報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內(nèi)容的真實和材料的客觀。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇1
為期四周的電子工藝實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了DT830D數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當(dāng)最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認(rèn)識，它并不像過去我認(rèn)為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。
我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：
1、設(shè)計電路
2、制作印刷電路板，準(zhǔn)備電子元器件
3、插裝電子元器件
4、焊接電子元器件及修剪拐角
5、檢驗與調(diào)試
6、 組裝電子產(chǎn)品，包裝
其中最主要的的就是焊接，焊接工藝的好壞直接影響著產(chǎn)品的檔次與功能。特別是現(xiàn)在電子產(chǎn)品向小型化，與多功能化的方向發(fā)展，如果焊接工藝跟不上的話，再好的設(shè)計都是無法實現(xiàn)的。 學(xué)習(xí)這門課感覺就是在學(xué)習(xí)電子產(chǎn)品的制造精髓------焊接。在細一點就是手工焊接，雖然這種方法在正規(guī)生產(chǎn)中是無法實現(xiàn)的，但他作為所有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，以及我們學(xué)習(xí)電專業(yè)的人所必備的技能有著絕對的存在價值。焊接是使金屬連接的一種方法，利用加熱的手段在兩種金屬的接觸面通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，是兩種金屬件形成一種永久的牢固結(jié)合。利用焊接方式進行連接而形成的連接叫做焊點。電子元器件的焊接稱為錫焊，其主要原
手工焊一般分為四個步奏
1、準(zhǔn)備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到
烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件 將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。
2、接熱更好的流向另一面焊盤。
3、溶化焊料，當(dāng)焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲 。
4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。 在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當(dāng)廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。
在焊接中我體會到要注意的問題
1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。 在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234 來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、對烙鐵頭的保護，當(dāng)烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴(yán)重的不能進行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴(yán)重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全問題，在進行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。
4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。
5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇2
個人概況
姓 名：
出生年月：1984年12月
畢業(yè)院校：湖北省荊門市荊楚理工學(xué)院
學(xué)??? 歷：大專
聯(lián)系電話：
性 別：男
政治面貌：團員
專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
手??? 機：
電子郵件：
教育經(jīng)歷
9月-6月 就讀于湖北省荊楚理工學(xué)院
9月-206月 就讀于湖北省荊門市后港高中
9月-206月 就讀于湖北省荊門市紀(jì)山中學(xué)
1992年9月-196月 就讀于湖北省荊門市紀(jì)山中心小學(xué)
工作經(jīng)歷
1）8月-3月在湖南省株洲市新通鐵路裝備有限公司工作（其中208月-206月為專業(yè)實習(xí)期）? 職位：焊接質(zhì)量檢測
2）203月-年7月在湖北省荊門市安平駕校學(xué)、考駕照
3）2008年7月-2008年12月自營送貨
技能水平
1）熟練掌握了專業(yè)的相關(guān)知識和實際操作，
焊接工藝及自動化簡歷
，
2）能夠熟練掌握電腦的各種基本操作。
3）了解促銷的基本相關(guān)知識。
自我評價
本人有很強的適應(yīng)能力和學(xué)習(xí)能力，做事細心謹(jǐn)慎，待人熱情真誠，善于交際。希望能盡快找到一個適合我的大集體，大家一起合作進步！
求職意向
促銷員
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇3
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇4
3.1對焊口金相組織的檢測
隨著人們對自然科學(xué)研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)及相關(guān)性能的認(rèn)識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質(zhì)量好壞的重要依據(jù)。焊接技術(shù)人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而提升鍋爐的質(zhì)量。
3.2對焊口外觀的檢測
鍋爐焊接時的焊口外觀不僅與焊接設(shè)備、材料有關(guān)，同時還與焊接工人的操作、焊接時的環(huán)境條件有很大的關(guān)系。同時，焊口的外觀的各個尺寸、形狀參數(shù)還能反應(yīng)出焊口質(zhì)量的好壞。因此，在每一個焊接焊接結(jié)束后，都要進行焊口外觀的檢測，以發(fā)掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發(fā)的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數(shù)的規(guī)定，還能讓焊接工人在進行焊接工作時有個判別標(biāo)準(zhǔn)，利于焊工焊接工作的調(diào)整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規(guī)定焊口厚度的有效范圍內(nèi)，覆蓋住母材，同時其厚度要均勻，形狀要規(guī)整，不能有與其他非焊接部位粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.3焊口的力學(xué)性能檢測
在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學(xué)性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現(xiàn)，提升鍋爐使用的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。對焊口的力學(xué)性能進行檢測時，對于不同組件的不同部位，要依據(jù)其實際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進行校核。對力學(xué)性能達不到要求的，要進行必要的補焊或重新焊接。
4結(jié)語
鍋爐是電廠發(fā)電的重要部分，鍋爐制造、安裝及維修過程中的焊接工藝對鍋爐質(zhì)量有著重要影響。鍋爐質(zhì)量的好壞，又會直接影響電廠發(fā)電質(zhì)量和效率的好壞，影響企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。因此，需要我們加強對鍋爐焊接工藝的研究，同時制定和完善相應(yīng)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，保障鍋爐焊接工作高質(zhì)高效進行。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇5
焊接工藝工程師求職簡歷模板
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姓名：本網(wǎng)
一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年3月26日)
居住地：上海
電 話：138*******(手機)
E-mail：/
最近工作[8個月]
公 司：XX有限公司
行 業(yè)：機械/設(shè)備/重工
職 位：焊接工藝工程師
最高學(xué)歷
學(xué) 歷：本科
專 業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)
學(xué) 校：上海交通大學(xué)
求職意向
到崗時間：可隨時到崗
工作性質(zhì)：全職
希望行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
目標(biāo)地點：上海
期望月薪：面議/月
目標(biāo)職能：焊接工藝工程師
工作經(jīng)驗
/3 – 2015/11：XX有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部焊接工藝工程師
1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。
2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。
3. 審核鋼廠及實驗室的'CTOD試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。
/6 – 2015/2：XX有限公司[8個月]
所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工
工藝部焊接工藝工程師
1. 對焊接線所有焊接條件進行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。
2. 根據(jù)規(guī)范進行焊接工藝評定并形成WPS及PQR。
3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時與他們進行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。
教育經(jīng)歷
/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科
證書
/12 大學(xué)英語四級
語言能力
英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)
自我評價
本人熱心、自信、上進心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇6
1??什么是焊接？常用的焊接方法分為哪幾類？通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種加工工藝方法稱為焊接，工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類：⑴熔焊?焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓焊?焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。⑶釬焊?焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。2???焊接區(qū)內(nèi)有哪些氣體？其來源如何？焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于以下幾方面：一是為了保護焊接區(qū)域不受空氣的侵入，人為地在焊接區(qū)域添加一層保護氣體，如藥皮中的造氣劑（淀粉、木粉、大理石等）受熱分解產(chǎn)生的氣體、氣體保護焊所采用的保護氣體（CO2氣體、Ar氣）等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)（油污、鐵銹、油漆等）受熱產(chǎn)生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等。3??試述氮、氫、氧對焊縫金屬的作用和影響⑴氮?氮主要來自焊接區(qū)域周圍的空氣。手弧焊時，堆焊金屬中約含有0.025%的氮。氮是提高焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。⑵氫?氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同：手弧焊時用纖維素藥皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍；只有采用低氫型焊條施焊時，焊縫的含氫量才比較低；而用CO2氣體保護焊時，含氫量最低。氫使焊縫金屬的塑性性嚴(yán)重下降，促使在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和延時裂紋，并且還會在拉伸試樣的斷面上形成白點。⑶氧?氧主要來源于空氣、藥皮和焊劑中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性會明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化，并且也是焊縫中形成氣孔（CO氣孔）的主要原因之一?？傊?，進入焊縫金屬中的氮、氫、氧都是屬于有害的元素。4??為什么對焊接區(qū)域要進行保護？如何保護？對焊接區(qū)域進行保護的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池，減少焊縫金屬中的氮、氧含量。保護的方式有下列三種：⑴氣體保護?例如，氣體保護焊時采用保護氣體（CO2、H2、Ar）將焊接區(qū)域與空氣隔離起來。⑵渣保護?在熔池金屬表面覆蓋一層熔渣使其與空氣分開隔離，如電渣焊、埋弧焊。⑶氣—渣聯(lián)合保護?利用保護氣體和熔渣同時對熔化金屬進行保護，如手弧焊。5?如何減少焊縫金屬中的含氧量？對焊接區(qū)域進行保護、防止空氣與熔化金屬進行接觸是控制焊縫金屬中含氧量的重要措施，但是不能根本解決問題，因為氧還可以通過許多其它渠道進入焊縫中，要徹底堵塞這些渠道事實上是不可能的，因此目前只能采取措施，對已進入熔化金屬中的氧進行脫氧處理。6??焊縫金屬常用的脫氧方法有哪些？利用熔渣或焊芯（絲）金屬與熔化金屬相互作用進行脫氧，是焊縫金屬常用的脫氧辦法。⑴擴散脫氧?當(dāng)溫度下降時，原先熔解于熔池中的FeO會不斷地向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方法稱為擴散脫氧。如果熔渣中有強酸性氧化物SiO2、TiO2等，它們會與FeO生成復(fù)合物，其反應(yīng)式為（SiO2+FeO）= FeO·SiO2（TiO2+FeO）= FeO·TiO2反應(yīng)的結(jié)果使熔渣中的自由FeO減少，這就使熔池金屬中的[FeO]不斷地向渣中擴散，焊縫金屬中的含量因此得以減少。酸性熔渣（如焊條J422、焊劑HJK431熔化所成的熔渣）中含有較多量的SiO2、TiO，所以其脫氧方法主要是擴散脫氧。但是在焊接條件下，由于熔池冷卻速度快，熔渣和液體金屬相互作用的時間短，擴散脫氧進行得很不充分，因此用酸性焊條（劑）焊成的焊縫，其含氧量還比較高，焊縫金屬的塑性和韌性也比較低。⑵用脫氧劑脫氧?在焊芯、藥皮或焊絲中加入某種元素，使它本身在焊接過程中被氧化，從而保證被焊金屬及其合金元素不被氧化或已被氧化的金屬還原出來，這種用來脫氧的元素稱為脫氧劑。常用的脫氧劑有碳、錳、硅、鈦和鋁。堿性焊條的脫氧劑以鐵合金的形式加入到藥皮中去，如錳鐵、硅鐵等。埋弧焊常采用合金焊絲，如H08MnA、H10MnSi等。用脫氧劑脫氧的效果比擴散脫氧好得多，所以用堿性焊條施焊的焊縫，其含氧量比用酸性焊條施焊時要低，塑性、韌性相應(yīng)得到提高，因此堿性焊條常用來焊合金鋼及重要的焊接結(jié)構(gòu)。
1??什么是焊接？常用的焊接方法分為哪幾類？通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種加工工藝方法稱為焊接。工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類：⑴熔焊?焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓焊?焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。⑶釬焊?焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。2???焊接區(qū)內(nèi)有哪些氣體？其來源如何？焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于以下幾方面：一是為了保護焊接區(qū)域不受空氣的侵入，人為地在焊接區(qū)域添加一層保護氣體，如藥皮中的造氣劑（淀粉、木粉、大理石等）受熱分解產(chǎn)生的氣體、氣體保護焊所采用的保護氣體（CO2氣體、Ar氣）等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)（油污、鐵銹、油漆等）受熱產(chǎn)生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等。3??試述氮、氫、氧對焊縫金屬的作用和影響⑴氮?氮主要來自焊接區(qū)域周圍的空氣。手弧焊時，堆焊金屬中約含有0.025%的氮。氮是提高焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。⑵氫?氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同：手弧焊時用纖維素藥皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍；只有采用低氫型焊條施焊時，焊縫的含氫量才比較低；而用CO2氣體保護焊時，含氫量最低。氫使焊縫金屬的塑性性嚴(yán)重下降，促使在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和延時裂紋，并且還會在拉伸試樣的斷面上形成白點。⑶氧?氧主要來源于空氣、藥皮和焊劑中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性會明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化，并且也是焊縫中形成氣孔（CO氣孔）的主要原因之一?？傊?，進入焊縫金屬中的氮、氫、氧都是屬于有害的元素。4??為什么對焊接區(qū)域要進行保護？如何保護？對焊接區(qū)域進行保護的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池，減少焊縫金屬中的氮、氧含量。保護的方式有下列三種：⑴氣體保護?例如，氣體保護焊時采用保護氣體（CO2、H2、Ar）將焊接區(qū)域與空氣隔離起來。⑵渣保護?在熔池金屬表面覆蓋一層熔渣使其與空氣分開隔離，如電渣焊、埋弧焊。⑶氣—渣聯(lián)合保護?利用保護氣體和熔渣同時對熔化金屬進行保護，如手弧焊。5?如何減少焊縫金屬中的含氧量？對焊接區(qū)域進行保護、防止空氣與熔化金屬進行接觸是控制焊縫金屬中含氧量的重要措施，但是不能根本解決問題，因為氧還可以通過許多其它渠道進入焊縫中，要徹底堵塞這些渠道事實上是不可能的，因此目前只能采取措施，對已進入熔化金屬中的氧進行脫氧處理。6??焊縫金屬常用的脫氧方法有哪些？利用熔渣或焊芯（絲）金屬與熔化金屬相互作用進行脫氧，是焊縫金屬常用的脫氧辦法。⑴擴散脫氧?當(dāng)溫度下降時，原先熔解于熔池中的FeO會不斷地向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方法稱為擴散脫氧。如果熔渣中有強酸性氧化物SiO2、TiO2等，它們會與FeO生成復(fù)合物，其反應(yīng)式為（SiO2+FeO）= FeO·SiO2（TiO2+FeO）= FeO·TiO2反應(yīng)的結(jié)果使熔渣中的自由FeO減少，這就使熔池金屬中的[FeO]不斷地向渣中擴散，焊縫金屬中的含量因此得以減少。酸性熔渣（如焊條J422、焊劑HJK431熔化所成的熔渣）中含有較多量的SiO2、TiO，所以其脫氧方法主要是擴散脫氧。但是在焊接條件下，由于熔池冷卻速度快，熔渣和液體金屬相互作用的時間短，擴散脫氧進行得很不充分，因此用酸性焊條（劑）焊成的焊縫，其含氧量還比較高，焊縫金屬的塑性和韌性也比較低。⑵用脫氧劑脫氧?在焊芯、藥皮或焊絲中加入某種元素，使它本身在焊接過程中被氧化，從而保證被焊金屬及其合金元素不被氧化或已被氧化的金屬還原出來，這種用來脫氧的元素稱為脫氧劑。常用的脫氧劑有碳、錳、硅、鈦和鋁。堿性焊條的脫氧劑以鐵合金的形式加入到藥皮中去，如錳鐵、硅鐵等。埋弧焊常采用合金焊絲，如H08MnA、H10MnSi等。用脫氧劑脫氧的效果比擴散脫氧好得多，所以用堿性焊條施焊的焊縫，其含氧量比用酸性焊條施焊時要低，塑性、韌性相應(yīng)得到提高，因此堿性焊條常用來焊合金鋼及重要的焊接結(jié)構(gòu)。7??如何減少焊縫金屬中的含氫量？減少焊縫金屬中含氫量的常用措施有：1）烘干焊條的焊劑；2）清除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì)；3）在藥皮和焊劑中加入適量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），兩者都具有較好的去氫效果；4）焊后立即對焊件加熱，進行后熱處理；5）采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑。8??試述焊縫金屬中硫的危害性。如何脫硫？硫是焊縫中常存的有害元素之一。硫能促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋、降低沖擊韌度和需腐蝕性，并能促使產(chǎn)生偏析。厚板焊接時，硫還會引起層狀撕裂。硫在液態(tài)金屬中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脫硫作用；其反應(yīng)式如下???[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]????[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]????[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]生成的MnS、CaS都進入熔渣中，由于MnO、CaO均屬堿性氧化物，在堿性熔渣中含量較多，所以堿性熔渣的脫硫能力比酸性熔渣強。9??試述焊金屬中磷的危害性。如何脫磷？磷也是焊縫中常存的有害元素之一。磷會增加鋼的冷脆性，大幅度地降低焊縫金屬的沖擊韌度，并使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。焊接奧氏體類鋼或焊縫中含碳量較高時，磷也會促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋。磷在液態(tài)金屬中以Fe2P、P2O5形式存在。脫磷反應(yīng)可分為兩步進行：第一步是將磷氧化成P2O5；第二步使之與渣中的堿性氧化物CaO生成穩(wěn)定的復(fù)合物進入熔渣。其反應(yīng)式為????????????????????2[Fe2P]+5（FeO=P2O5+11[Fe]????????????????????P2O5+3（CaO）=（CaO）3·P2O5????????????????????P2O5+4（CaO）=（CaO）4·P2O5由于堿性熔渣中含有較多的CaO，所以脫磷效果比酸性熔渣要好。但是實際上，不論是堿性熔渣還是酸性熔渣，其最終的脫硫、脫磷效果仍不理想。所以目前控制焊縫中的硫、磷含量，只能采取限制原材料（母材、焊條、焊絲）中硫、磷含量的方法。10?什么是焊縫金屬的合金化？常用的合金化方式有哪些？合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中去。合金化的目的：1）補償焊接過程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失；2）改善焊縫金屬的組織和性能；3）獲得具有特殊性能的堆焊金屬，常用的合金化方式有：應(yīng)用合金焊絲；應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；應(yīng)用合金藥皮或粘結(jié)焊劑；應(yīng)用合金粉末；應(yīng)用熔渣與金屬之間的置換反應(yīng)。11?什么是合金元素的過渡系數(shù)？合金元素在焊接過程中總有一部分因氧化、蒸發(fā)等原因損耗掉，不可能全部過渡到焊縫中去。合金元素的過渡系數(shù)是指焊接材料中的合金元素過渡到堆焊金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比，即13??什么是偏析？焊縫中會產(chǎn)生哪幾種偏析現(xiàn)象？合金中各組成元素在結(jié)晶時分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。焊接熔池一次結(jié)晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來不及擴散，造成分布不均，產(chǎn)生偏析。焊縫中的偏析現(xiàn)象有以下三種：⑴顯微偏析?熔池一次結(jié)晶時，最先結(jié)晶的結(jié)晶中心金屬最純，后結(jié)晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，最后結(jié)晶部分，即結(jié)晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質(zhì)最高。在一個柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。⑵區(qū)域偏析?熔池一次結(jié)晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質(zhì)“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對區(qū)域偏析的分布影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質(zhì)，見圖1。這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則聚集在焊縫的上部，見圖1b，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。⑶層狀偏析?熔池在一次結(jié)晶的過程中，要不斷地放出結(jié)晶潛熱，當(dāng)結(jié)晶潛熱達到一定數(shù)值時，熔池的結(jié)晶就出現(xiàn)暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，結(jié)晶又重新開始，形成周期性的結(jié)晶，伴隨著出現(xiàn)結(jié)晶前沿液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動，產(chǎn)生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。14??如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？通過焊接材料（焊條、焊劑）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、A1、B、N等，可以細化晶粒，得到細晶組織，從而既可保證強度和塑性，又能提高抗裂性，這種方法稱為變質(zhì)處理。變質(zhì)處理對改善焊縫的一次結(jié)晶組織十分有效。例如，E5015MoV焊條，就是在原來E5015焊條的基礎(chǔ)上，在藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂性能。15??什么是焊縫金屬的二次結(jié)晶？一次結(jié)晶結(jié)束后，熔池就轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時，要經(jīng)過一系列的組織相變過程，這種相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時，其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占82%，珠光體約占18%，焊縫金屬的硬度約為83HBS。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條件下獲得的，實際上焊縫金屬二次結(jié)晶時的冷卻速度相當(dāng)快，因此組織中的珠光體含量會增加，冷卻速度越高，珠光體含量也越多，焊縫的硬度和強度也隨之增加，例如，當(dāng)焊縫金屬的冷卻速度為110℃s時，其硬度可達96HBS，這就是為什么當(dāng)焊縫金屬為低碳鋼，冷卻時盡管并未出現(xiàn)淬火組織，但其硬度仍會增加的原因。16??多層多道焊為什么可以提高焊縫金屬的塑性？多層多道焊可以提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性，這是因為后層（道）焊縫對前層（道）焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對前層（道）焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次組織。對最后一道焊縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。有的工廠，當(dāng)焊接接頭的彎曲試樣試驗不合格時，采取改變原來的焊接工藝參數(shù)的措施，將單層焊縫改成多層焊縫，用小電流進行快速施焊，對提高彎曲試樣的試驗合格率（塑性指標(biāo)）有一定效果。應(yīng)當(dāng)指出，多層多道焊對提高手弧焊的質(zhì)量效果較好。埋弧焊時，由于每層焊道厚度可達6～10mm，但次一層焊縫的熱作用只達3～4mm，所以熱處理效果較差。17??什么是焊接熱循環(huán)？焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有哪些？在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的焊接熱循環(huán)。當(dāng)熱源向該點靠近時，該點的溫度隨之升高，直到達到最大值；隨著熱源的離開，溫度又逐漸降低，整個過程可以用一條曲線來表示，這種曲線稱為焊接熱循環(huán)曲線，見圖3。顯然，在焊縫兩側(cè)距焊縫遠近不同的各點，所經(jīng)歷的熱循環(huán)并不相同，距焊縫越近的各點，加熱達到的最高溫度越高，越遠的各點加熱的最高溫度越低。焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)是加熱速度、加熱所達到的最高溫度、在組織轉(zhuǎn)變溫度以上停留的時間和冷卻速度。單層電弧焊和電渣焊低合金鋼時的熱循環(huán)參數(shù)見表2。對焊件進行多層多道焊時，當(dāng)焊接后道焊逢時，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。對于要求預(yù)熱焊接的材料，當(dāng)需要進行多層焊時，其層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，如層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)重新進行預(yù)熱。焊接奧低體不銹鋼時，為保持焊接接頭有較高的耐蝕性，需要有較快的冷卻速度，因此此時需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時，再進行后道焊縫的焊接。22???什么是焊接影響區(qū)？它有什么特性？焊接（或切割）過程中，緊靠焊縫的母材因受熱影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)。熔焊時，焊接接頭由兩個相互聯(lián)系、而其組織和性能又有區(qū)別的兩個部分，即焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所組成。實踐表明，焊接接頭的質(zhì)量不僅決定于焊縫區(qū)，并且在相當(dāng)程度上還決定于熱影響區(qū)，有時熱影響區(qū)存在的問題比焊縫區(qū)還要復(fù)雜，特別是合金鋼焊接時更是如此。所以，研究、掌握熱影響區(qū)在焊接過程中組織和性能的變化，有著十分重要的意義。23??試述固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變材料的焊接熱影響區(qū)特點。固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變的純金屬（如A1、Cu、Ni、MoT W等）以及單相固溶體合金（如Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜39%的α黃銅，Ni-Cu合金以及超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼和超低碳高鉻純鐵素體不銹鋼等）在加熱和冷卻時都不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此其焊接熱影響區(qū)非常簡單，只有過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)（母材焊前為冷軋狀態(tài)）兩個區(qū)段。⑴過熱區(qū)?由于這類材料在冷卻過程中沒有任何組織轉(zhuǎn)變，因此加熱過程中長大了的晶粒在冷卻過程中不會有組織轉(zhuǎn)變引起的重結(jié)晶細化作用，所以過熱區(qū)內(nèi)的晶粒長得十分粗大，并且無法通過熱處理（如鋼材的正火處理）來進行細化。過熱區(qū)內(nèi)材料的塑性和韌性很差，為此應(yīng)該采用小線能量進行焊接，并且要盡量防止在同一部位進行重復(fù)焊接，以免晶粒越長越大。⑵再結(jié)晶區(qū)?如母材焊前處于冷軋狀態(tài)，焊后過熱區(qū)和母材之間存在著一個具有較細晶粒的再結(jié)晶區(qū)。但在再結(jié)晶區(qū)中，由于冷軋狀態(tài)的母材組織發(fā)生了再結(jié)晶，原先冷軋過程中的冷作硬化效應(yīng)完全消失，因此強度降低但塑性得到了改善。如果母材焊前是處于熱軋狀態(tài)或冷軋后的退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)無再結(jié)晶區(qū)。24???試述固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬或單相合金的焊接熱影響區(qū)特點。Fe、Mn、Ti、Co等金屬屬于固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬以及以這些金屬為基能形成有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的單相合金，其焊接熱影響區(qū)可分成過熱區(qū)、重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)（單相合金）和再結(jié)晶區(qū)幾個區(qū)段。其特別是除了23例題中所講過的過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)外，還有一個由同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變引起的重結(jié)晶區(qū)，這一區(qū)位于過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)之間，其組織特征為由重結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變而引起的晶粒細化，即相當(dāng)于鋼材進行正火處理后所得到的細晶組織，這一區(qū)段的沖擊韌性較高。如果母材是單相合金，如α-Ti和純Ti相比較，在固態(tài)下都只有一個α????β的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，它們在高溫時均為β相，低溫時均為α相，所不同之處是純金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在某一固定溫度下進行的，而單相合金的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在某一溫度范圍內(nèi)進行的，因此其熱影響區(qū)的重結(jié)晶區(qū)還可進一步分為重結(jié)晶區(qū)Ⅱ和不完全重結(jié)晶區(qū)Ⅱ′兩部分。此外，有些具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬，如Ti和Co等、單相合金如α-Ti，在快速冷卻條件下會產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，如純Ti和α-Ti合金，快速冷卻時在焊接熱影響區(qū)都能發(fā)現(xiàn)β→α′轉(zhuǎn)變，α′稱為鈦馬氏體。25??試述不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)特點。不易淬火鋼，如低碳鋼和合金元素較少的低合金高強鋼（16Mn、15MnTi、15MnV鋼），在固態(tài)下合金中除了有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變外，還有成分變化和第二相析出，即共析轉(zhuǎn)變和 Fe3C的析出，其焊接熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)等四個區(qū)段。⑴過熱區(qū)（又稱粗晶區(qū)）?該區(qū)緊鄰焊縫，溫度范圍是從晶粒急劇長大的溫度開始，一直到固相線的溫度區(qū)間為止，對低碳鋼為1100～1490℃。該區(qū)母材中的鐵素體和珠光體全部變?yōu)閵W氏體，奧氏體晶粒長得非常粗大，冷卻后使金屬的沖擊韌度大大降低，一般比基本金屬低25%～30%，是熱影響區(qū)中的薄弱環(huán)節(jié)。⑵重結(jié)晶區(qū)（又稱正火區(qū)域或細晶區(qū)）?指過熱區(qū)以下，加熱溫度在A3以上的區(qū)域，對低碳鋼為900～1100℃。空冷后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于熱處理中的正火組織。重結(jié)晶區(qū)由于晶粒細小均勻，因此既具有較高的強度，又有較好的塑性和韌性，這是熱影響區(qū)中綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域。但由于整個焊接接頭的性能取決于接頭中的最薄弱區(qū)域，所以該區(qū)性能雖好，但卻發(fā)揮不了作用。⑶不完全重結(jié)晶區(qū)（又稱不完全正火區(qū)或部分相變區(qū)）?指加熱溫度在Ac1～Ac3之間的區(qū)域，對低碳鋼為750～900℃。該區(qū)母材中的全部珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я１容^細小的奧氏體，但仍保留部分鐵素體。冷卻時，奧氏體又轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉蔫F素體和珠光體，而未溶入奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，晶粒比較粗大，故冷卻后的組織晶粒大小極不均勻，所以力學(xué)性能也不均勻，強度有所下降。⑷再結(jié)晶區(qū)?指加熱溫度在450℃～Ac1之間的區(qū)域，對低碳鋼為450～750℃。對于經(jīng)過壓力加工，即經(jīng)過塑性變形的母材，晶粒發(fā)生破碎現(xiàn)象，在此溫度區(qū)域內(nèi)，再次變成完整的晶粒，稱為再結(jié)晶。在本區(qū)域沒有發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，組織沒有變化，因此金屬的力學(xué)性能變化不大，僅塑性稍有改善。對于焊前未經(jīng)塑性變形的母材，本區(qū)不出現(xiàn)。26???什么是魏氏組織？它對焊接接頭的性能有何影響？不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，由于奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過熱組織，其組織特征為在一個粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會形成許多平行的鐵素體針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過熱組織稱為魏氏組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的韌性急劇下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個主要原因。魏氏組織的形成決定于過熱區(qū)的過熱程度，即金屬在高溫下停留的時間。手弧焊時，熱影響區(qū)在高溫下停留的時間較短，晶粒長大并不嚴(yán)重；而電渣焊時，熱影響區(qū)在高溫下停留的時間很長，晶粒嚴(yán)重長大。因此，電渣焊就比手弧焊容易出現(xiàn)粗大的魏氏組織。對于同一種焊接方法，施焊時采用的線能量越大，高溫下停留的時間越長，過熱越嚴(yán)重，奧氏體晶粒長得越粗大，越容易得到魏氏組織，焊接接頭的性能就越差，這是低碳鋼焊接時引起熱影響區(qū)性能變壞的一個主要問題。27??試述易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)特點。易淬火鋼包括碳鋼（35、40、45、50鋼）、低碳調(diào)質(zhì)高強鋼（ωC㈠≤0.25%）、中碳調(diào)質(zhì)高強鋼（ωC為0.25%～0.45%）、耐熱鋼和低溫鋼，其熱影響區(qū)在焊接空冷條件下也能得到馬氏組織，處于淬火狀態(tài)。如果母材焊前處于退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)的組織可分為完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)兩個區(qū)段，如果母材焊前處于淬火狀態(tài)，則還會形成一個回火區(qū)。⑴完全淬火區(qū)?指加熱溫度超過Ac3以上的區(qū)段，焊后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，包括了相當(dāng)于低碳鋼焊接熱影響區(qū)中的過熱區(qū)和重結(jié)晶區(qū)。該區(qū)由于存在淬火組織，所以強度和硬度增高，塑性和韌性下降，并且容易產(chǎn)生冷裂紋。⑵不完全淬火區(qū)?指加熱溫度在Ac1～Ac3之間的區(qū)段，焊后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，原鐵素體保持不變，僅有不同程度的長大，最后形成馬氏體-鐵素體的組織。該區(qū)段的組織和性能很不均勻，塑性和韌性下降。⑶回火區(qū)?如果母材焊前處于淬火狀態(tài)，則在溫度低于Ac1的區(qū)段，會發(fā)生程度不同的回火過程，稱為回火區(qū)?；鼗饏^(qū)的硬度下降、塑性增高。28???試述異種鋼焊接熱影響區(qū)碳的擴散及其影響。異種鋼焊接時，母材成分與焊縫成分相差較大，碳會從母材向焊縫擴散，在母材熔合線附近形成一個1～2個晶粒寬度的“脫碳層”，在焊縫一側(cè)相應(yīng)地出現(xiàn)一個“增碳層”。促使碳由母材向焊縫擴散的因素有：當(dāng)焊縫為液態(tài)時，由于碳在液態(tài)金屬中的深解度大于固體金屬，故促使碳由熔合線附近的母材金屬向焊縫擴散遷移。1）????加熱溫度和時間對碳的擴散影響很大。在Q235-A和Cr25Ni13的異種鋼接頭中， 當(dāng)加熱到350℃才開始發(fā)現(xiàn)有脫碳層，當(dāng)加熱到高于550℃時，脫碳層才顯著，超過600℃后更為嚴(yán)重，特別是在800℃時。Q235-A和Cr25Ni13異種鋼焊接時，加熱溫度和時間對脫碳層寬度（B）的影響，見圖8。因此，單道焊時一般不易形成碳的擴散層，通常是在接頭經(jīng)焊后熱處理或高溫長期工作時才明顯。碳擴散層是異種鋼焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，它對接頭的常溫和高溫瞬時力學(xué)性能影響不大，但將降低接頭的高溫持久強度，一般要降低10%～20%左右。29??焊接熔池結(jié)晶過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？產(chǎn)生的缺陷有：⑴結(jié)晶裂紋（凝固裂紋）?焊接熔池結(jié)晶過程中，金屬收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，將晶界上的低熔點共晶液膜拉開導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋主要發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。⑵氣孔?高溫下焊接熔池中熔解了大量的氫、氧、氮，在快速冷卻過程中，這些氣體來不及逸出，而留在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）形成穴孔。⑶夾渣?焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象。⑷偏析?由于焊接熔池結(jié)晶速度較快，形成焊縫中化學(xué)元素的分布不均勻，產(chǎn)生偏析現(xiàn)象.焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇7
1我國鍋爐焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1焊接技術(shù)人員隊伍不斷壯大
社會生產(chǎn)力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設(shè)備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當(dāng)中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和人們生活質(zhì)量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質(zhì)量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質(zhì)量對鍋爐工作運行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關(guān)注電廠鍋爐設(shè)計和制造技術(shù)的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關(guān)鍋爐焊接工藝的培訓(xùn)學(xué)校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術(shù)人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。
1.2關(guān)鍵部件焊接技術(shù)不斷提升
焊接工藝技術(shù)是機械制造工藝中操縱比較復(fù)雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術(shù)。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經(jīng)濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸等方面已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內(nèi)容越來越多、焊接操縱越來越復(fù)雜，對焊接技術(shù)工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質(zhì)的要求也越來越高。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，各國之間在技術(shù)和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術(shù)和設(shè)備在這些先進思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領(lǐng)域的流行技術(shù)。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術(shù)也取得了新的進展，特別是在一些關(guān)鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質(zhì)量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。
2鍋爐焊接工藝分析
2.1埋弧自動焊接工藝的運用
現(xiàn)代電廠所使用的鍋爐在結(jié)構(gòu)、功能、材質(zhì)等方面變得越來越復(fù)雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時，采用的焊接工藝及評定標(biāo)準(zhǔn)也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴(yán)峻的環(huán)境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發(fā)電過程中額外注意資源利用效率和環(huán)境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的`運行，保障其應(yīng)有的能源利用效率和轉(zhuǎn)化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯(lián)埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質(zhì)量和壽命，同時還省去了過去在利用普通縫焊進行焊接時，所必須進行的正火處理，從而節(jié)省了企業(yè)的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應(yīng)不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運用如此廣泛的重要原因。
2.2手工電弧焊的運用
隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，為了提升機械的質(zhì)量和壽命，各種新型的焊接技術(shù)被開發(fā)出來，并運用到各機械的焊接工作當(dāng)中。手工電弧焊是這些焊接技術(shù)工藝當(dāng)中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價格低廉、容易制造等優(yōu)點在早期的機械焊接作業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的運用。但由于在利用手工電弧焊進行焊接作業(yè)時，所產(chǎn)生的火花和氣體對操縱工人和周圍環(huán)境有一定的損害，同時工作效率和焊接質(zhì)量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術(shù)難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術(shù)進行焊接時，成本較高的部位進行焊接時，仍舊有很大的優(yōu)勢。
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇8
1.適用范圍：
本工藝守則規(guī)定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設(shè)備、材料、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作工藝流程，
適用于本企業(yè)生產(chǎn)柜體及其附件的焊接工序。
2.焊接設(shè)備、材料、工具
2.1焊接設(shè)備
1.BX系列交流弧焊機
2. CO2氣體保護焊機
3.電容儲能焊機
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊條
2.H08MnSiA
CO2氣體保護焊絲
3.鍍銅碳鋼焊接螺柱
4. CO2氣體
2.3焊接輔助工具
勞動保護用品
敲渣工具
砂帶機
磨光機
3.焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。
3.1.1鋼材的可焊性
低碳鋼，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不銹鋼等可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度；中碳鋼以及1Cr13不銹鋼的冷裂傾向和變形大，只有在合適的工藝規(guī)范下，才能保證焊接的進行。
3.1.2有色金屬的可焊性
有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2
LF5）及鋁錳合金（LF12）一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。
3.1.3異種金屬的可焊性
異種金屬的焊接，在產(chǎn)品中也有應(yīng)用，例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘。一般情況下，碳鋼、黃銅和不銹鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。
3.1.4儲能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不銹鋼、黃銅材質(zhì)的儲能焊螺柱與以上材質(zhì)的板材之間可焊性良好，在鋁材質(zhì)板材上只能用鋁儲能焊螺柱。
3.2焊縫坡口的基本尺寸
合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。
一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：
1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。
2．工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。
3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm.。
4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
5．工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
3.3焊接結(jié)構(gòu)
焊接時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時，應(yīng)保證焊條能進入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應(yīng)保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。
4.焊接準(zhǔn)備
4.1準(zhǔn)備好各種焊接勞動保護用品。
4.2檢查焊接設(shè)備、焊條、螺柱和輔助設(shè)備、氣體儲量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。
4.3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。
4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。
5．操作工藝規(guī)范
5.1手工電弧焊
5.1.1工藝參數(shù)選擇：
工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。
1.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。
2.焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊條直徑，參照焊機操作說明調(diào)節(jié)焊機電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。
3.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時，一般用短電弧，弧長不超過焊條直徑。
4.焊接速度的選擇：在保證質(zhì)量的情況下，采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。
5.2 CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。
CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范見下表：
焊接形式
氣體流量
板厚
（mm）
焊絲直徑
(mm)
電流
(A)
電壓
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴與母材的距離(mm)
I型對接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角對接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130\150
20-22
33-40
10-15
1.適用范圍：
本工藝守則規(guī)定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設(shè)備、材料、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作工藝流程。
適用于本企業(yè)生產(chǎn)柜體及其附件的焊接工序。
2.焊接設(shè)備、材料、工具
2.1焊接設(shè)備
1.BX系列交流弧焊機
2. CO2氣體保護焊機
3.電容儲能焊機
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊條
2.H08MnSiA
CO2氣體保護焊絲
3.鍍銅碳鋼焊接螺柱
4. CO2氣體
2.3焊接輔助工具
勞動保護用品
敲渣工具
砂帶機
磨光機
3.焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。
3.1.1鋼材的可焊性
低碳鋼，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不銹鋼等可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度；中碳鋼以及1Cr13不銹鋼的冷裂傾向和變形大，只有在合適的工藝規(guī)范下，才能保證焊接的進行。
3.1.2有色金屬的可焊性
有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2
LF5）及鋁錳合金（LF12）一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。
3.1.3異種金屬的可焊性
異種金屬的焊接，在產(chǎn)品中也有應(yīng)用，例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘，
一般情況下，碳鋼、黃銅和不銹鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。
3.1.4儲能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不銹鋼、黃銅材質(zhì)的儲能焊螺柱與以上材質(zhì)的板材之間可焊性良好，在鋁材質(zhì)板材上只能用鋁儲能焊螺柱。
3.2焊縫坡口的基本尺寸
合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。
一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：
1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。
2．工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。
3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm.。
4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
5．工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
3.3焊接結(jié)構(gòu)
焊接時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時，應(yīng)保證焊條能進入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應(yīng)保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。
4.焊接準(zhǔn)備
4.1準(zhǔn)備好各種焊接勞動保護用品。
4.2檢查焊接設(shè)備、焊條、螺柱和輔助設(shè)備、氣體儲量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。
4.3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。
4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。
5．操作工藝規(guī)范
5.1手工電弧焊
5.1.1工藝參數(shù)選擇：
工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。
1.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。
2.焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊條直徑，參照焊機操作說明調(diào)節(jié)焊機電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。
3.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時，一般用短電弧，弧長不超過焊條直徑。
4.焊接速度的選擇：在保證質(zhì)量的情況下，采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。
5.2 CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。
CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范見下表：
焊接形式
氣體流量
板厚
（mm）
焊絲直徑
(mm)
電流
(A)
電壓
(V)
速度
(cm/min)
焊嘴與母材的距離(mm)
I型對接
10-20
L/min
1
0.8
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
80-100
18-20
40-50
8
2..3
1
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
150-180
21-23
30-40
10-15
角對接
10-15
L/min
1.2
0.8
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1
65-75
16-18
40-45
8
2.3
1
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
130\150
20-22
33-40
10-15
5.3 電容儲能螺柱焊
工藝規(guī)范包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導(dǎo)電嘴直徑和電極壓力等參數(shù)。
1.
充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應(yīng)的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導(dǎo)電嘴2-4mm。
3.
導(dǎo)電嘴直徑的選擇：導(dǎo)電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。
4.
電極壓力的選擇：低碳鋼螺柱直徑為3-8時，選擇4.5；不銹鋼螺柱直徑為3-6時，選擇4.5。
6.
焊后處理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊點小的情況下，不允許磨開焊點。
7.
檢驗
7.1外觀檢驗：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照圖紙標(biāo)注的尺寸測量，記錄。柜體屬于規(guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗：
1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求：
高：在工件正反面兩面四角測量
寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量
深：在工件兩側(cè)邊緣10cm處分三處測量
圖紙未注公差按以下規(guī)定檢驗
尺寸范圍
偏差（mm）
高
深
前寬
后寬
400-1000
±1
±1
－1.5
－2
1000-1500
±1.5
±1.5
－2
－2.5
1500-
±2
±2
－2.5
－3
2000-2500
±2.5
±2.5
－3
－3.5
2.外觀垂直度檢驗
柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm
3.柜體對角尺寸偏差要求
尺寸范圍
偏差（mm）
400-1000
3
1000-1500
4
1500-2000
4.5
2000-2500
5
8.注意事項
1.
嚴(yán)格按設(shè)備的安全操作規(guī)
程的有關(guān)規(guī)定進行操作2.
工作場所通風(fēng)良好、無易燃易爆物品。
附錄：
1．手工電弧焊操作工藝參數(shù)記錄
2．CO2氣體保護焊操作工藝參數(shù)記錄
3．電容儲能焊設(shè)備手工電弧焊操作工藝參數(shù)記錄
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇9
焊接工藝及設(shè)備簡歷表格
?基本信息 焊接工藝及設(shè)備簡歷表格?個人相片 姓 名：?性 別：男 ? 民 族：漢族出生年月：1991年7月14日 證件號碼：64******婚姻狀況：未婚 身 高：181cm體 重：65kg 戶 籍：河南洛陽現(xiàn)所在地：河南洛陽 畢業(yè)學(xué)校：中信重機技校學(xué) 歷：中專 專業(yè)名稱：焊接工藝及設(shè)備畢業(yè)年份： 工作年限：?職 稱：? ? 求職意向 職位性質(zhì)：全 職 職位類別：技工職位名稱：焊工 ; 工作地區(qū)：洛陽 ; 待遇要求：0元/月 不需要提供住房 到職時間：可隨時到崗 ? 技能專長 語言能力：? ? 教育培訓(xùn) 教育經(jīng)歷： 時間所在學(xué)校學(xué)歷 培訓(xùn)經(jīng)歷： 時間培訓(xùn)機構(gòu)證書 ? 工作經(jīng)歷 ? 其他信息 自我評價：本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻精神。
通過在社會上的3年歷練。對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行；上進心強、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。
發(fā)展方向：焊接工藝及設(shè)備 其他要求：? ? 聯(lián)系方式
焊接工藝評定書和焊接工藝報告篇10
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。
焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。
焊接工藝評定測試項目焊接工藝常規(guī)檢測項目：
1.目測，外觀檢測
2.無損探傷，包括RT射線探傷，MT磁粉探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)
5.腐蝕類項目(SSC應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)
歐洲標(biāo)準(zhǔn)
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
1 NB/T47014- 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》
2 GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)
4 SYT0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)
5 JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行)
6 SYT4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》
7.JB4708-《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
美國標(biāo)準(zhǔn)
AWS D1.1D1.1M: 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.2D1.2M: 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.5D1.5M:2002 橋梁焊接
AWS D1.6: 不銹鋼焊接
AWS D14.3D14.3M:2005 起重機械焊接規(guī)程
【本文地址：http://www.mlvmservice.com/zuowen/65546.html】
