報告的內(nèi)容應(yīng)當包括問題陳述、研究方法、數(shù)據(jù)分析、結(jié)果總結(jié)等，以便讀者全面了解研究或工作的全貌。在撰寫報告的過程中，要注重邏輯性和條理性的呈現(xiàn)。報告范文中展示了一些常見主題的分析和解決方案，可供大家借鑒和學(xué)習(xí)。
零件加工總結(jié)報告篇一
學(xué)號2011700001
所在系
程系
專業(yè)班級
升本11.1班
報告類別
報告
工機制專業(yè)實習(xí)
制造技術(shù)實習(xí)報告
一、實習(xí)目的：
通過這一次的實習(xí)，對于我們未來的實踐工作有著巨大大幫助，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義。
1．這一次的實習(xí)讓我們了解機床大體操
作，以及鞏固我們在課堂上所學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識及其相應(yīng)的專業(yè)技能，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。
2．進一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工藝，知道主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、初步了解刀具、量具和工具的使用。3．經(jīng)過外廠參觀教學(xué)，使我們了解鑄造焊接，特種加工的先進生產(chǎn)設(shè)備及工藝，以適應(yīng)未來學(xué)習(xí)、工作的需要。
4．我們在實習(xí)過程中要仔細觀察，認真思考，透過現(xiàn)象，看其本質(zhì)，注意聽講，記重點。
5．嚴守實習(xí)紀律和安全操作規(guī)程，不遲到，不早退，有事必須請假，注意人身安全，愛護公共財務(wù)，杜絕一切事故的發(fā)生。
6．我們不怕苦，不怕累，不怕臟，虛心求教，團結(jié)協(xié)作，努力完成實習(xí)任務(wù)。
二、實習(xí)地點：
1．萊動內(nèi)燃機有限公司
2．山東汽車制造有限公司
3．煙臺富斯特汽車配件有限公司4．山東鴻達建工集團
三、實習(xí)內(nèi)容：
（一）、產(chǎn)品或部件的裝配工藝規(guī)程制定原則：
1．裝配工藝規(guī)定制定的原始資料
（二）、部分機械零部件的加工：
1．氣缸的加工
工序：粗銑兩個底面粗銑兩個側(cè)面粗銑兩個端面精銑兩個底面精銑兩個側(cè)面精銑兩個端面定位銷孔的加工鉆，擴水堵孔鉆開開氣門進氣門攻絲鉆導(dǎo)管孔鉆頂桿孔鉆m鋼孔鉆兩側(cè)圓孔釘絲孔螺栓孔的加工油水孔的加工擴彈簧柱機械加工由工序安裝工位工步組成2．軸類零件的加工軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣工藝路線：
一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料鍛造正火（退火）鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車精車表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技術(shù)要求：尺寸精度和幾何形狀精度，軸頸是軸類零件的主要表面，軸頸尺寸精度按照配合。
零件加工總結(jié)報告篇二
定作方：____________________________________
定作方委托承攬方加工____________，經(jīng)雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第三條原材料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量
1、(用承攬方原料完成工作的)，承攬方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受定作方檢驗。承攬方隱瞞原材料的缺陷或者用不符合合同規(guī)定的原材料而影響定作質(zhì)量時，定作方有權(quán)要求重作、修理、減少價款或退貨。
2、(用定作方原材料完成工作的，應(yīng)當明確規(guī)定原材料的消耗定額)。定作方應(yīng)按合同規(guī)定的時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料，承攬方對定作方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應(yīng)立即通知定作方調(diào)換或補齊。承攬方對定作方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、交(提)原材料等物品日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條技術(shù)資料、圖紙?zhí)峁┺k法
1.承攬方在依照定作方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當及時通知定作方;定作方應(yīng)當在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提出修改意見。承攬方在規(guī)定的時間內(nèi)未得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時通知定作方，因此造成的損失，由定作方賠償。
2.承攬方對于承攬的工作，如果定作方要求保密，應(yīng)當嚴格遵守，未經(jīng)定作方許可不得留存技術(shù)資料的復(fù)制品。
3.定作方應(yīng)當按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條價款或酬金價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當事人雙方商定。
第六條驗收標準和方法
1、按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求、圖紙和樣品作為驗收標準。
2、定作方應(yīng)當按合同規(guī)定的期限驗收承攬方所完成的工作。驗收前承攬方應(yīng)當向定作方提交必需的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。對短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的定作物或項目，應(yīng)當由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內(nèi)發(fā)生問題，除定作方使用、保管不當?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外，由承攬方負責(zé)修復(fù)或退換。
3、當事人雙方對承攬的定作物和項目質(zhì)量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提供檢驗證明。
第七條交貨的時間和地點
1、交(提)定作物期限應(yīng)當按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提提前或延期交(提)定作物，應(yīng)當在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)定作物日期計算：承攬方自備運輸工具送交定作物的以定作方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸?shù)?，以發(fā)運定作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準;自提定作物的，以承攬方通知的提取日期為準，但承攬方在發(fā)出提取定作物通知中，必須留給定作方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。
第十二條承攬方的違約責(zé)任
1、未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，應(yīng)當按質(zhì)論價，酌減酬金或價款;不同意利用的，應(yīng)當負責(zé)修整或調(diào)換，并承擔逾期交付的責(zé)任;經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，定作方有權(quán)拒收，由此造成的損失由承攬方賠償。
2、交付定作物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，定作方仍然需要的，應(yīng)當照數(shù)補齊，補交部分按逾期交付處理;少交、遲交部分定作方不再需要的，承攬方應(yīng)賠償定作方因此造成的損失。
3、未按合同規(guī)包裝定作物，需返修或重新包裝的，應(yīng)當負責(zé)返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。定作方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，承攬方應(yīng)當償付定作方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成定作物毀損、滅失的，由承攬方賠償損失。
4、逾期交付定作物(包括返修、更換、補交等)，應(yīng)當向定作方償付違約金____元;(合同中無具體規(guī)定的，應(yīng)當比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向定作方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經(jīng)定作方同意，提前交付定作物，定作方有權(quán)拒收。
5、不能交付定作物或不能完成工作的，應(yīng)當償付不能交付定作物或不能完成工作部分價款總值的____%(10%～30%)或酬金總額的____%(20%～60%)的違約金。
6、異地交付的定作物不符合合同規(guī)定，暫由定作方代保管時，應(yīng)當償付定作方實際支付的保管、保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的定作物，錯發(fā)到達地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負責(zé)運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付定作物的責(zé)任。
8、由于保管不善致使定作方提供的原材料、設(shè)備、包裝物及其他物品毀損、滅失的，應(yīng)當償付定作方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對定作方提供的原材料進行檢驗，或經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知定作方調(diào)換、補齊的，由承攬方對工作質(zhì)量、數(shù)量承擔責(zé)任。
10、擅自調(diào)換定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有權(quán)拒收，承攬方應(yīng)賠償定作方因此造成的損失。如定作方要求重作或重新修理，應(yīng)當按定作方要求辦理，并承擔逾期交付的責(zé)任。
第十三條定作方的違約責(zé)任
1、中途變更定作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計等，應(yīng)當賠償承攬方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬承攬方提供原村料的，償付承攬方的未履行部分價款總值的____%(10%～30%幅度)的違約金;不屬承攬方提供原材料的，償付承攬方以未履行部分酬金總額的____%(20%～60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向承攬方提供原材料、技術(shù)資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，承攬方有權(quán)解除合同，定作方應(yīng)當賠償承攬方因此而造成的損失;承攬方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以順延外，定作方應(yīng)當償付承攬方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領(lǐng)取定作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應(yīng)當承擔承攬方實際支付的保管、保養(yǎng)費。定作方超過領(lǐng)取期限6個月不領(lǐng)取定作物的，承攬方有權(quán)將定作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給定作方;變賣定作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，定作方還應(yīng)補償不足部分;如定作物不能變賣，應(yīng)當賠償承攬方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向承攬方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收定作物，應(yīng)當賠償承攬方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付定作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條不可抗力在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，承攬方在取得合法證明后，可免予承擔違約責(zé)任，在定作方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，定作方應(yīng)當承擔責(zé)任，并賠償承攬方由此造成的損失。
第十五條糾紛的處理加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方應(yīng)協(xié)商解決;協(xié)商不成按項處理：
1.向仲裁機關(guān)申請仲裁;
2.向人民法院起訴。
本合同自____年____月____日起生效，合同履行完畢即失效，本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，由雙方共同協(xié)商，作出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同正本一式二份，定作方和承攬方各執(zhí)一份;合同副本一式____份，交____________(如經(jīng)鑒證或公證，則應(yīng)送鑒證機關(guān)或公證機關(guān))各留存一份。
____年____月____日____年____月____日
零件加工總結(jié)報告篇三
甲乙雙方根據(jù)友好協(xié)商，制定零件加工協(xié)議事項如下：
一：機床加工工時計算方式;
二、圖紙及技術(shù)資料的題供：
1)乙方按照甲方要求負責(zé)零件加工;
2)乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。
三、技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：
1)乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件;
2)乙方必須按照制作要求進行加工
四、制造工期：
1)根據(jù)雙方協(xié)商，定義加工完成工期
五、交貨地點：
1)乙方根據(jù)甲方要求，送貨到廠;
六、零件加工制作費用的支付：
1) 零件合格后，開票當月結(jié)款;
七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。
甲方(公章)： 乙方(公章)： 公司名稱： 公司名稱： 法人代表： 法人代表：
甲方代表(簽字)： 乙方代表(簽字)：
電話：電話：
傳真：傳真：
日期： 年 月 日日期： 年 月
零件加工總結(jié)報告篇四
一、簡析薄壁零件數(shù)控車工加工工藝的特征
1．薄壁零件的規(guī)格不一（即：外廓尺寸遠遠大于其自身的結(jié)構(gòu)橫截面），造成加工時剛性降低，引發(fā)切削震動，從而讓零件的生產(chǎn)質(zhì)量不能夠達到生產(chǎn)要求及標準。
2．薄壁零件在我國航空事業(yè)中的應(yīng)用是最為普遍的，但因其對零件的使用要求非常高，比如必須要具備較高的耐腐蝕性、輕度與耐高溫性，因此在加工材料的選擇上，應(yīng)當以密度較小、具有耐腐蝕性、價格低廉以及容易成型的.鋁合金為主。
3．薄壁零件的尺寸比較大，且其結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，在加工時極易引發(fā)變形問題，所以“變形矯正”在加工工藝中已然變成了重中之重。
4.加工時，除了有較高的“協(xié)調(diào)精度”之外，還應(yīng)當具有較為嚴密的“尺寸精度”。
二、某一薄壁零件加工案例分析
為了更為直觀的體現(xiàn)出薄壁零件數(shù)控加工工藝的過程及其效果，我們選取了如圖1-1的某種類型的薄壁零件，對其數(shù)控加工工藝加以詳細的說明。該零件的原材料主要是45度鋼，且依照圖中所示的要求來看，我們能夠知道，該零件是具備一定的加工困難度的，其主要體現(xiàn)在兩個方面，即：
2）該零件具備較高的精度，適宜選擇“g76和g92合成法”，也就是“粗/細加工合成法”，對其進行兩種層次上的加工，該加工法除了能夠提高零件的精度之外，還能夠降低薄壁變形問題出現(xiàn)的概率。
三、結(jié)束語
綜上所述，本文通過對某一薄壁零件數(shù)控加工工藝的詳細剖析，深度了解到加工工藝的步驟及其“切削用量”的選擇要求，并通過合理設(shè)置進給的速度與主軸的轉(zhuǎn)速范圍，達到提高“切削用量”選擇的準確性與有效性，從而有效改善了該薄壁零件數(shù)控加工工藝中常見的質(zhì)量問題、變形問題以及精度偏低問題，并為我國各大薄壁零件生產(chǎn)企業(yè)后期的生產(chǎn)工作提供了主要依據(jù)。
零件加工總結(jié)報告篇五
甲乙雙方根據(jù)友好協(xié)商，制定零件加工協(xié)議事項如下：
一、機床加工工時計算方式;
二、圖紙及技術(shù)資料的題供：
1).乙方按照甲方要求負責(zé)零件加工;
2).乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。
三、技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：
1)、乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件;
2)、乙方必須按照制作要求進行加工
四、制造工期：
1)、根據(jù)雙方協(xié)商，定義加工完成工期
五、交貨地點：
1)乙方根據(jù)甲方要求，送貨到廠;
六、零件加工制作費用的支付：
1) 零件合格后，開票當月結(jié)款;
七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。
公司名稱：______________ 公司名稱：______________
法人代表：______________ 法人代表：______________
電話：______________ 電話：______________
傳真：______________ 傳真：______________
零件加工總結(jié)報告篇六
槽類零件是機械加工中常見的一種零件，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。它們的加工質(zhì)量直接影響著設(shè)備或產(chǎn)品的運行效果和壽命。然而，槽類零件的加工難度較大，需要操作人員具備豐富的經(jīng)驗和技能。通過對槽類零件加工的實踐，我深刻認識到了槽類零件加工的重要性和難度。
第二段：加工設(shè)備的選擇和調(diào)整
在槽類零件加工過程中，選擇合適的加工設(shè)備至關(guān)重要。不同類型的加工設(shè)備適用于不同種類的槽類零件，要根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸以及加工要求來選擇。同時，需要根據(jù)工件的具體情況進行設(shè)備的調(diào)整，包括工件的夾緊方式、刀具的選取以及設(shè)定加工參數(shù)等。只有合理選擇和調(diào)整加工設(shè)備，才能保證槽類零件的加工質(zhì)量。
第三段：加工工藝的優(yōu)化和改進
在槽類零件加工的過程中，以往的經(jīng)驗和工藝是寶貴的財富。通過總結(jié)以往的加工經(jīng)驗，我發(fā)現(xiàn)了一些加工工藝的優(yōu)化和改進的方向。例如，在加工復(fù)雜槽型時，可以采用分段加工的方式，先粗加工再精加工，以減小加工難度和提高加工精度。另外，合理選擇切削液和刀具的使用方法，可以有效減少槽類零件加工過程中的摩擦和磨損，延長刀具壽命和提高加工效率。
第四段：注意操作技巧和工藝規(guī)范
在槽類零件加工過程中，操作人員的操作技巧和工藝規(guī)范非常重要。在車床、銑床等設(shè)備上加工槽類零件時，需要做到穩(wěn)定的操作手法和正確的刀具進給方式，以避免產(chǎn)生振動和切削力過大的問題。此外，還需要按照相關(guān)的工藝規(guī)范來操作，保證加工過程的安全和可靠。通過嚴格按照工藝規(guī)范操作，避免了很多不必要的錯誤和事故，并能夠提高加工質(zhì)量和效率。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和進步
槽類零件加工是一個技術(shù)活，需要不斷學(xué)習(xí)和進步。作為一名操作人員，我認識到自己在加工過程中的不足，例如對新型設(shè)備和工藝的不熟悉、對加工技巧的理解不深等。因此，我積極參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，通過和同行的交流和互動，不斷提高自己的專業(yè)技能和知識水平。只有不斷學(xué)習(xí)和進步，才能在槽類零件加工中更加游刃有余地應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。
總結(jié)：
槽類零件加工是一項重要且具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，它的質(zhì)量和效率直接影響著設(shè)備或產(chǎn)品的性能和壽命。在加工過程中，我們需要選擇合適的加工設(shè)備和調(diào)整它們的參數(shù)，優(yōu)化和改進加工工藝，注意操作技巧和遵守工藝規(guī)范，以及不斷學(xué)習(xí)和進步。只有在不斷實踐和積累經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，才能更好地完成槽類零件加工任務(wù)，提高工作效率和質(zhì)量水平。
零件加工總結(jié)報告篇七
槽類零件是機械工業(yè)中常見的一種零件，廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中。作為一名機械加工工人，我在日常工作中接觸到了許多槽類零件的加工任務(wù)，通過不斷的實踐和總結(jié)，我積累了一些心得體會。下面將就槽類零件的加工工藝、加工注意事項和優(yōu)化加工方法等方面進行闡述。
首先，槽類零件加工需要掌握一定的加工工藝。首先是對加工圖紙的仔細研究，對零件的形狀、尺寸和粗糙度要有清晰的了解。其次是要選擇合適的工藝方法和加工工具，根據(jù)槽類零件的形狀和材料特點，合理選擇銑削、鉆削、車削等工藝，并選用適當?shù)牡毒吆颓邢饕?。在工藝參?shù)的設(shè)定上，要結(jié)合具體情況調(diào)整速度、進給、切削深度等參數(shù)，保證加工質(zhì)量和效率。
其次，槽類零件加工過程中需要注意一些問題。首先是安全問題，加工機床操作時要注意穿戴好防護裝備，確保人身安全。其次是切削液的選擇和使用，要根據(jù)零件材料和加工工具的要求選擇合適的切削液，并保持切削液的清潔和充足。此外，槽類零件的加工中，對于刀具的選擇和加工順序也非常重要，要根據(jù)零件的形狀和材料特點選擇合適的刀具，并按照加工工序的要求進行操作。
再次，槽類零件加工中還可以通過優(yōu)化加工方法提高效率和質(zhì)量。首先是采用先粗后精的加工方法，通過先進行銑削毛坯，再進行鉆削和車削的方式，可以提高加工效率和質(zhì)量。其次是合理選擇刀具，采用高速鉆削和高速銑削的工藝，可以減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。此外，還可以應(yīng)用數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線等先進設(shè)備，實現(xiàn)槽類零件的高效加工。
最后，總結(jié)一下我在槽類零件加工中的經(jīng)驗和體會。在實際工作中，我發(fā)現(xiàn)要縮短加工周期和提高加工質(zhì)量，關(guān)鍵是加強自身的技術(shù)水平。要不斷學(xué)習(xí)新的加工技術(shù)和工藝流程，掌握新的機床設(shè)備和刀具的使用方法，在加工過程中靈活應(yīng)用，提高自己的加工能力。同時，要注重工作細節(jié)，勤于思考和總結(jié)，通過不斷的實踐和經(jīng)驗積累，不斷提升自身的工作水平和技術(shù)能力。
以上是我在槽類零件加工中的一些心得體會。通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，我相信我在槽類零件加工方面的能力會不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。希望我的經(jīng)驗?zāi)軐ζ渌麢C械加工工人有所幫助，共同進步。
零件加工總結(jié)報告篇八
定作方：_________________(以下簡稱甲方)
承攬方：_________________(以下簡稱乙方)
甲方開發(fā)____________整機(型號____________)，委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接______散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國民法典》就有關(guān)生產(chǎn)____________散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協(xié)議：
1.
甲方負責(zé)向乙方提供所委托之______散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進行模具設(shè)計，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于______萬次(甲方提供的零件圖紙在本協(xié)議簽字后交給乙方)。
2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負責(zé)采購，原材料質(zhì)量必須符合國家材料標準。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。
3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執(zhí)行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價格。
4.甲方委托乙方生產(chǎn)______散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場情況進行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時，第一次訂單數(shù)量不少于______(特殊情況雙方另行協(xié)商),以后每次______以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時，一般應(yīng)給予乙方______天的生產(chǎn)時間(特殊情況雙方另行協(xié)商)。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時交貨。
5.為了生產(chǎn)______散熱器，需要制作模具一套，模具價格為______港幣(大寫:____________元港幣)。由乙方負責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。
6.模具的付款方式為:先付______%訂金,交板后付______%,______個月后付______%.
7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協(xié)議后______天內(nèi)，向甲方交付______套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到______套樣品后，在______天內(nèi)驗收，確認其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。
9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負責(zé)保管。
10.乙方應(yīng)按時按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。
11.在模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒有正當?shù)睦碛?如乙方產(chǎn)品的質(zhì)量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等)，不能單方面收回模具，終止本合同。
12.______零件圖紙及乙方依此設(shè)計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售______零件，否則要承擔由此給甲方造成的損失。
13.由于甲方的原因進行的設(shè)計變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費用.
14.甲方收到乙方產(chǎn)品在______個工作日內(nèi)驗收，驗收合格后，______日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價為外銷價，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結(jié)______天。
15.甲乙雙方發(fā)生爭議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機關(guān)仲裁。
16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。
時間：__________________________________
零件加工總結(jié)報告篇九
成型鋼筋加工
合同
合同編號： 第 號甲方：
乙方： 公司
為了明確雙方之間的權(quán)利與義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國合同法》及相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，甲乙雙方經(jīng)共同協(xié)商一致，就甲方委托乙方加工成型鋼筋事宜達成協(xié)議如下，以示信守。
一、委托事項
甲方委托乙方承擔 (工程)項目(以下簡稱項目)的成型鋼筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型鋼筋配筋單中標注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進行加工。
二、合同工期
本合同工期自 年 月 日起至 年 月 日止。合同工期提前或順延的，由甲乙雙方另行協(xié)商確定。
三、甲方的權(quán)利與義務(wù)
(一)甲方的權(quán)利
1、甲方有權(quán)要求乙方按時、保質(zhì)、保量完成成型鋼筋加工工作。
2、甲方有權(quán)監(jiān)督、指導(dǎo)乙方生產(chǎn)，有權(quán)對乙方加工質(zhì)量進行抽檢。
3、按照本合同約定甲方享有的其他權(quán)利。
(二)甲方的義務(wù)
1、按照合同約定向乙方提供符合國家標準及項目要求的鋼筋原材料。
2、合同生效后3日內(nèi)，甲方應(yīng)以書面的形式向乙方進行技術(shù)交底并提供施工圖紙及圖紙會審記錄等有效性技術(shù)文件。交底資料中應(yīng)詳細說明所承攬項目段號編制情況，各軸線位置，計劃施工進度，以及成型鋼筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。
3、按照雙方約定，由甲方組織形成圖紙翻樣技術(shù)小組，負責(zé)施工圖紙的鋼筋計算與翻樣工作。
4、甲方應(yīng)按工程進度計劃提前5日向乙方提供本合同成型鋼筋的配筋單(特殊情況補充時須提前3日)，配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位及合理的工期要求，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效。
5、按照本合同約定提貨或接收乙方交付的成型鋼筋產(chǎn)品。
6、按照合同約定及時足額向乙方支付合同價款，不得拖欠。
7、甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體體樣作為本合同附件，明確其授權(quán)范圍。甲方更換授權(quán)經(jīng)辦人員時應(yīng)及時通知乙方，否則應(yīng)承擔由此產(chǎn)生的法律責(zé)任。
8、對乙方提出的任何質(zhì)疑或異議，甲方應(yīng)當在12小時內(nèi)予以書面澄清或解答。
9、需要乙方現(xiàn)場加工時，甲方應(yīng)提供滿足加工需求的加工場地，并負責(zé)將水、電源(符合乙方加工用動力電源需求)接入鋼筋加工現(xiàn)場;現(xiàn)場加工時，水、電費由甲方承擔，鋼筋加工制作設(shè)備以及場地內(nèi)其余設(shè)施由乙方自行解決。
四、乙方的權(quán)利與義務(wù)
(一)乙方的權(quán)利1、要求甲方按照合同約定及時足額支付合同價款。
2、要求甲方按照合同約定提供符合國家標準及項目要求的鋼筋原材料。
3、按照本合同約定乙方享有的其他權(quán)利。
(二)乙方的義務(wù)1、本合同生效后，乙方應(yīng)積極準備生產(chǎn)，確保甲方工程項目施工進度。
2、鋼筋原材料經(jīng)驗收合格后，乙方方可進行加工。
3、乙方收到甲方提供的成型鋼筋配筋單后，應(yīng)認真校對，如圖示尺寸、規(guī)格、數(shù)量標注無法正確識別時應(yīng)及時與甲方聯(lián)系。
4、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量。每一編號的鋼筋提供標牌一張。
5、乙方特殊作業(yè)人員和施工操作人員必須具有相關(guān)的上崗證書。
6、接受甲方的監(jiān)督、指導(dǎo)，協(xié)助甲方工作人員進行產(chǎn)品抽檢工作。
7、嚴格按照工藝標準進行操作，合理套材降低損耗。
8、乙方保證使用甲方提供的原材料進行加工，不得調(diào)換使用其他材料。
9、乙方負責(zé)完成鋼筋機械連接試樣的制作，并及時通知甲方試驗人員送樣檢測。
五、鋼筋原材料供應(yīng)
1、甲方提供的鋼筋原材料應(yīng)當符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(gb1499.1-20xx)及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(gb1499.2-20xx)規(guī)定的標準。
2、甲方應(yīng)委派專人負責(zé)鋼筋原材料的接收、檢驗工作，并負責(zé)將鋼筋原材料運至乙方指定地點。驗收合格后，甲方將鋼筋原材料交付乙方，甲乙雙方共同簽署交接記錄。鋼筋采購合同、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保卡、產(chǎn)品
說明書
、檢驗報告等資料作為交接記錄附件交乙方備案。3、甲方對其所提供鋼筋原材料的質(zhì)量負責(zé)，對原材料存在的質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時協(xié)調(diào)材料供應(yīng)商予以修理、更換。乙方接收甲方提供的鋼筋原材料，并不免除甲方承擔的質(zhì)量責(zé)任。
4、乙方有權(quán)對甲方供應(yīng)的鋼筋原材料質(zhì)量進行重新檢驗，檢驗費用計入合同價款。
六、設(shè)計變更
1、如遇工程設(shè)計變更，甲方應(yīng)及時以書面形式通知乙方暫停加工，合同工期相應(yīng)順延。
2、工程設(shè)計變更后，甲方應(yīng)重新向乙方進行技術(shù)交底，并協(xié)商確定合同工期。甲方應(yīng)及時以書面形式提供補充配筋單，補充配筋單應(yīng)標注“急配”字樣及合理的工期要求。
3、發(fā)生設(shè)計變更的，乙方已按甲方要求投入加工生產(chǎn)的費用及由此產(chǎn)生的損失由甲方承擔。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求
2、對成型鋼筋產(chǎn)品的其他要求 .
八、安全與文明施工
1、乙方在履約過程中，應(yīng)做好安全教育、安全防護及文明施工，保證施工安全和人身安全;發(fā)生事故，應(yīng)積極采取有效措施防止損失擴大，因乙方組織、指揮不當或安全措施不完備等原因造成的安全事故由乙方承擔全部責(zé)任與損失。
2、甲方認為乙方工作中的安全措施不力、設(shè)施不足，有權(quán)要求乙方限期改正。
3、乙方夜間施工應(yīng)提供足夠的照明和警示標志，確保安全。
九、運輸及檢驗
1、乙方交付的成型鋼筋應(yīng)當采用相應(yīng)標準的保護措施進行妥善包裝。
2、乙方按照合同約定完成成型鋼筋加工工作后，以傳真形式書面通知甲方提貨。甲方應(yīng)當在收到乙方通知后3日內(nèi)安排提貨。
3、甲方委派的提貨人員應(yīng)當持有甲方出具的書面授權(quán)文件，否則，乙方有權(quán)拒絕交貨。
4、甲方提貨的，甲方應(yīng)在提貨時完成成型鋼筋的驗收工作。成型鋼筋經(jīng)驗收合格交付甲方后，甲方應(yīng)填寫收貨回執(zhí)單交于乙方。成型鋼筋交付后，發(fā)生毀損、滅失的風(fēng)險由甲方承擔。
5、采用乙方送貨的，甲方應(yīng)指定交貨地點。成型鋼筋運至指定地點后，甲方應(yīng)當場驗收，驗收合格后填寫收貨回執(zhí)單交于乙方。
6、甲方未經(jīng)驗收即接受成型鋼筋產(chǎn)品或?qū)⒊尚弯摻町a(chǎn)品加以使用的，視為成型鋼筋產(chǎn)品驗收合格。
7、成型鋼筋驗收不合格的，乙方應(yīng)及時予以修理、更換、重做，由此產(chǎn)生的費用由乙方承擔。
十、合同價款合同總價款預(yù)計為人民幣 萬元，以實際結(jié)算金額為準。
(1)本合同螺紋鋼筋加工損耗系數(shù)按 %計取，螺紋鋼筋加工結(jié)算單價為人民幣元/噸。價款計算公式為：結(jié)算價款=收貨回執(zhí)單記載的重量*(1+損耗系數(shù))*加工結(jié)算單價。
(2)本合同線材鋼筋加工損耗系數(shù)按 %計取，線材鋼筋加工結(jié)算單價為人民幣元/噸。價款計算公式為：結(jié)算價款=收貨回執(zhí)單記載的重量*(1+損耗系數(shù))*加工結(jié)算單價。
(3)本合同所稱加工結(jié)算單價包括成型制作費、稅金等交付甲方使用前的所有費用，不含直螺紋接頭加工、套筒費用。
(4)鋼筋機械連接頭 元/個(鋼筋不分材質(zhì)、規(guī)格加工套絲、不含套筒，并戴好保護帽)，按照收貨回執(zhí)單記載的數(shù)量結(jié)算。
(5)采用乙方送貨的，乙方支付的運輸費、裝卸車費等配送費用據(jù)實結(jié)算，計入合同總價款。
合同總價款為上述各項金額之和。
十一、結(jié)算與支付
1、成型鋼筋經(jīng)驗收合格交付甲方后，乙方書面或以傳真形式向甲方提交成型鋼筋結(jié)算單，甲方應(yīng)在收到結(jié)算單后3日內(nèi)書面或以傳真形式對結(jié)算單予以確認。如甲方未按時確認也沒有提出異議，視為甲方對該成型鋼筋結(jié)算單予以確認。
2、合同價款按月結(jié)算，甲方于每月10日前按照結(jié)算單記載的金額向乙方支付上月合同價款。(定期結(jié)算方式)
或：甲方于本合同簽訂后3 日內(nèi)支付合同總價款的 %，即人民幣 元，其余價款在乙方完成本合同全部工作內(nèi)容后 日內(nèi)支付。(預(yù)付款方式)
3、甲方以乙方接受的銀行承兌匯票(六個月之內(nèi)不計貼息)或銀行支票付款，付款時乙方須提供正式有效發(fā)票。
十二、節(jié)余鋼筋的處理1、本合同全部成型鋼筋加工完畢后，甲乙雙方共同核對結(jié)算鋼筋原材料及成型鋼筋規(guī)格、重量。鋼筋節(jié)余量按照以下方式計算：鋼筋節(jié)余量=鋼筋原材料供應(yīng)量-成型鋼筋重量*(1+損耗系數(shù))。
2、節(jié)余鋼筋由甲方負責(zé)取回或由乙方安排運輸，甲方支付裝卸、運輸費用。
3、經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，甲方可以以節(jié)余鋼筋抵扣合同價款，節(jié)余鋼筋價款按節(jié)余鋼筋量乘以甲乙雙方協(xié)商確定的單價計算。
十三、合同變更與解除1、甲乙雙方經(jīng)協(xié)商一致，可以對本合同進行修改或補充，但須另行簽署書面協(xié)議。
2、合同部分條款的修改或失效，不影響其他條款的有效性。
3、發(fā)生下列情形之一的，可以解除本合同：
(1)甲乙雙方協(xié)商一致解除合同的;
(2)因不可抗力致使不能實現(xiàn)合同目的;
(6)法律規(guī)定的其他情形。
十四、違約責(zé)任
(一)甲方責(zé)任
1、甲方如中途變更圖紙應(yīng)提前10日與乙方協(xié)商，圖紙變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)的費用及由此產(chǎn)生的損失由甲方承擔。
2、甲方應(yīng)按合同約定及時向乙方付款，每遲延一日按延期付款總額千分之三的比例向乙方支付違約金。
3、甲方無正當理由拒絕提貨或接收成型鋼筋產(chǎn)品，應(yīng)承擔因此造成的損失和運輸、保管費用，每遲延一日按該筆貨款總額千分之三的比例向乙方支付違約金。
4、甲方無正當理由解除、終止或停止履行本合同，除向乙方足額支付已加工成型鋼筋產(chǎn)品的合同價款外，應(yīng)按未履行合同價款總額千分之三的比例向乙方支付違約金。
(二)乙方責(zé)任
1、乙方未按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供成型鋼筋產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)及時予以修理、更換、重做，并承擔由此產(chǎn)生的裝卸及運輸費用。
3、乙方應(yīng)按照合同約定妥善保管鋼筋原材料及成型鋼筋產(chǎn)品，如因乙方原因?qū)е落摻顨p、滅失，應(yīng)承擔由此產(chǎn)生的全部經(jīng)濟損失。
十五、爭議解決方式本合同在執(zhí)行過程中如發(fā)生爭議或糾紛，雙方可友好協(xié)商解決。如協(xié)商未果，雙方一致同意向 人民法院提起訴訟。
十六、其它：
1、如遇不可抗力因素致使合同無法正常履行時，受不可抗力影響的一方應(yīng)應(yīng)立即通知對方，并盡合理的努力將損失減少到最低程度。不可抗力事件結(jié)束后，受到不可抗力影響的一方應(yīng)立即恢復(fù)履行其在本合同項下的義務(wù)。
2、本合同未盡事宜，按照《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、本合同一式 份，甲方執(zhí) 份，乙方執(zhí) 份，具有同等法律效力。
4、本合同自甲、乙雙方簽字蓋章后生效，至甲乙雙方權(quán)利義務(wù)履行完畢時終止。
附件1：甲乙雙方授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體體樣及聯(lián)系方式。
附件2：鋼筋加工配送服務(wù)工作流程。
甲方(蓋章)： 乙方(蓋章)：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：
簽署日期： 年 月 日
篇二：
甲方：北京印刷學(xué)院 乙方：
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商達成如下協(xié)議： 一、 加工內(nèi)容及具體要求
經(jīng)甲、乙雙方協(xié)議，所加工零件的加工及裝配費用總計：______元。 具體費用明細：
四、 雙方的權(quán)利與責(zé)任
3、 乙方按照圖紙中的各項要求(形狀尺寸、圓角倒角、尺寸公差、形位公差、表面光
5、 圖紙中的各項改動必須由甲方成員簽字方可有效，否則必須按照圖紙要求對零件進
行加工;
6、 產(chǎn)品完成后，甲方到乙方處驗收，乙方保證不合格產(chǎn)品不出廠; 7、 除非有不可抗拒因素外，任何一方無權(quán)對合同日期進行修改。
8、 乙方有義務(wù)對甲方所提供的圖紙進行保密，并提供甲方零件工藝過程卡及工時，驗
收合格后所有圖紙應(yīng)歸還甲方。
五、 驗收與交付
1、 乙方完成項目合同約定的內(nèi)容后，由甲方組織驗收。
2、 乙方完成零件加工及裝配并經(jīng)甲方驗收合格后，由乙方送貨到甲方;也可由乙方送
貨到甲方驗收。
六、 合同的生效
1、 甲乙雙方簽字蓋章后生效;
2、 加工及裝配費用由甲方50%(萬元)，由乙方向
3、 該協(xié)議中未盡事宜由甲、乙雙方本著合作的態(tài)度協(xié)商解決;
4、 本協(xié)議一式二份，其中甲方一份、乙方一份。
北京印刷學(xué)院
經(jīng)辦人：
簽字日期：
機械有限公司 經(jīng)辦人： 簽字日期：
零件加工總結(jié)報告篇十
甲乙雙方根據(jù)友好協(xié)商，制定零件加工協(xié)議事項如下：
一：機床加工工時計算方式;
二、圖紙及技術(shù)資料的題供：
1).乙方按照甲方要求負責(zé)零件加工;
2).乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。
三、技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：
1)、乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件;
2)、乙方必須按照制作要求進行加工
四、制造工期：
1)、根據(jù)雙方協(xié)商，定義加工完成工期
五、交貨地點：
1)乙方根據(jù)甲方要求，送貨到廠;
六、零件加工制作費用的支付：
1)零件合格后，開票當月結(jié)款;
七、本協(xié)議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。
公司名稱：______________公司名稱：______________
法人代表：______________法人代表：______________
甲方代表(簽字)：__________乙方代表(簽字)：________
電話：______________電話：______________
傳真：______________傳真：______________
日期：______________日期：______________
零件加工總結(jié)報告篇十一
薄壁零件在加工過程中容易產(chǎn)生變形而達不到所要求得加工精度，要改變這種現(xiàn)狀可以從以下幾點考慮：
淺析薄壁零件加工過程
，
3，進給速度和切削量，轉(zhuǎn)速、精加工余量的選?。哼M給速度和切削量，轉(zhuǎn)速的選取都不應(yīng)該選擇太高，因為固定的力主要集中在z向，過高會產(chǎn)生震動和工件變形和光潔度不好，精加工余量的選取根據(jù)變形量大小和光潔度要求做出綜合的考慮。
零件加工總結(jié)報告篇十二
身份證號碼：_____________________
甲乙雙方本著互惠互利,共同受益的原則,經(jīng)過友好協(xié)商，根據(jù)《中華人民共和國民法典》的有關(guān)規(guī)定，就機械加工廠合伙事宜，在互惠互利的基礎(chǔ)上達成以下合同，并承諾共同遵守。
第一條合伙目的：共營共利。
第二條責(zé)任承擔：機械加工廠(下稱“工廠”)由合伙人共同同時共資,合伙經(jīng)營,共享收益,共擔風(fēng)險,并對工廠債務(wù)承擔無限連帶責(zé)任。
第三條工廠基本情況：
1、名稱：___________________。
2、經(jīng)營場所：______________。
3、經(jīng)營范圍：___________________。
第四條合伙人姓名,出資方式及出資額
1、出資總額：人民幣_____萬元(大寫：_________)。
2、合伙人姓名：_____，出資方式：_____，計人民幣_____萬元。
3、合伙人姓名：_____，出資方式：_____，計人民幣_____萬元。
4、各合伙人于_____年_____月_____日前繳付出資,出資額沒有實際繳付的,不能算合伙人已經(jīng)出資。
第五條合伙人的權(quán)利和義務(wù)
1、了解合伙企業(yè)的經(jīng)營狀況和財務(wù)狀況;
3、機械加工廠如因故終止,合伙人依法分得本工廠的剩余財產(chǎn);
4、按照出資比例分取紅利和分擔虧損;
5、合伙人不得從事?lián)p害本工廠利益的活動;
7、本機械加工廠存續(xù)期間,合伙人向合伙人以外的人轉(zhuǎn)讓其在合伙企業(yè)中的全部或者部分財產(chǎn)份額時,須經(jīng)其他合伙人一致同意。
合伙人以外的人依法受讓合伙企業(yè)財產(chǎn)份額的,經(jīng)修改合伙協(xié)議即成為本機械加工廠的合伙人,依照修改后的合伙協(xié)議享有權(quán)利,承擔責(zé)任。
第六條工廠管理
委托合伙人_____為本機械加工廠的法定代表人。
2、執(zhí)行本機械加工廠事務(wù)的合伙人,對外代表本工廠，該合伙人應(yīng)維護工廠利益)。
3、經(jīng)全體合伙人決定,對本工廠事務(wù)實行一人一票的表決辦法，本著友好的合作精神協(xié)商解決問題。
第七條入伙,退伙。
1、本工廠如有新合伙人入伙時,應(yīng)當經(jīng)全體合伙人同意,并依法訂立書面入伙協(xié)議(或修訂本協(xié)議)。
2、合伙人退伙,應(yīng)經(jīng)全體合伙人同意,在不給本工廠事務(wù)執(zhí)行和市場發(fā)展造成不利影響的情況下,可以退伙,但應(yīng)當提前_____日通知其他合伙人。
3、合伙人擅自退伙后,應(yīng)當賠償由此給其他合伙人造成的損失。
4、此條款未詳盡的,依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
第八條解散與清算。
1、本工廠經(jīng)營期限為_____年，自本協(xié)議簽訂之日起計算。
2、本工廠有以下情形的本合同任終止，解散工廠并清算：
(1)合伙協(xié)議約定的經(jīng)營期限屆滿,合伙人不愿繼續(xù)經(jīng)營的;
(2)全體合伙人決定解散;
(3)合伙協(xié)議約定的合伙目的已經(jīng)實現(xiàn)或者確定無法實現(xiàn);
(4)被依法吊銷營業(yè)執(zhí)照;
(5)出現(xiàn)法律,行政法規(guī)規(guī)定的合伙企業(yè)解散的其他原因。
3、合作期滿或提前終止合作的，雙方應(yīng)依法對本項目所有有關(guān)資產(chǎn)進行清算，清算后的剩余財產(chǎn)，按如下方式分配：______________。
第九條違約責(zé)任
1、除本合同另有約定外，任何一方不得提前終止本合同，否則，應(yīng)賠償給對方造成的損失，并向?qū)Ψ街Ц哆`約金人民幣_____元(大寫：____)。
違約金不足以彌補守約方損失的，違約方還應(yīng)當賠償守約方遭受的損失，而且守約方有權(quán)提前解除或終止本協(xié)議書。
第十條保密
一方對因機械加工廠合伙而獲知的另一方的商業(yè)機密負有保密義務(wù)，不得向有關(guān)其他第三方泄露，但中國現(xiàn)行法律、法規(guī)另有規(guī)定的'或經(jīng)另一方書面同意的除外。
第十一條補充與變更
本合同可根據(jù)各方意見進行書面修改或補充，由此形成的補充合同，與合同具有相同法律效力。
第十二條不可抗力
任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本合同或遲延履行本合同，應(yīng)自不可抗力事件發(fā)生之日起三日內(nèi)，將事件情況以書面形式通知另一方，并自事件發(fā)生之日起三十日內(nèi)，向另一方提交導(dǎo)致其全部或部分不能履行或遲延履行的證明。
第十三條爭議的解決
本合同各方當事人對本合同有關(guān)條款的解釋或履行發(fā)生爭議時，應(yīng)通過友好協(xié)商的方式予以解決。
雙方約定，凡因本合同發(fā)生的一切爭議，當和解或調(diào)解不成時，選擇下列第______種方式解決：
(1)將爭議提交______仲裁委員會仲裁;
(2)依法向______人民法院提起訴訟。
第十四條權(quán)利的保留
任何一方?jīng)]有行使其權(quán)利或沒有就對方的違約行為采取任何行動，不應(yīng)被視為對權(quán)利的放棄或?qū)ψ肪窟`約責(zé)任的放棄。
任何一方放棄針對對方的任何權(quán)利或放棄追究對方的任何責(zé)任，不應(yīng)視為放棄對對方任何其他權(quán)利或任何其他責(zé)任的追究。
所有放棄應(yīng)書面做出。
第十五條生效條件
1、本合同自雙方的法定代表人或其授權(quán)代理人在本合同上簽字并加蓋公章之日起生效。
各方應(yīng)在合同正本上加蓋騎縫章。
2、本合同—式______份，具有相同法律效力。
各方當事人各執(zhí)______份，其他用于履行相關(guān)法律手續(xù)。
零件加工總結(jié)報告篇十三
摘要：薄壁零件的高效精密的數(shù)控加工技術(shù)是當代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，是制造業(yè)在核心技術(shù)競爭力方面的代表，也是體現(xiàn)國家的制造技術(shù)水平先進與否的一個標志。
薄壁零件在現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域都有應(yīng)用，如汽車制造業(yè)、軍事工業(yè)等。
不可否認在薄壁零件加工中是存在一定問題，常常會出現(xiàn)不合格的零件，造成浪費。
所以我們有必要通過對薄壁零件加工工藝問題的分析研究，優(yōu)化薄壁零件制造加工措施，進而解決薄壁零件加工中所存在的問題，保證薄壁零件的精度和質(zhì)量，提高所制造加工零件的合格率。
關(guān)鍵詞：薄壁零件車削加工車工夾具
引言
薄壁零件因它具有重量輕，節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)緊湊等特點而廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)中。
但薄壁零件的加工特別是在車削加工過程中，由于薄壁零件剛性原因，如果不采取措施，常常會因為夾緊力、車削力、車削熱、內(nèi)應(yīng)力、振動與變形等，使工件產(chǎn)生較大的變形，導(dǎo)致零件的加工質(zhì)量難以保證。
我校在滿足正常專業(yè)技能教學(xué)的前提下，積極進行產(chǎn)教結(jié)合，讓學(xué)生參與產(chǎn)教結(jié)合工作，既提高了教師的能力水平，也鍛煉了學(xué)生，使教師和學(xué)生在實際生產(chǎn)中不斷提高技能，同時也減少了實習(xí)教學(xué)消耗。
薄壁零件(如圖1)，是我校外加工產(chǎn)品中的一種零件，它生產(chǎn)批量較大，為了提高產(chǎn)品的合格率和加工效率，便利用數(shù)控車床進行加工，并進行夾具的改裝，從而解決了薄壁零件剛性差，強度弱的問題，有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，并提高了零件的加工精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、影響薄壁零件加工精度因素分析
影響薄壁零件加工精度的因素是多方面的，機床“刀具”工件以及工件的裝夾“切削過程的切削力”切削熱等都會引起零件的加工誤差。
典型零件加工工藝(doc18).doc
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零件加工總結(jié)報告篇十四
定作方：______________
承攬方：______________
經(jīng)雙方協(xié)商一致，訂立下列條款，共同信守。
品名或項目
規(guī)格、型號
單位
數(shù)量
單價
價款或酬金
金額：仟佰拾萬仟佰拾元角分
6、違約責(zé)任：除不可抗力的原因外，任何一方不履行
合同
，都要承擔違約責(zé)任。承攬方的違約責(zé)任：不能交付定作物或完不成工作，償付不能交付定作物或不能完成工作部分價款總值________%或酬金總額________的違約金。
定作方的違約責(zé)任：中途變更定作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和設(shè)計等，賠償承攬方因此造成的損失，中途解除合同，屬承攬方提供原材料的，償付未履行部分價款總值______%的違約金;不屬承攬方提供原材料的，償付承攬方以未履行部分酬金________%的違約金。
8、以上條款如有未盡事宜，應(yīng)以書面協(xié)議，作為附屬文件。
9、本合同執(zhí)行中發(fā)生糾紛，雙方應(yīng)及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方都可以向合同管理機關(guān)申請調(diào)解、仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
10、本合同一式______份，正本雙方各執(zhí)________份，副本送工商行政管理局所存查。
11、本合同有效期限：從雙方簽署之日起到________年____月____日止。
12、本合同簽訂日期：________年____月____日。
定作方：______________承攬方：____________
法定代表人：__________法定代表人：________
開戶銀行：____________開戶銀行：__________
帳號：________________帳號：______________
________年____月____日
零件加工總結(jié)報告篇十五
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經(jīng)雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數(shù)量以甲方最終交付的數(shù)量為準。
2、原材料的交付
原材料交付地點：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運輸：____________ 甲方交付乙方原料時，雙方應(yīng)在交接時制作并簽字確認原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準。原材料的質(zhì)量:應(yīng)符合國家標準( )或供貨鋼廠標準( )【選擇其一】。乙方限于在確認原材料交接清單后__日內(nèi)，向甲方提出原材料質(zhì)量異議。
3、成品的交付
成品交付地點：____________ 成品運輸：____________
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內(nèi)交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準。成品的質(zhì)量要求：___________________________________，乙方交付成品時應(yīng)一并提交必要的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。成品的質(zhì)量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收
甲方負責(zé)驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權(quán)在出具成品收貨證明后__日內(nèi)，或在質(zhì)量保證期內(nèi)，向乙方提出成品質(zhì)量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告為準。
5、加工費(含稅)及支付
加工費：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計算標準【選擇其一】?？們r款： 元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應(yīng)在收到加工費后___天內(nèi)向甲方交付發(fā)票。 加工費的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費用由__方承擔【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責(zé)任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應(yīng)賠償乙方因此導(dǎo)致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應(yīng)向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權(quán)解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應(yīng)向甲方支付違約金____，甲方有權(quán)要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經(jīng)__次返工仍不符合約定，甲方有權(quán)拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經(jīng)甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權(quán)拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權(quán)的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權(quán)代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
零件加工總結(jié)報告篇十六
一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，機械制造及工藝教程－第八章典型零件的加工
。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（it5～it7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（it6～it9）。(二)幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63～0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52hrc。40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58hrc，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。三、軸類零件典型工藝路線第一節(jié)軸類零件加工工藝一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（it5～it7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（it6～it9）。(二)幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63～0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52hrc。40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58hrc，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。三、軸類零件典型工藝路線對于7級精度、表面粗糙度ra0.8～0.4μm的一般傳動軸，其典型工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進行。對于空心軸（如機床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準進行加工，則在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸，但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。四、細長軸加工工藝特點由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。(一)改進工件的裝夾方法粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是車削細長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂尖中心保持一致。(三)采用反向進給車削細長軸時，常使車刀向尾座方向作進給運動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。(四)采用車削細長軸的車刀車削細長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負刃傾角，使切屑流向待加工面。第二節(jié)箱體零件加工工藝箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。一、箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求(一)箱體零件的功用箱體零件是機器及部件的基礎(chǔ)件，它將機器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。(二)箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機器的結(jié)構(gòu)和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是：1．外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。(三)箱體類零件的技術(shù)要求1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。2．位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。3．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。(四)箱體類零件的材料和毛坯箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有ht100～ht400。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當減小。為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。二、箱體零件加工工藝分析(一)工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個問題：1．工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。2．安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。3．粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。(二)定位基準的選擇箱體定位基準的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準時，首先要遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。1.粗基準的選擇粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準（如主軸箱上的主軸孔）。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時與箱體內(nèi)壁相碰。從這一要求出發(fā)，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實現(xiàn)?？紤]到鑄造時內(nèi)壁與主要孔都是同一個泥心澆注的，因此實際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準，限制四個自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準面，以達到完全定位的目的。1．精基準的選擇箱體零件精基準的選擇一般有兩種方案：一種是以裝配面為精基準。以車床主軸箱鏜孔夾具為例，該夾具如圖9-8所示。它的優(yōu)點是對于孔與底面的距離和平行度要求，基準是重合的，沒有基準不重合誤差，而且箱口向上，觀察和測量、調(diào)刀都比較方便。但是在鏜削中間壁上的孔時，由于無法安裝中間導(dǎo)向支承，而不得不采用吊架的形式（見圖中件3）。這種吊架剛性差，操作不方便，安裝誤差大，不易實現(xiàn)自動化，故此方案一般只能適用于無中間孔壁的簡單箱體或批量不大的場合。針對上述采用吊架式中間導(dǎo)向支承的問題，采用箱口向下的安裝方式，以箱體頂面r和頂面上的兩個工藝孔為精基準。如圖9-9所示。在鏜孔時，由于中間導(dǎo)向支承直接固定在夾具上，使夾具的剛度提高，有利于保證各支承孔的尺寸和位置精度。并且工件裝卸方便減少了輔助時間，有利于提高生產(chǎn)率。但是這種定位方式也有不足之處，零件加工總結(jié)報告篇十七
承攬人:(甲方)
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定作方：(乙方)
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甲方為乙方加工某種機械，經(jīng)雙方友好協(xié)商，簽訂本合同，共同遵守。
第一條 加工成品
品名、規(guī)格(長，寬，高cm)、單位、數(shù)量、備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求：
1、材種：柜臺，貨架一律采用水曲柳。
2、用材尺寸：按圖紙所標尺寸做。
3、嚴格掌握木制品的木材干燥程度，榫縫、肩角結(jié)構(gòu)必須嚴密，堅固、表面必須平整光滑，木材無形變，翹曲，撥縫，松榫;塑料面要求平直，整齊，四周不得有翹起，脫膠現(xiàn)象;玻璃位置以圖紙標示為準，保證方正，平直，安裝方便。
4、甲方按乙方質(zhì)量要求和圖紙，先做規(guī)格樣品，由縣物價局核定價格后，雙方代表當面封存樣品，作為驗收的依據(jù)。
第三條 原材料由甲方提供。
第四條 圖紙由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙不合理，應(yīng)當及時通知乙方;乙方應(yīng)當在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提出修改意見。甲方在規(guī)定的時間內(nèi)未得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并通知乙方。因此造成的損失，由乙方賠償。
第五條 工程價款：按核定價格單計算款_______元。
第六條 驗收標準和方法：
本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到廠驗收，乙方接到通知_______天內(nèi)必須到廠驗收。驗收標準以合同規(guī)定的質(zhì)量要求圖紙和樣品為標準，數(shù)量以合同規(guī)定為標準。雙方在檢驗中發(fā)生爭議時，由縣物價局提供檢驗證明。
第七條 交貨的時間和地點：
______年_____月_____日至_____月_____日全部交貨。任何一方如要求提前或延期交(提)貨，必須在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。交貨地點在乙方百貨大樓，由百貨公司供銷科收貨，驗收合格，辦理交接手續(xù)。
第八條 包裝要求及費用負擔：
由甲方負責(zé)包裝，以定作物不受損壞為準;每件包裝費均按______元計算，共計_______元，全部費用由乙方負擔。
第九條 運輸辦法及費用負擔：
由甲方負責(zé)運輸，每件運輸費用均按_______元計算，共計_________元，全部費用由乙方負擔。運輸造成的損失，由甲方負責(zé)。
第十條 本合同簽字之日，乙方向甲方給付預(yù)付款__________元(大寫__________元)。甲方不履行合同時，除承擔違約責(zé)任外，必須如數(shù)返還預(yù)付款。乙方不履行合同的，把預(yù)付款抵作違約金和賠償金，有余款的應(yīng)返還。
第十一條 結(jié)算方式及期限：
乙方收到全部定作物，驗收合格后，即辦理移交手續(xù)，據(jù)以結(jié)帳，并在收貨后________天內(nèi)通過銀行付款。
第十二條 甲方的違約責(zé)任
1、甲方如未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付定作物，乙方同意利用的，應(yīng)當按質(zhì)論價;不同意利用的，甲方應(yīng)當負責(zé)修理或調(diào)換，并承擔逾期交付的責(zé)任;經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，乙方有權(quán)拒收，由此造成的損失由甲方賠償。
2、甲方交付定作物的數(shù)量少于合同規(guī)定的，乙方仍然需要的，甲方應(yīng)當照數(shù)補齊，補交部分按逾期交付處理;乙方不再需要的，有權(quán)解除合同，因此造成的損失由甲方賠償。
3、因甲方包裝不善造成定作物毀損的，由甲方賠償損失。
4、甲方逾期交付定作物的，應(yīng)當向乙方償付違約金，每逾期一天，按逾期交付部分的價款總額的千分之一償付違約金。
5、甲方不能交付定作物的，應(yīng)向乙方償付不能交付定作物部分價款總值______%的違約金。
6、由甲方負責(zé)送貨的，如運輸中造成定作物損壞，甲方應(yīng)當負責(zé)修理，達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，否則乙方有權(quán)拒收。
第十三條 乙方的違約責(zé)任
1、乙方如中途變更定作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計等，應(yīng)當賠償甲方因此造成的損失。
2、乙方如中途廢止合同，應(yīng)償付甲方未履行部分定作物價款總值________%的違約金。
3、乙方如未按合同規(guī)定的時間向甲方提供圖紙和其他技術(shù)資料，除交付定作物的日期得以順延外，乙方應(yīng)當償付甲方因停工待料的損失。
4、乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金。
5、乙方如無故拒絕接收定作物，應(yīng)當賠償甲方因此造成的損失。
6、乙方如變更交付定作物的地點，應(yīng)承擔因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：
在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔違約責(zé)任。但甲方應(yīng)當采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責(zé)任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應(yīng)當承擔責(zé)任，并賠償甲方因此造成的損失。
第十五條 本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關(guān)申請調(diào)解，或向合同管理機關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同于__________年______月______日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效。
本合同一式__________份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設(shè)銀行各存一份。
甲方：
代表人：
________年_____月_____日
乙方：
代表人：
_________年_____月_____日
零件加工總結(jié)報告篇十八
合同編號：
簽訂時間：
定作方：__實業(yè)集團公司
承攬方：__五金塑膠有限公司
甲方開發(fā)整機，委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據(jù)自己的設(shè)備、技術(shù)和能力，并依據(jù)甲方提供的零件圖紙上的規(guī)格與質(zhì)量要求，自愿承接-200散熱器模具和零件的加工業(yè)務(wù)。雙方根據(jù)《中華人民共和國民法典》就有關(guān)生產(chǎn)-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協(xié)議：
1.甲方負責(zé)向乙方提供所委托之-200散熱器的零件圖紙，乙方依據(jù)甲方提供的有效圖紙進行模具設(shè)計，制作和加工產(chǎn)品，并保證模具的壽命不少于10萬次。
2.乙方為甲方加工的產(chǎn)品，原材料由乙方負責(zé)采購，原材料質(zhì)量必須符
合國家材料標準。否則甲方有權(quán)拒絕收貨。
3.零件的價格，甲乙雙方都同意執(zhí)行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協(xié)商零件價格。
4.甲方委托乙方生產(chǎn)-200散熱器零件，生產(chǎn)規(guī)模由甲方根據(jù)市場情
況進行調(diào)整，具體產(chǎn)量根據(jù)甲方訂單確定。在批量生產(chǎn)時，第一次訂單數(shù)量不少于1,以后每次3以上。甲方需要產(chǎn)品發(fā)訂單時，一般應(yīng)給予乙方30天的生產(chǎn)時間。乙方接到甲方的訂單后應(yīng)及時組織生產(chǎn)，保質(zhì)保量，按時交貨。
5.為了生產(chǎn)-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為20__0港幣。由乙方負責(zé)制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權(quán)歸甲方。
6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.
7.乙方自本合同簽訂之日起一周內(nèi)向甲方提交模具設(shè)計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協(xié)議后20天內(nèi)，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到20套樣品后，在7天內(nèi)驗收，確認其是否符合甲方的技術(shù)質(zhì)量要求。
9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，并委托乙方負責(zé)保管。
10.乙方應(yīng)按時按質(zhì)按量提供符合甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品如果達不到甲方的質(zhì)量要求，甲方有權(quán)終止本合同。
11.在模具財產(chǎn)轉(zhuǎn)移后，甲方應(yīng)在同等條件下，優(yōu)先選擇乙方作為零件供應(yīng)廠商。甲方如果沒有正當?shù)睦碛?，不能單方面收回模具，終止本合同。
12.-200零件圖紙及乙方依此設(shè)計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關(guān)資料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售-200零件，否則要承擔由此給甲方造成的損失。
13.由于甲方的原因進行的設(shè)計變更，乙方應(yīng)積極配合改模，但有權(quán)向甲方收取一定的改模費用.
14.甲方收到乙方產(chǎn)品在15個工作日內(nèi)驗收，驗收合格后，30日內(nèi)付給乙方產(chǎn)品款。零件價為外銷價，需要辦理轉(zhuǎn)廠手續(xù)。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結(jié)60天。
15.甲乙雙方發(fā)生爭議或本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的交本合同簽訂地仲裁機關(guān)仲裁。
16.本合同經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。
甲方：__實業(yè)集團公司乙方：__五金塑膠有限公司
簽字：簽字：
_____年_____月_____日?_____年_____月_____日
零件加工總結(jié)報告篇十九
摘要：本文從工藝路線的擬定、定位基準的選擇、主要表面的加工三方面重點分析了箱體類零件的加工工藝、提出了先進的孔精加工工藝方案并指出：箱體類零件的重要孔系的加工精度成為箱體類零件的加工工藝關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞：工藝路線擬定;定位基準選擇;箱體平面加工;內(nèi)應(yīng)力;孔系加工
箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎(chǔ)零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各自保持正確的相互位置，并按照預(yù)先設(shè)計好的傳動關(guān)系使其協(xié)調(diào)地相互運動，組合成一個整體。
組裝后的箱體部件、用箱體的設(shè)計基準平面安裝在機器上，因此箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度、而且對機器的工作精度、使用性能和壽命有著決定性的影響。
一、工藝路線的設(shè)計
箱體要求加工的表面很多，比如車床床頭箱體、齒輪傳動箱體等在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，所以箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題，因此，在工藝路線的安排中我更傾向于注意幾點。
(1)先面后孔的加工順序
先加工平面，不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應(yīng)先加工平面。
(2)粗、精加工階段要分開
箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，粗加工時產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果粗加工立即進行精加工，那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導(dǎo)致加工完卸載時箱體變形，影響箱體最終的精度，我認為在粗加工過程中，最好應(yīng)多次松卸夾具，使內(nèi)應(yīng)力及時盡可能的釋放出來，更大限度的保證箱體的加工質(zhì)量。
(3)工序集中或分散的決定
箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產(chǎn)時，為了減少使用機床和夾具的數(shù)量，以及減少箱體的搬運和安裝次數(shù)，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一臺機床上進行。
(4)安排適當?shù)臒崽幚砉ば?/p>
鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且表面較硬，因此，鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人工實效等處理，以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)應(yīng)力減小變形。
二定位基準的選擇
箱體加工定位基準的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個平面與平面之間、孔與平面之間、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。
在選擇基準時，首先要遵守“基準同一”和“基準重合”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。
(1)粗基準的選擇
粗基準的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工面與加工面之間的`位置精度。
根據(jù)粗基準選擇原則，應(yīng)首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工余量要均勻，防止加工時由于余量不均而引起振動，影響加工精度和表面質(zhì)量，并要兼顧其余加工表面都有適當?shù)挠嗔俊?/p>
其次要糾正箱體內(nèi)壁非加工表面與加工表面之間的相對位置偏差，防止加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，可能使齒輪安裝時與箱體內(nèi)壁相碰。
從這點考慮，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準，但是這將使裝夾極為困難，由于各軸孔和內(nèi)腔的砂心是一個整體，所以實際生產(chǎn)中選主軸孔和一個相距較遠的軸孔作為粗基準。
(2)精基準的選擇
箱體零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：一種是以裝配基準面為精基準，其優(yōu)點是裝配基準面是許多孔系和平面的設(shè)計基準，所以能使定位基準、設(shè)計基準和裝配基準重合，不會產(chǎn)生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調(diào)整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間壁上的孔時，只能采用吊架式鏜模，結(jié)構(gòu)剛性差、安裝誤差大、孔系精度低、裝卸不方便、生產(chǎn)率低、只適于中、小批生產(chǎn);另一種是以頂面和兩個銷孔作精基準，其優(yōu)點是箱口向下，中間導(dǎo)向支撐架固定在夾具座體上，剛性好、導(dǎo)向精度高、孔系位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產(chǎn)率高，適于批量自動線生產(chǎn)，缺點是定位基準與裝配基準(設(shè)計基準)不重合，增加了定位誤差。
三、主要表面的加工
(1)箱體的平面加工
箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。
單件小批量生產(chǎn)中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平面，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平面，經(jīng)濟地保證了這些表面的位置精度;考慮銑削比刨削生產(chǎn)率高，大批大量生產(chǎn)時，采用專用夾具在組合機床上多個表面同時加工，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率;精加工中，在單件小批生產(chǎn)時用鏟刮或精刨進行加工;大批大量生產(chǎn)時用磨削方法加工。
(2)孔系加工
箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系。
這些孔精要求高、加工困難、是箱體加工的關(guān)鍵，其中有平行孔系和同軸孔系。
對于平行孔系，在加工時主要是保證各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行度;同軸孔系主要是保證各孔的同軸度精度。
(3)單件小批生產(chǎn)箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法誤差較大，為提高精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比較耗時，生產(chǎn)效率低。
箱體粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜桿上裝有千分表，按樣板孔來找正鏜桿的位置，加工完一端上的孔之后，將工作臺回轉(zhuǎn)180°，在用同樣方法加工另一端面上的孔。
(4)成批大量加工箱體孔系都采用鏜模。
鏜模兩端有導(dǎo)向套，可引導(dǎo)鏜桿進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，孔距精度取決于鏜模精度及鏜桿與導(dǎo)套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用于組合機床上作多孔同時加工、找正方便、生產(chǎn)率高、適用于成批生產(chǎn)，且箱體的同軸孔系的同軸度大部分用鏜模保證，對于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床后立柱的導(dǎo)套支承鏜桿。
產(chǎn)生同軸度誤差的原因是當主軸進給時鏜桿由于重力產(chǎn)生撓度而引起各孔的同軸度誤差;當工作臺移動時導(dǎo)軌的直線度誤差導(dǎo)致各孔的同軸度誤差。
小批生產(chǎn)時，為了提高精度有時也用鏜模加工平行孔系。
(5)單件小批生產(chǎn)在許多工廠也廣泛采用坐標法加工孔系，孔距精度要求特別高時，可采用帶有游標的精密刻線尺寸和準確的光學(xué)讀數(shù)裝置的精密坐標鏜床。
1)兩孔的中心距有精度要求時，兩孔應(yīng)連在一起加工，否則通過許多坐標尺寸的位移誤差積累過大，難以保證孔距精度。
2)原始孔應(yīng)位于箱壁的一側(cè)，依次加工各孔時，刀具可朝一個方向移動，避免了往返移動時由于間隙而造成誤差。
參考文獻
[1]戴忠鶴等.機械制造工藝基礎(chǔ).北京：勞動人事出版社.
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