē)間的設(shè)備，工藝及生產(chǎn)原理相當(dāng)熟練后才對(duì)能事故作出準(zhǔn)確的判斷及采取相應(yīng)的措施，這還需要在以后的時(shí)間里慢慢學(xué)習(xí)。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇八
認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)計(jì)劃中十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是使學(xué)生了解和掌握化工機(jī)械生產(chǎn)，制造，維修方面的知識(shí)。鞏固已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程資料，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的潛質(zhì)與方法，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。這次的實(shí)習(xí)是我們工科類(lèi)學(xué)生較為重要的具有個(gè)性好處的活動(dòng)，對(duì)我們這些未出社會(huì)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，實(shí)際工作得到全新的認(rèn)識(shí)。
為了到達(dá)上述的實(shí)習(xí)目的，實(shí)習(xí)的主要任務(wù)包括：
1、參觀(guān)xx
2、拆裝泵類(lèi)機(jī)械零件
三、
實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅僅是經(jīng)驗(yàn)與體驗(yàn)。在我們離開(kāi)學(xué)校出社會(huì)后，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是自己去觀(guān)察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)潛質(zhì)就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過(guò)的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。透過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)。
我們學(xué)到了很多書(shū)中無(wú)法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀(guān)察生活，用于探究生活，也為我們多方面去認(rèn)識(shí)和了解生活帶給了一個(gè)契機(jī)。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知識(shí)的構(gòu)成和協(xié)調(diào)的發(fā)展。
在參觀(guān)的過(guò)程中，計(jì)算機(jī)算是各個(gè)地方不可缺少的東西，但在參觀(guān)過(guò)程中，我們意識(shí)到，以我們現(xiàn)行的專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)看，不足以勝任任何一個(gè)地方的工作。計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)雖然涉及了計(jì)算機(jī)很多領(lǐng)域，但各個(gè)方面都不夠深入，個(gè)性是此刻，此專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)的人很多，因此，在以后，如果想自身有更好的發(fā)展，我們就要及早做出規(guī)劃，對(duì)感興趣的行業(yè)多了解，多學(xué)習(xí)與其相關(guān)的知識(shí)，做到用時(shí)得心應(yīng)手。而計(jì)算機(jī)行業(yè)此刻還是缺高端人才的，因此現(xiàn)階段我們?cè)趯W(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)的同時(shí)，要發(fā)奮拓展自身各方面潛質(zhì)，找準(zhǔn)以后的發(fā)展方向，機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人，不管是軟件、硬件或是做研究、考研都需要盡早計(jì)劃，找準(zhǔn)目標(biāo)后，堅(jiān)持不懈發(fā)奮去到達(dá)自己的目標(biāo)，學(xué)習(xí)的東西多當(dāng)然是越多越好，但僅僅多是不夠的，還需要精。
這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是對(duì)一些高科技行業(yè)的一次認(rèn)識(shí)機(jī)會(huì)，實(shí)習(xí)，機(jī)會(huì)難得，也讓我們盡早的找到自己發(fā)展的方向。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇九
這次能有機(jī)會(huì)去工廠(chǎng)實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。
我們這次實(shí)習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠(chǎng)。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠(chǎng)的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，在實(shí)習(xí)的最后一天，我們還參觀(guān)了研究生產(chǎn)銷(xiāo)售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識(shí)了玻璃紙的制作流程和車(chē)間的情況。
（1）、xx集團(tuán)xx化肥廠(chǎng)是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)xx噸合成氨的小氮肥廠(chǎng)之一，xx年改制后更名為xxxx化工有限公司，xx年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠(chǎng)、全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠(chǎng)等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。
98年以來(lái)公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。
在質(zhì)量第一、用戶(hù)至上的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶(hù)好評(píng)和市場(chǎng)親睞，xx年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場(chǎng)占有份額30強(qiáng)，xx年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，xx年被評(píng)為xx市模范企業(yè)。
xx公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠(chǎng)，xx科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，xx化肥廠(chǎng)生產(chǎn)尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復(fù)合肥分廠(chǎng)生產(chǎn)復(fù)混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠(chǎng)，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---xx,一個(gè)具有詩(shī)意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國(guó)有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶(hù)之一。
"玉樹(shù)臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長(zhǎng)空。"xx市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長(zhǎng)、著名書(shū)法家xx為xxxx化工有限公司題寫(xiě)的一幅對(duì)聯(lián)，以說(shuō)明今天的xx公司如一棵參天的大樹(shù)，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長(zhǎng)空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
xx化工有限公司的前身是1958年全國(guó)首批建起的13家小型氮肥廠(chǎng)之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來(lái)更名為xx化肥廠(chǎng)，在全國(guó)很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jī)后，便很快就墜入了低谷。
當(dāng)時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)部門(mén)30多個(gè)，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個(gè)分廠(chǎng)竟莫名其妙地就將500萬(wàn)元資金揮霍得無(wú)影無(wú)蹤；一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來(lái)，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。xx化肥廠(chǎng)已走到了破產(chǎn)的邊沿！
xxx
日期:20xx年x月xx日
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇十
20xx年8月，本人大學(xué)畢業(yè)后與江蘇金浦集團(tuán)簽了三年的勞動(dòng)合同，被分到金浦集團(tuán)的前身南京石油化工廠(chǎng)工作，其中有一年的見(jiàn)習(xí)期（包括三個(gè)月的試用期），在這一年的時(shí)間里我們都要在車(chē)間里實(shí)習(xí)，在試用期間，我被分到脂肪酸車(chē)間，現(xiàn)在我已經(jīng)到車(chē)間實(shí)習(xí)了一個(gè)多月了，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì)，體會(huì)到市場(chǎng)跳動(dòng)的脈搏，如果說(shuō)在象牙塔是看市場(chǎng)，還是比較感性的話(huà)，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷(xiāo)售的話(huà)，就理性得多。因?yàn)椋谑袌?chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則的約束，從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷(xiāo)售都與市場(chǎng)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如何開(kāi)拓市場(chǎng)，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實(shí)。于是理性的判斷就顯得重要了。
在企業(yè)的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。下面是本人對(duì)工作過(guò)程的一些總結(jié)及心得體會(huì)：
通過(guò)安排到脂肪酸車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門(mén)的設(shè)置及其職能，了解企業(yè)的內(nèi)部控制。
在這一個(gè)多月的時(shí)間里，下到生產(chǎn)車(chē)間后，先了解整個(gè)脂肪酸生產(chǎn)的流程，從采購(gòu)入庫(kù)，到領(lǐng)料生產(chǎn)，到最后的成品入罐，對(duì)整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)有了基本認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們熟悉企業(yè)，進(jìn)行實(shí)務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。
其中，先前我們對(duì)脂肪酸的生產(chǎn)幾乎一無(wú)所知，但下到車(chē)間之后，我們不僅了解了生產(chǎn)流程，還進(jìn)一步了解了脂肪酸的生產(chǎn)工藝流程和用途，由于脂肪酸生產(chǎn)完后是直接用于公司后面的揚(yáng)子石化生產(chǎn)，所以每個(gè)月的生產(chǎn)有一定的額度。而且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機(jī)器開(kāi)工的時(shí)間長(zhǎng)度及強(qiáng)度也有相關(guān)的規(guī)定，另外，對(duì)一些流水線(xiàn)的參觀(guān)，也激發(fā)了我對(duì)如何通過(guò)新流水線(xiàn)的建設(shè)，對(duì)降低生產(chǎn)成本的思考，于是，感受頗深的一點(diǎn)，要做一名合格的會(huì)計(jì)人員，對(duì)基本、基礎(chǔ)的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實(shí)踐。
在熟悉了車(chē)間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產(chǎn)品申請(qǐng)單和報(bào)表等資料給我們看，在翻看這些資料的過(guò)程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請(qǐng)教，在他們的耐心指導(dǎo)下，我們對(duì)車(chē)間的整個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)的程序方法有了一定上的認(rèn)識(shí)。
由于化工生產(chǎn)是不間斷的，所以車(chē)間生產(chǎn)必須時(shí)刻有人，車(chē)間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時(shí)一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車(chē)間有四個(gè)人（主任，工藝員，等）上長(zhǎng)白班，其他人分成甲乙丙丁四個(gè)班四班兩倒。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇十一
光陰似箭，一個(gè)多月的時(shí)間匆匆而去。回顧這段時(shí)間所經(jīng)歷的一切可謂是記憶猶新。以下是我這段時(shí)間的實(shí)習(xí)總結(jié)。
自xx年9月20日開(kāi)始進(jìn)入天津石化公司煉油部聯(lián)八車(chē)間硫磺回收實(shí)習(xí)起，到現(xiàn)在已經(jīng)一個(gè)月多了，進(jìn)入公司的第一天就開(kāi)始進(jìn)行安全教育，使得我們對(duì)化工廠(chǎng)安全有了很高的意識(shí)，經(jīng)考試合格后，第二天我們又對(duì)天津石化硫磺回收的工藝流程圖進(jìn)行了簡(jiǎn)單的學(xué)習(xí)，使得我們對(duì)天津石化的硫回收裝置有了初步的了解。帶著對(duì)實(shí)習(xí)的期盼，第三天我們就分別被分配到了硫回收的四個(gè)班內(nèi)，開(kāi)始了我們的實(shí)習(xí)倒班和學(xué)習(xí)的生活，我們是進(jìn)行四班兩倒制。
記得第一天倒班我們先進(jìn)行的是空氣呼吸器的使用方法和步驟的學(xué)習(xí)，在天津石化硫回收四班班長(zhǎng)的允許下，由班下員工指導(dǎo)下我們學(xué)習(xí)空氣呼吸器的使用。帶著對(duì)學(xué)習(xí)知識(shí)的渴望，我們很快就很熟悉的掌握了它的使用方法和步驟，使得我開(kāi)始有了一點(diǎn)點(diǎn)成就感。這樣使得我們以后的有毒有害作業(yè)和緊急逃生的時(shí)候操作能游刃有余。開(kāi)始的時(shí)候，我們和車(chē)間的工作人員溝通的很少，使得我們學(xué)習(xí)的東西也很少，學(xué)習(xí)進(jìn)度也很慢，我們對(duì)實(shí)習(xí)要學(xué)習(xí)什么和怎么學(xué)習(xí)也很迷茫。鑒于這些，我們的肖領(lǐng)隊(duì)給我們開(kāi)了一次小會(huì)，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題給了我們一個(gè)很好的解答，也開(kāi)始給我們制定了詳細(xì)的學(xué)習(xí)計(jì)劃。從這以后我們的學(xué)習(xí)就有了目標(biāo)，學(xué)習(xí)也有了動(dòng)力，也能很快的掌握所學(xué)的東西，也跟天津石化班組里的員工進(jìn)行了很好的溝通，建立了一定的友誼。
在這種情況下，我們開(kāi)始了我們順利的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。實(shí)習(xí)當(dāng)中我們每天跟著師傅們進(jìn)行掛牌巡檢，在期間也時(shí)不時(shí)的向師傅討教問(wèn)題或師傅主動(dòng)給我們講解他所知道的東西，我們都獲益良多。這段時(shí)間里我們已經(jīng)把天津石化硫磺回收的pfd流程圖能很熟悉的默畫(huà)下來(lái)，也對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的流程設(shè)備主管線(xiàn)能很好的捋順下來(lái)。另外，在這期間現(xiàn)場(chǎng)也出現(xiàn)過(guò)幾次機(jī)泵的停機(jī)拆卸維修，我們對(duì)這些離心泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都很好的了解了一番，這些對(duì)我們以后回廠(chǎng)工作對(duì)事故分析都有很大的用途，比如離心泵的密封損壞等。在工廠(chǎng)主任的帶領(lǐng)下，我們?cè)趲?kù)房里也親眼見(jiàn)到了各種閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為我們對(duì)閥門(mén)原理和結(jié)構(gòu)的學(xué)習(xí)有了很大地幫助。我們也學(xué)習(xí)了手提式滅火器和推車(chē)式滅火器的使用方法和場(chǎng)合，為我們?cè)谝院蟮钠鸹饻缁鸬臅r(shí)候打下了良好的基礎(chǔ)。
除此之外，給我印象最深刻的是在一次小事故中，只是維修液硫泵，但就因?yàn)椴僮鞯氖韬觯毫虮玫娜肟陂y門(mén)沒(méi)有關(guān)緊，導(dǎo)致拆卸液硫泵的時(shí)候液流泄漏。在這次小事故當(dāng)中我深刻的體會(huì)到了在操作的過(guò)程中要細(xì)心，細(xì)心，再細(xì)心!只有這樣才能避免事故的發(fā)生，保證我們生產(chǎn)和生命的安全。也幸虧這次是液流的泄漏而不是h2s的泄漏，否則，這將不是一次小事故。
在xx年10月16日至xx年10月29日期間，我們?nèi)チ吮本┖商m荷豐公司，進(jìn)行了我們本公司遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣項(xiàng)目的硫回收工藝的學(xué)習(xí)。在這期間，該公司的經(jīng)理和員工對(duì)我們進(jìn)行了細(xì)心地講解，使得我們對(duì)我們本公司的硫回收工藝的pfd和pid流程圖有了深刻的了解，并且也對(duì)我們自己的工藝設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的學(xué)習(xí)。通過(guò)把我們本公司的工藝和設(shè)備與天津石化的進(jìn)行對(duì)比，從中看到了他們的很多不同點(diǎn)，這樣使我們?cè)趯?shí)習(xí)當(dāng)中能很好的把握以后對(duì)我們本公司裝置的操作。
最后，實(shí)習(xí)期間辛苦是一方面，其實(shí)危險(xiǎn)也時(shí)刻伴隨我們，只是只要我們把每一點(diǎn)都做好，這些危險(xiǎn)也就自動(dòng)解除了。所以我們不能放松，要時(shí)時(shí)刻刻的提高警覺(jué)，這樣才能避免危險(xiǎn)和事故。
總之，在這段期間里我收獲很大，自己也感觸頗多：理論學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同啊，在工作的閑暇期間，在與師傅們的交談中，深刻的體會(huì)到，處理好同事關(guān)系為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氣氛、在工作中團(tuán)隊(duì)精神是多么的重要啊!
短短的一個(gè)多月的時(shí)光過(guò)去了，等待我的將是更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和考驗(yàn)，我會(huì)以飽滿(mǎn)的職業(yè)精神去迎接人生道路上的挑戰(zhàn)，在多么的辛苦也要堅(jiān)持下來(lái)，因?yàn)楝F(xiàn)在的辛苦就是將來(lái)的幸福與快樂(lè)!
從20xx年7月份參加工作至今已近一年，經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)期以及這一年的努力工作和不斷學(xué)習(xí)，我獲益良多，并寫(xiě)下了我的實(shí)習(xí)鑒定。在這里感覺(jué)有必要總結(jié)一下近一年的得與失，發(fā)揚(yáng)好的地方改進(jìn)不足的地方，回顧走過(guò)的路可以更好的看清前面的路。...
考完研究生之后，通過(guò)投簡(jiǎn)歷的方式，我有幸獲得在人力資源部實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。在這段實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我始終把自己定位于其中的一名正式員工，在實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師們的幫助與指導(dǎo)下，我度過(guò)了充實(shí)而又快樂(lè)的實(shí)習(xí)時(shí)光?；赝@段經(jīng)歷，收獲是沉甸甸的。
烏云的上頭，總會(huì)灑滿(mǎn)陽(yáng)光；汗水的背后，往往有著一份不易察覺(jué)的收獲。站在湖師生科水藍(lán)藍(lán)實(shí)踐隊(duì)暑期社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)的盡頭，回想著那個(gè)烈日炎炎下仍舊不懈地做問(wèn)卷調(diào)查的自己，我的心中升起的不僅僅是對(duì)自己的感動(dòng)，還有著一份異乎尋常的喜...
在忙忙碌碌中開(kāi)始，在忙忙碌碌中結(jié)束，轉(zhuǎn)眼間十個(gè)月過(guò)去了，在這十個(gè)月中我學(xué)會(huì)許多也明白了許多。回顧這段時(shí)間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，雖然說(shuō)不上激情澎湃，但是畢竟我們?yōu)榇烁冻隽酥T多的心血，心里難免有著激動(dòng)。
實(shí)習(xí)總結(jié)，最重要的梳理實(shí)習(xí)期間發(fā)生的事情，然后從中總結(jié)自己得到的經(jīng)驗(yàn)和收獲。小編今天為大家分享一篇初中美術(shù)老師的實(shí)習(xí)總結(jié)范文，僅供參考!本月xxxx號(hào)我們這些即將畢業(yè)的師范生開(kāi)始了為期六周的實(shí)習(xí)生活。我們實(shí)習(xí)的學(xué)校是現(xiàn)代中學(xué)。
xx年3月底開(kāi)始在廣州市白云區(qū)黃石昌盛宏裝飾材料經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)的崗位是網(wǎng)絡(luò)銷(xiāo)售員，公司主要經(jīng)營(yíng)批發(fā)世界名牌南韓lg卷材地板系列。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，讓自己成長(zhǎng)不少，增強(qiáng)了自己各方面的知識(shí)及技能。
初等教育實(shí)習(xí)總結(jié)：在這次長(zhǎng)達(dá)五周的實(shí)習(xí)當(dāng)中，我被分到了一所長(zhǎng)沙示范性小學(xué)新竹小學(xué)，進(jìn)行教學(xué)工作與班主任管理工作的學(xué)習(xí)。我的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)老師是教信息技術(shù)的，由于以前沒(méi)有涉獵過(guò)這門(mén)教學(xué)，所以感覺(jué)很茫然。
按教學(xué)計(jì)劃安排來(lái)算，本學(xué)期第8教學(xué)周為我們的生產(chǎn)實(shí)習(xí)周。實(shí)習(xí)地點(diǎn)為天士力大藥房南塔店和沈陽(yáng)第一制藥廠(chǎng)。4月23日下午，我們來(lái)到了位于沈河區(qū)南塔附近的天士力大藥房南塔店。
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇十二
時(shí)間過(guò)的真快，轉(zhuǎn)眼間一個(gè)月的光陰已經(jīng)匆匆離去。回顧這一個(gè)月所經(jīng)歷的種種可謂是記憶猶新?，F(xiàn)將這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)如下。
我們自從20xx年05月30日開(kāi)始進(jìn)入xx集團(tuán)xx精細(xì)化工園開(kāi)始實(shí)習(xí)，到現(xiàn)在已經(jīng)一個(gè)月有余了。進(jìn)入企業(yè)的第一天就開(kāi)始了一級(jí)安全教育，使我對(duì)化工廠(chǎng)安全有了和很高的意識(shí)，經(jīng)考試合格后，把我們分到了各個(gè)車(chē)間崗位。而我和其他五位同學(xué)被分到了興瑞化工有機(jī)硅分廠(chǎng)硅烷車(chē)間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級(jí)安全教育和三級(jí)安全教育培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)后，使我對(duì)安全意識(shí)有了更進(jìn)一步的提高，并且對(duì)有機(jī)硅單體合成這個(gè)崗位也有了初步的了解。經(jīng)考試合格后讓我們到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熟悉環(huán)境，由于整個(gè)有機(jī)硅是新上項(xiàng)目，自從今年2月份開(kāi)始試車(chē)至今為止還沒(méi)有正式投產(chǎn)，當(dāng)然在這的所有員工也就非常的累(我們實(shí)習(xí)生也不會(huì)例外)。
記得我們?nèi)?jí)安全教育培訓(xùn)一共三天，其中第一天下午就讓我們到現(xiàn)場(chǎng)去熟悉，首先就是幫設(shè)備員整理一下管道，閥門(mén)(大的閥門(mén)我們四個(gè)人才抬動(dòng)，我是真的驚呆了)，墊片之類(lèi)的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛(wèi)生，一個(gè)下午就這樣在忙碌中度過(guò)。到了第二天下午，還是到現(xiàn)場(chǎng)，本以為沒(méi)什么事的，可是剛到現(xiàn)場(chǎng)一股刺鼻的氣味撲面而來(lái)，原來(lái)是在排渣漿，等我們反應(yīng)過(guò)來(lái)，一個(gè)艱巨的任務(wù)有來(lái)了。讓一個(gè)比我們少稍大幾歲的員工帶領(lǐng)我們?nèi)ネ?00個(gè)油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個(gè)人要推一百個(gè)油桶，頓時(shí)我們蒙了!任務(wù)下來(lái)了我們總得要干的，于是我們就開(kāi)始一人一個(gè)的開(kāi)始推，剛推前幾個(gè)感覺(jué)還不是太累，可是后來(lái)感覺(jué)越來(lái)越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來(lái)我們就混著推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數(shù)。就這樣越來(lái)越累了，體力嚴(yán)重透支，可是任務(wù)還沒(méi)完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅(jiān)持，終于完成了任務(wù)，此時(shí)已經(jīng)接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關(guān)的工藝流程，下午緊接著就是三級(jí)安全教育培訓(xùn)考試。合格后，讓我們幾個(gè)跟著一個(gè)上常白班的班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行為期3天的現(xiàn)場(chǎng)熟悉階段。
三級(jí)安全教育考試結(jié)束后的第一天早上我們很早的來(lái)到了現(xiàn)場(chǎng)。跟著這個(gè)班長(zhǎng)我們開(kāi)始了下一階段的學(xué)習(xí)，由于現(xiàn)在試車(chē)已經(jīng)結(jié)束，正在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢修階段，整個(gè)工段一共8層，每層都有許多機(jī)修換下來(lái)的東西，比如閥門(mén)，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個(gè)個(gè)的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開(kāi)始從8樓往下一層層的打掃衛(wèi)生，由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動(dòng))，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時(shí)間才搬完，一天下來(lái)，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著了。第二天就開(kāi)始從8樓開(kāi)始打掃衛(wèi)生花費(fèi)了整整一天的時(shí)間，一天下來(lái)仍然很累。本以為活已經(jīng)干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務(wù)交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說(shuō)是重新刷漆，，然后是擦壓縮機(jī)等等。這一天又在忙碌中度過(guò)。
就這樣在忙碌中度過(guò)了3天，接下來(lái)就把我們均分到各個(gè)班中讓我們?cè)诎嘀欣^續(xù)學(xué)習(xí)?；仡檹倪M(jìn)入興發(fā)到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時(shí)讓我對(duì)各個(gè)設(shè)備有了大致的了解，對(duì)設(shè)備的大致分布也有所了解，這些天的確很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收獲也就是熟悉了一下工作環(huán)境對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有了一個(gè)了解。這些天就這樣在堅(jiān)持中度過(guò)，同時(shí)也增強(qiáng)了我的意志力。
一番艱苦的磨煉之后，終于把我們分到班中了，帶我的是一個(gè)比我大幾歲的年輕小伙，平時(shí)我叫他陽(yáng)哥。跟隨著他在現(xiàn)場(chǎng)跑上跑下的，由于現(xiàn)場(chǎng)檢修，我們每個(gè)班負(fù)責(zé)一個(gè)地方，我們來(lái)上班也就是幫機(jī)修人員打下手、監(jiān)護(hù)火等等。我跟著陽(yáng)哥也就跑上跑下的，有時(shí)還去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)東西，幾乎很少有休息的時(shí)間，當(dāng)然下午即將下班時(shí)還要打掃生，同時(shí)他也教我了好多書(shū)本上沒(méi)學(xué)到的東西。其中檢修時(shí)的一天中午，突然間從6樓的一個(gè)集油器由于壓力過(guò)高噴出好多的導(dǎo)熱油，噴的1—5樓全是，經(jīng)過(guò)一番搶修后終于把止住了。由于每層有好多的油，車(chē)間主任命令我們用消防水把油沖掉，于是我們又開(kāi)始忙的不可開(kāi)交。當(dāng)沖到3樓時(shí)一場(chǎng)不可想象的事故又一次發(fā)生了，原因是機(jī)修師傅不小心用氣割弄錯(cuò)了管道，致使管道泄露再加上我們沖下來(lái)的水灑在上面，導(dǎo)致了失火，霎時(shí)濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知后馬上撤離，好在及時(shí)采取了相應(yīng)的措施，減少了一些損失，要不一場(chǎng)不可估量的毀滅就要發(fā)生了。
在這短短的一天內(nèi)發(fā)生了兩次事故，對(duì)于來(lái)實(shí)習(xí)的我來(lái)說(shuō)，可謂是驚險(xiǎn)萬(wàn)分，讓我見(jiàn)識(shí)到了化工廠(chǎng)里的危險(xiǎn)性，同時(shí)安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會(huì)到平時(shí)把安全落實(shí)到位，出現(xiàn)緊急情況是能夠及時(shí)采取相應(yīng)的措施，對(duì)于我們?cè)诨瘡S(chǎng)工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場(chǎng)非常特殊的安全教育培訓(xùn)!
實(shí)訓(xùn)報(bào)告化工篇十三
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開(kāi)闊了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工專(zhuān)業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專(zhuān)業(yè)問(wèn)題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介
陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)四氟墊、纏繞墊，公司位于中國(guó)陜西渭南市開(kāi)發(fā)區(qū)。
紅星化工廠(chǎng)，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠(chǎng)區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬(wàn)元，年末資產(chǎn)6750萬(wàn)元。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。
(二)西安化工廠(chǎng)簡(jiǎn)介
西安化工廠(chǎng)是全國(guó)重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，現(xiàn)已發(fā)展成為全國(guó)最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠(chǎng)占地38.5萬(wàn)平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠(chǎng)產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)二十六個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷(xiāo)日本、東南亞各國(guó)，為國(guó)內(nèi)外800余家用戶(hù)提供產(chǎn)品服務(wù)。
主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬(wàn)噸、電石12萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹(shù)脂4.2萬(wàn)噸(其中糊樹(shù)脂1.2萬(wàn)噸)、液氯2.5萬(wàn)噸、鹽酸7萬(wàn)噸(其中高純鹽酸2萬(wàn)噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。
該廠(chǎng)地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國(guó)際先進(jìn)水平的四萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目，總投產(chǎn)19834萬(wàn)元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬(wàn)噸離子膜片堿、1萬(wàn)噸懸浮聚氯乙烯樹(shù)脂和2萬(wàn)噸純凈鹽酸，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。
燒堿是西安化工廠(chǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年(折100%naoh)，1998年投產(chǎn)的四萬(wàn)噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化
成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿(mǎn)足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。
(三)陜西興化集團(tuán)公司簡(jiǎn)介
陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠(chǎng)。始建于1965年，是我國(guó)60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠(chǎng)家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè)，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達(dá)18萬(wàn)噸/年，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬(wàn)噸/年。建廠(chǎng)40年來(lái)，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷(xiāo)量位列全國(guó)第一。多年來(lái)，興化為國(guó)家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。
1997年8月，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”?？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠(chǎng)， 目前規(guī)模為12萬(wàn)噸/年純堿、6萬(wàn)噸重質(zhì)堿、12萬(wàn)噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團(tuán)下轄的659分廠(chǎng)是國(guó)家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國(guó)家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月29日：西安化工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司
紅星化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類(lèi)作介紹：
1.1燒堿工藝
燒堿由電解食鹽水制得，
nacl + h2o → naoh + cl2 + h2
電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過(guò)程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過(guò)凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽(yáng)極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過(guò)電解得到液態(tài)燒堿和液氯.
(1)粗鹽水的制備
首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過(guò)傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。
(2) 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3，通過(guò)戈?duì)栠^(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求nacl含量大于或等于315g/l
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及naoh水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則naoh含量為33%，nacl含量不超過(guò)60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。
(4) naoh水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來(lái)，naoh含量為30%，nacl含量小于5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過(guò)管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹(shù)脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠(chǎng)
廠(chǎng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來(lái)到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀(guān)
1、燒堿工藝段
1.1燒堿由電解食鹽水制得：
nacl + h2o → naoh + cl2+ h2
1.2 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 naoh水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使naoh轉(zhuǎn)變?yōu)閚aco3，通過(guò)戈?duì)栠^(guò)濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水nacl含量大于或等于315g/l
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。c左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。c。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及naoh水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則naoh含量為33%，nacl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。
1.4 naoh水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來(lái)，naoh含量為30%，nacl含量小于5%。
2、鹽酸工藝段
合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程
合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。
干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達(dá)到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹(shù)脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過(guò)二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過(guò)程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。
我國(guó)生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯pvc(epvc、spvc)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
cac2 + 2h2o → c2h2 + ca(oh)2
生產(chǎn)工藝流程
制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入naclo水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為hgcl2,乙
炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。c,冷卻后水洗除hcl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的hcl.反應(yīng)液再通過(guò)壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2mpa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開(kāi)車(chē)時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的naoh溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含cao量不低于92%，粒度為5-35mm。
(三)陜西興化集團(tuán)有限公司
最后一天我們來(lái)到了興平化工廠(chǎng)，該廠(chǎng)主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠(chǎng)區(qū)規(guī)模很大，產(chǎn)品多樣化。
1.1燒堿工藝
燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對(duì)氣態(tài)烴類(lèi)和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。
(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。
① 一氧化碳變換過(guò)程
在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有co，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是h2和n2，因此需要除去合成氣中的co。變換反應(yīng)如下：
co+h2o→h2+co2 δh =-41.2kj/mol
由于co變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余co含量。第一步是高溫變換，使大部分co轉(zhuǎn)變?yōu)閏o2和h2;第二步是低溫變換，將co含量降至0.3%左右。因此，co變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。
② 脫硫脫碳過(guò)程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。
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