焊接工藝的心得體會范文（17篇）

寫心得體會可以幫助我們更好地了解自己的優(yōu)點(diǎn)和不足。那么我們該如何寫一份具有較高質(zhì)量和完美性的心得體會呢？首先，我們要確保自己對所要總結(jié)的經(jīng)驗有一個準(zhǔn)確的把握，要真正理解和領(lǐng)悟其中的道理和意義。其次，我們要注重在總結(jié)過程中的深思熟慮，不僅要總結(jié)表面的經(jīng)驗和教訓(xùn)，還要深挖背后的原因和影響。此外，我們還應(yīng)該注重邏輯清晰和文筆流暢，通過用詞準(zhǔn)確、語言生動的方式，將自己的心得體會表達(dá)清楚并且吸引讀者。最后，我們應(yīng)該保持開放和積極的態(tài)度，善于吸取他人經(jīng)驗和教訓(xùn)，借鑒別人的優(yōu)點(diǎn)和長處，并能夠發(fā)現(xiàn)和解決自身存在的問題。現(xiàn)在讓我們一起來分享一些優(yōu)秀的心得體會范文，共同進(jìn)步。

焊接工藝的心得體會篇一

(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。

(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實(shí)無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。

1.目測，外觀檢測。

2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機(jī)械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。

5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)。

4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。

6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》。

美國標(biāo)準(zhǔn)。

awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機(jī)械焊接規(guī)程。

焊接工藝的心得體會篇二

基本信息

個人相片

姓名：

性別：

男

民族：

漢族

出生年月：

1991年7月14日

證件號碼：

64******

婚姻狀況：

未婚

身高：

181cm

體重：

65kg

戶籍：

河南洛陽

現(xiàn)所在地：

河南洛陽

畢業(yè)學(xué)校：

中信重機(jī)技校

學(xué)歷：

中專

專業(yè)名稱：

焊接工藝及設(shè)備

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向

職位性質(zhì)：

全職

職位類別：

技工

職位名稱：

焊工;

工作地區(qū)：

洛陽;

待遇要求：

0元/月不需要提供住房

到職時間：

可隨時到崗

技能專長

語言能力：

教育培訓(xùn)

教育經(jīng)歷：

時間

所在學(xué)校

學(xué)歷

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時間

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

證書

工作經(jīng)歷

其他信息

自我評價：

本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強(qiáng)的組織能力和團(tuán)隊協(xié)作精神，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強(qiáng)，工作積極配合；意志堅強(qiáng)，具有較強(qiáng)的無私奉獻(xiàn)精神。

通過在社會上的3年歷練。對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強(qiáng)的'組織能力與團(tuán)隊精神；活潑開朗、樂觀上進(jìn)、有愛心并善于施教并行；上進(jìn)心強(qiáng)、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

焊接工藝及設(shè)備

其他要求：

聯(lián)系方式

焊接工藝的心得體會篇三

年取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進(jìn)行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護(hù)焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。

本人從事電焊工十七年，一邊學(xué)習(xí)，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務(wù)、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，焊接合格率達(dá)到100%，多次被評為企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)工作者和先進(jìn)標(biāo)兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進(jìn)行幾次大的設(shè)備改造安裝中，我?guī)ьI(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為公司節(jié)約了資金，至今運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學(xué)習(xí)，在中國六冶工作時，我認(rèn)真勤奮學(xué)習(xí)、學(xué)會了co2保護(hù)焊與埋弧焊操作要領(lǐng)，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴(kuò)建、通遼鋁廠電解槽的擴(kuò)建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。

2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學(xué)會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等?！聊陙淼交裘禾妓睾笤谕ㄟ|市技校高級焊接班學(xué)習(xí)理論和實(shí)踐操作，×年經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機(jī)修車間工作。

3、×年擔(dān)任技改班，班長、帶領(lǐng)全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険?dān)任管道水暖班，班長、在工作中總結(jié)出帶壓焊接管路技能。×年經(jīng)組織需要擔(dān)任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據(jù)以往的經(jīng)驗我?guī)貉a(bǔ)焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產(chǎn)的情況下補(bǔ)焊低溫下灰旋風(fēng)除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經(jīng)我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立完成工作，并且有的也已經(jīng)當(dāng)上了班長。為公司做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

二、提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。

在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設(shè)備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設(shè)備，機(jī)具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

(2)是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以免煙氣滯留。

(4)是火災(zāi)和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

三、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，從新認(rèn)識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。

3、為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。

四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，專研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，干到老，學(xué)到了，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇四

我認(rèn)真學(xué)習(xí)馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電焊應(yīng)做的職責(zé)。

二、努力工作，全面提升綜合能力。

作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。在公司工作期間，我自主完成領(lǐng)導(dǎo)布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓(xùn)和活動，加強(qiáng)和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務(wù)。

在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標(biāo)發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。

在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進(jìn)到電焊工工作中，為了搞好工作，進(jìn)步自己的專業(yè)水平，我虛心向領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的優(yōu)點(diǎn)補(bǔ)己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《機(jī)械識圖》、《數(shù)控直條切割機(jī)說明》等書籍，以便對實(shí)際工作有簡單的理論認(rèn)知，熟悉了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領(lǐng)會電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷進(jìn)步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。

三、安全生產(chǎn)方面。

1、學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)上級文件精神，提高職工安全意識，增強(qiáng)職工責(zé)任心。

2、落實(shí)完善安電焊工操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產(chǎn)實(shí)踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術(shù)改造，設(shè)備運(yùn)行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認(rèn)真程度。當(dāng)然作為一名電焊，安全永遠(yuǎn)是最重要的，安全生產(chǎn)工作時對個人的負(fù)責(zé)，也是對單位的負(fù)責(zé)，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進(jìn)步，我堅信我會做的更好!

焊接工藝的心得體會篇五

超聲波焊接是一種非常常見的焊接方式，利用超聲波的機(jī)械振動來實(shí)現(xiàn)金屬焊接，被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在我工作多年以來，我對超聲波焊接工藝有一些心得體會，以下是我對超聲波焊接工藝的思考和總結(jié)。

首先，超聲波焊接需要精確的調(diào)節(jié)參數(shù)。超聲波焊接是通過將超聲波能量轉(zhuǎn)換為熱能，從而使兩片金屬材料瞬間熔融，并通過力量將它們緊密地連接在一起。調(diào)節(jié)參數(shù)的準(zhǔn)確性對焊接結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。例如，振動頻率、振動幅度、焊接時間等參數(shù)都需要精確的設(shè)置，以確保焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。在我的經(jīng)驗中，我發(fā)現(xiàn)不同材料和焊接部位需要不同的參數(shù)調(diào)節(jié)。因此，在實(shí)踐中，我們應(yīng)該根據(jù)具體的工件和材料來優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，以達(dá)到最佳的焊接效果。

其次，焊接前的表面處理很重要。在超聲波焊接之前，對焊接部位的表面處理至關(guān)重要。通過清潔和去除表面氧化，可以確保焊接的強(qiáng)度和連接質(zhì)量。此外，對于一些特殊材料，如聚合物和塑料，必須使用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒?，以增加它們的黏附性。而對于金屬材料，我們還可以采用噴砂、酸洗等方法，進(jìn)一步提高焊接效果。所以，在實(shí)際操作中，我們不能忽視對焊接部位的表面處理工作。

再次，合理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)非常重要。超聲波焊接設(shè)備通常由振動系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。為了確保設(shè)備正常運(yùn)行，我們需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備的各個部分。特別是振動系統(tǒng)，我們需要注意振動頭的清潔和換裝。如果振動頭磨損嚴(yán)重，它的性能將大大降低，從而影響整個焊接過程的效果。另外，我們還需要保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行溫度和壓力，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

最后，焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。超聲波焊接以其高效快速的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，但焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。焊接后，我們需要對焊接部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保焊縫的強(qiáng)度和焊接的質(zhì)量。通過X射線、超聲波和金相顯微鏡等檢測方法，我們可以有效地檢測焊接部位是否存在缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題，我們需要迅速采取措施進(jìn)行修復(fù)或重新焊接，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

綜上所述，超聲波焊接工藝是一種非常重要和常見的焊接方式。通過合適的參數(shù)調(diào)節(jié)、表面處理、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量控制，我們可以獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的焊接結(jié)果。在未來的工作中，我會繼續(xù)深入研究和應(yīng)用超聲波焊接技術(shù)，不斷提高自己的技能和經(jīng)驗，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻(xiàn)。

焊接工藝的心得體會篇六

我認(rèn)真學(xué)習(xí)馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電焊應(yīng)做的職責(zé)。

二、努力工作，全面提升綜合能力。

作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。在公司工作期間，我自主完成領(lǐng)導(dǎo)布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓(xùn)和活動，加強(qiáng)和同事的合作。在工作中，我都努力保證的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務(wù)。

在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會激勵著我向著更好更高的目標(biāo)發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。

在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進(jìn)到電焊工工作中，為了搞好工作，進(jìn)步自己的專業(yè)水平，我虛心向領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的優(yōu)點(diǎn)補(bǔ)己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《機(jī)械識圖》、《數(shù)控直條切割機(jī)說明》等書籍，以便對實(shí)際工作有簡單的理論認(rèn)知，熟悉了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領(lǐng)會電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷進(jìn)步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。

三、安全生產(chǎn)方面。

1、學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)上級文件精神，提高職工安全意識，增強(qiáng)職工責(zé)任心。

2、落實(shí)完善安電焊工操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行全管理規(guī)章制度。在生產(chǎn)實(shí)踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術(shù)改造，設(shè)備運(yùn)行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認(rèn)真程度。當(dāng)然作為一名電焊，安全永遠(yuǎn)是最重要的，安全生產(chǎn)工作時對個人的負(fù)責(zé)，也是對單位的負(fù)責(zé)，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進(jìn)步，我堅信我會做的更好!

取得焊工三級資格證書。由于自己平時工作勤奮刻苦。截止目前，我能進(jìn)行手工電弧焊，氣焊，co2氣體保護(hù)焊，氬弧焊，埋弧焊五種焊接操作。

一、提高專業(yè)技能，勇創(chuàng)業(yè)務(wù)佳績。

本人從事電焊工十七年，一邊學(xué)習(xí)，一邊工作。工作中盡心盡力，在工作中能做到安全文明生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。積極專研業(yè)務(wù)、，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，焊接合格率達(dá)到100%，多次被評為企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)工作者和先進(jìn)標(biāo)兵。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。為我們的企業(yè)發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，努力做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智。公司在進(jìn)行幾次大的設(shè)備改造安裝中，我?guī)ьI(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為公司節(jié)約了資金，至今運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

1、工作一年后取得焊工，手工電弧焊操作資格證書，工作中一邊工作一邊學(xué)習(xí)，在中國六冶工作時，我認(rèn)真勤奮學(xué)習(xí)、學(xué)會了co2保護(hù)焊與埋弧焊操作要領(lǐng)，并取得焊工四級資格證書。撫順鋁廠電解槽的擴(kuò)建、通遼鋁廠電解槽的擴(kuò)建、霍林河鋁廠電解槽的承建，都有我辛勤勞作的成果。

2、×年來到通遼鍋爐廠工作，在這里學(xué)會氬弧焊，并取得鍋爐壓力容器焊接資格證書。制作一批電廠鍋爐省煤器和安裝鍋爐等?！聊陙淼交裘禾妓睾笤谕ㄟ|市技校高級焊接班學(xué)習(xí)理論和實(shí)踐操作，×年經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，取得三級資格證書。至今一直在霍煤碳素機(jī)修車間工作。

3、×年擔(dān)任技改班，班長、帶領(lǐng)全班人員參加我公司的富氧工程和磨粉車間承建工程?！聊険?dān)任管道水暖班，班長、在工作中總結(jié)出帶壓焊接管路技能?！聊杲?jīng)組織需要擔(dān)任鉗工二班，班長、我班主要管理恩德爐的檢修。根據(jù)以往的經(jīng)驗我?guī)貉a(bǔ)焊過恩德爐氣柜裂紋，和在不停產(chǎn)的情況下補(bǔ)焊低溫下灰旋風(fēng)除塵器等。為企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。努力做好傳、幫、帶工作，為我們企業(yè)多培養(yǎng)一些人才。經(jīng)我?guī)У娜爽F(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立完成工作，并且有的也已經(jīng)當(dāng)上了班長。為公司做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

二、提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。

在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工有著潛在的危險、如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會給自己和公司帶來不必要的損失，甚至更大的損失。在平時工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

(1)是電擊：焊接或切割工作工作中可能造成電擊的設(shè)備包括，照明燈及各種電動工具。首先要注意設(shè)備，機(jī)具及動力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

(2)是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線，紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放擋板，以免傷及他人。(3)是煙氣污染：煙氣主要來源于母材，涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以免煙氣滯留。

(4)是火災(zāi)和爆炸：由于焊接是使用電源，熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花，濺渣等是有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。必須配備必要的消防器材。由于我十幾年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

三、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。自己從參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一行事業(yè)。曾今也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，從新認(rèn)識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。

3、為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡職，一絲不茍，忠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并集益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。

四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，專研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，干到老，學(xué)到了，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇七

這學(xué)期開始接觸單片機(jī)，老師就開始要求我們焊接單片機(jī)下載器，以此來提高我們對單片機(jī)的理解與熟悉程度，這也能最大程度的提高我們隊單片機(jī)的興趣和最快讓我們?nèi)谌雴纹瑱C(jī)的海洋中。

單片機(jī)下載器是學(xué)習(xí)單片機(jī)的必要器件，其主要零件都由很小的貼片元件組成，配以幾個大的插件，因此通過焊接單片機(jī)下載器的學(xué)習(xí)，我大致掌握了小的'貼片電容、電阻和插件元件的焊接，但貼片芯片的焊接仍需多練習(xí)。

話說貼片真心小啊，我瞪大了眼睛才能看清，而且在焊的過程中，掉了好幾次原件，費(fèi)了好大的功夫找到。

這讓我深切體會到焊貼片真是一個細(xì)心活啊，特別是對于理工男，那真是鍛煉耐心和細(xì)心地大好機(jī)會啊。

對于芯片，真是暴走來了。

引腳那叫一個纖細(xì)，密密麻麻，一上場亮瞎了我有木有啊。

對于視頻教程上的松香法，我只能說，這是一個傳說。

我怎么吸都吸不掉啊，坑爹啊。

我又買了一塊芯片，覺得還是老老實(shí)實(shí)一個一個點(diǎn)焊比較實(shí)際。

有了第一次的經(jīng)驗，加上我無比耐心，終于弄好了。

激動啊，奔走相告啊，差點(diǎn)買煙花慶祝了。

這次焊接單片機(jī)下載器，真的是苦盡甘來啊，讓我對單片機(jī)產(chǎn)生了濃郁的興趣，我也深刻體會到，自己學(xué)的還不夠，一定要多買些電板來焊一焊，提高自己的動手能力。

焊接工藝的心得體會篇八

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點(diǎn)心得進(jìn)行分享。

首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點(diǎn)熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實(shí)踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進(jìn)行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進(jìn)行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進(jìn)行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進(jìn)行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接效果。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

最后，結(jié)合實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗是在實(shí)踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進(jìn)行創(chuàng)新。只有把實(shí)踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實(shí)踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實(shí)踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

焊接工藝的心得體會篇九

轉(zhuǎn)眼20_年即將過去，轉(zhuǎn)眼間，進(jìn)入工廠工作已有一年了，從初入工廠時被工廠翻天覆地的變化所震驚到現(xiàn)在在師父的指導(dǎo)下進(jìn)行簡單的操作?；叵胍宦纷邅?，可謂感觸頗深，受益良多。

對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機(jī)械加工制造的我。雖然做了充足的心理準(zhǔn)備，但面對陌生的行業(yè)和工作環(huán)境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導(dǎo)下很快便煙消云散。

分配到班組后的第一課是“安全生產(chǎn)知識”。師父要求我們對不了解的設(shè)備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內(nèi)地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。

為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《機(jī)械識圖》、《數(shù)控直條切割機(jī)說明》等書籍，以便對實(shí)際工作有簡單的理論認(rèn)知，并結(jié)合理論認(rèn)識了各種型號的基礎(chǔ)原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。

進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)后，每當(dāng)生產(chǎn)圖紙下發(fā)時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術(shù)部下發(fā)的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強(qiáng)副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實(shí)際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實(shí)、可靠、準(zhǔn)確地數(shù)據(jù)。這就要求我們對給定數(shù)據(jù)做準(zhǔn)確的計算。為了保證這一點(diǎn)，師父有時為了確認(rèn)一個幅板的規(guī)格、尺寸會多次往返技術(shù)部和生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)要求我們同他一起進(jìn)行多遍的計算。師傅說：“只有用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)才能生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，我們作為整個分廠生產(chǎn)的第一道工序，更應(yīng)將產(chǎn)品的誤差降到最低。這是對工作的負(fù)責(zé)，更是對產(chǎn)品的負(fù)責(zé)。”師父這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度在無時不刻地影響著我們。

雖然我們進(jìn)行了初步的理論學(xué)習(xí)，并由師父的悉心指導(dǎo)，但真正進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)操作時，我還是感到了辛苦和困難。

首先，由于數(shù)控直條切割機(jī)的安裝位置與機(jī)床初始設(shè)置不同，說明書中的x、y軸和實(shí)際的x、y軸相反，讓我很長時間調(diào)整不過來。

其次，我了解到只是編程、操作是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率是必不可少的。師父會在切割時多加一道刀，在保證內(nèi)應(yīng)力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產(chǎn)兩塊板材的四道刀變成三道刀，達(dá)到節(jié)約板材，節(jié)約氣體，節(jié)約時間，提高效率的目的。

又如，在配件的下料過程中，由于配件時不規(guī)則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產(chǎn)出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認(rèn)為比較難以掌握的。例如“后門旋轉(zhuǎn)臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節(jié)約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學(xué)問的高深。

再如，在切割x用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預(yù)熱時間，又減少了刀在直線段的重復(fù)，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產(chǎn)一氣呵成。

師父說：“不要輕看這些配件的生產(chǎn)，以為這是簡單的重復(fù)勞作。要知道，每次的切割都要經(jīng)過嚴(yán)密的計算，以達(dá)到化的結(jié)果。”師父的座右銘是“學(xué)無止境”。他把這句話送給了我們。他說：“這樣可以時刻提醒自己在工作、生活中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步?！?/p>

隨著學(xué)習(xí)的深入，我將以更加踏實(shí)的心態(tài)，刻苦學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，立足本職工作，以期取得更大的發(fā)展。

焊接工藝的心得體會篇十

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姓名：

文書幫

一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年3月26日)

居住地：上海

電話：138*******(手機(jī))

e-mail：

http:///

最近工作[8個月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

職位：

最高學(xué)歷

學(xué)歷：本科

專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)

學(xué)校：上海交通大學(xué)

到崗時間：可隨時到崗

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

目標(biāo)地點(diǎn)：上海

期望月薪：面議/月

目標(biāo)職能：

工作經(jīng)驗

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實(shí)驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 對焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。

2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定并形成wps及pqr。

3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。

2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科

2011/12 大學(xué)英語四級

英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)

本人熱心、自信、上進(jìn)心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團(tuán)隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨(dú)立辯證思維、有理念、有思想。團(tuán)隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝的心得體會篇十一

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機(jī)械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機(jī)體的管材焊接后的焊道機(jī)械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。

2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點(diǎn)共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點(diǎn)共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論。

海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強(qiáng)度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠(yuǎn)來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機(jī)械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強(qiáng)度、韌性等性能。

焊接工藝的心得體會篇十二

清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。2、墊板為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。3、預(yù)熱對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。

焊接工藝的心得體會篇十三

sc型施工升降機(jī)的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機(jī)吊籠運(yùn)行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長，為1508mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。

由于升降機(jī)生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進(jìn)行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。

3.2對齒條焊接的工藝改進(jìn)。

實(shí)踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進(jìn)。第一，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。

4改進(jìn)前后的工藝對比。

改進(jìn)前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進(jìn)，將變形量大的焊接部分進(jìn)行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進(jìn)為分步焊接?？梢姡ㄟ^合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運(yùn)動抖動問題。

5結(jié)語。

對于施工升降機(jī)齒條焊接工藝的改進(jìn)，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實(shí)現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進(jìn)工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。

參考文獻(xiàn)。

[1]安雁秋，200型施工升降機(jī)導(dǎo)軌架焊接方法的改進(jìn)[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.

焊接工藝的心得體會篇十四

摘要：經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運(yùn)輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運(yùn)輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實(shí)現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。

隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進(jìn)行運(yùn)輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對石油等物質(zhì)的運(yùn)輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。

1焊接工藝分析闡述。

對于石油運(yùn)輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實(shí)際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進(jìn)行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進(jìn)行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實(shí)際運(yùn)輸質(zhì)量要求，對實(shí)際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計工藝卡，增加焊接工藝運(yùn)用的'科學(xué)性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進(jìn)行焊接，利用角磨機(jī)在焊接的端點(diǎn)和尾部，來進(jìn)行接頭端點(diǎn)的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進(jìn)行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實(shí)際焊接過程中，利用角磨機(jī)來對接口端點(diǎn)和斜口端點(diǎn)進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實(shí)際焊接過程中，要保證焊接的端點(diǎn)和縫隙的關(guān)聯(lián)點(diǎn)的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運(yùn)條，來進(jìn)行實(shí)際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實(shí)際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實(shí)際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點(diǎn)進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進(jìn)行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實(shí)際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運(yùn)用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實(shí)際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實(shí)際應(yīng)用性。

焊接工藝的心得體會篇十五

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機(jī)具。首先要注意設(shè)備、機(jī)具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。

四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧Γ徽撌歉呖兆鳂I(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛本職工作，干一行愛一行

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，重新認(rèn)識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并j益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當(dāng)益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝的心得體會篇十六

鋁合金具有高比強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的a340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司a2和a8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性。

這一特點(diǎn)可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運(yùn)動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性。

針對鋁合金對激光的高反射性，國內(nèi)外已作了大量研究，試驗結(jié)果表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設(shè)計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個重點(diǎn)。

由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護(hù)氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用n2氣時可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用he氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因為n2和al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的al-n-o三元化合物提高了對激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產(chǎn)生的氣孔類型也不同。一般認(rèn)為，鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達(dá)到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強(qiáng)烈蒸發(fā)，使保護(hù)氣體被卷入熔池形成氣泡，當(dāng)氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實(shí)際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點(diǎn)高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經(jīng)場作用以及在真空中進(jìn)行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預(yù)置合金粉未、復(fù)合熱源和雙焦點(diǎn)技鋁合金的激光焊接工藝難點(diǎn)分析術(shù)來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點(diǎn)是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運(yùn)用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進(jìn)行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機(jī)理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點(diǎn)問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標(biāo)。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點(diǎn)技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會得到進(jìn)一步完善和發(fā)展。

焊接工藝的心得體會篇十七

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。

1施工常見問題管理。

1.1焊接前的施工準(zhǔn)備。

在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗，使得施工的具體情況與施工設(shè)計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時，要先進(jìn)行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

1.4加強(qiáng)對焊接環(huán)境控制。

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。

2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施。

2.1主要難點(diǎn)。

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。

3結(jié)語。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

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