當我們經(jīng)歷一段特殊的時刻，或者完成一項重要的任務時，我們會通過反思和總結來獲取心得體會。那么我們寫心得體會要注意的內(nèi)容有什么呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
精益生產(chǎn)心得體會篇一
精益求精是每個行業(yè)追求的目標，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是如此。從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都需要不斷完善，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在我從事的企業(yè)生產(chǎn)中，我也有一些關于精益求精的心得體會。
第一段：精益求精的概念和意義
精益求精是一個日本產(chǎn)生的概念，意為不斷完善和提高。它源于豐田公司的生產(chǎn)模式，不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化和精神。精益求精的核心就是減少浪費，提高效率，不斷完善，以達到最佳生產(chǎn)效果。精益求精可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)率和效益，贏得市場競爭優(yōu)勢。
第二段：精益求精的生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的核心，它包括原材料采購、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品檢測等各個環(huán)節(jié)。其中，生產(chǎn)流程設計是至關重要的，它需要考慮到生產(chǎn)過程中所涉及的人員、機器、設備、物料、工具等各個方面，以最大限度地減少浪費，提高效率。同時，還需要關注產(chǎn)品的質(zhì)量，加強產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品都符合標準。
第三段：精益求精的實踐
在我們企業(yè)的生產(chǎn)實踐中，我們采取了一些措施來實現(xiàn)精益求精。首先，我們對原材料采購進行了優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的供應商，確保原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次，我們加強了生產(chǎn)流程的管理，優(yōu)化流程，減少生產(chǎn)中的浪費，采用先進的生產(chǎn)設備和技術，提高效率。最后，我們還加強了產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品都符合標準要求。
第四段：精益求精的效果
通過不斷的精益求精，我們企業(yè)的生產(chǎn)效果得到了顯著提高。一方面，生產(chǎn)效率得到了提高，工序周期縮短，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)線的利用率提高，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另一方面，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著提高，不僅符合標準，而且具有更好的性能和更長的使用壽命，贏得了廣泛的用戶好評。
第五段：精益求精的啟示
在精益求精的生產(chǎn)過程中，我們也有了一些啟示。第一，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要全員參與，需要不斷地學習和完善。第二，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和變革，才能保持生產(chǎn)力的領先優(yōu)勢。第三，與供應商和客戶的緊密合作和溝通是企業(yè)實現(xiàn)精益求精的重要保證。精益求精不僅僅是一個概念，更是一種生產(chǎn)精神和企業(yè)文化。只有不斷追求精益，才能取得更好的效果。
精益生產(chǎn)心得體會篇二
隨著全球競爭的加劇，企業(yè)面臨著不斷降低成本，提高效率和質(zhì)量的壓力。而員工精益生產(chǎn)則成為了一種有效的方法，來幫助企業(yè)實現(xiàn)這一目標。在這個過程中，員工扮演著不可或缺的角色，他們對于精益生產(chǎn)的理解和應用至關重要。在我自己的經(jīng)驗中，我積累了一些關于員工精益生產(chǎn)的心得體會。
首先，理解精益生產(chǎn)的原則和理念是非常重要的。精益生產(chǎn)是一種以客戶價值為導向的生產(chǎn)方式，通過削減浪費和增加價值活動，來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)改進。員工需要理解這一原則和理念，并將其貫徹到自己的工作中。在我所在的公司，我們開展了一系列培訓和學習活動，以幫助員工理解精益生產(chǎn)的核心概念。我認為這些活動極大地提高了我們的工作效率和質(zhì)量，促使我們百分之百地承認并應用這種思維方式。
其次，員工應積極參與并貢獻自己的智慧和創(chuàng)造力。在精益生產(chǎn)中，員工不再是簡單地執(zhí)行任務的機器，而是被視為具有創(chuàng)造力和智慧的能動性主體。我們公司為員工提供了一種鼓勵創(chuàng)新和改進的工作環(huán)境，鼓勵員工提出他們的想法和建議。在過去的幾年中，我們不斷推動各種改進項目，很多創(chuàng)意和想法都來自于員工。這不僅讓員工感到被尊重和重視，還為公司帶來了巨大的效益。
此外，精益生產(chǎn)還需要員工具備一定的技能和知識。因為精益生產(chǎn)強調(diào)的是改進和持續(xù)學習，所以員工需要具備一定的技能和知識來應對這一挑戰(zhàn)。我們公司為員工提供了各種培訓和學習機會，以幫助他們提高自己的技能水平。在我個人的經(jīng)驗中，通過參加這些活動，我不僅提高了自己的技能，還對精益生產(chǎn)的理念和原則有了更深入的理解。
最后，員工在精益生產(chǎn)中需要保持開放和靈活的態(tài)度。精益生產(chǎn)是一個不斷追求進步和改進的過程，很可能出現(xiàn)變化和適應新環(huán)境的需求。員工需要具備快速學習和適應變化的能力，以便更好地應對各種挑戰(zhàn)和問題。我個人深深認識到，保持開放和靈活的態(tài)度對于精益生產(chǎn)的成功至關重要。只有不斷地學習和適應變化，我們才能在競爭中保持領先。
綜上所述，員工精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)中重要的一環(huán)，通過理解和應用精益生產(chǎn)的原則和理念，積極參與和貢獻智慧，提升技能和知識水平，以及保持開放和靈活的態(tài)度，員工可以在精益生產(chǎn)中體現(xiàn)出巨大的價值和潛力。作為一名員工，我深感榮幸能夠成為精益生產(chǎn)的一部分，并愿意不斷努力，為公司的持續(xù)改進和發(fā)展做出更大的貢獻。
精益生產(chǎn)心得體會篇三
第一段：引入精益生產(chǎn)的概念和背景（200字）
精益生產(chǎn)，源自于豐田生產(chǎn)方式，是一種通過最小化資源浪費來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法。近期，我參加了一次關于精益生產(chǎn)的小課堂培訓，深感受益匪淺。在過去的傳統(tǒng)制造業(yè)模式中，資源浪費嚴重，而精益生產(chǎn)則通過精簡流程、壓縮時間和提高質(zhì)量，實現(xiàn)高效低耗的生產(chǎn)方式。下面，我將分享一下關于精益生產(chǎn)小課堂的心得體會。
第二段：對于流程優(yōu)化的思考（300字）
在課堂上，老師強調(diào)了流程優(yōu)化的重要性。他告訴我們，流程中的任何環(huán)節(jié)都有可能成為資源浪費的源頭。而改善流程可以通過多種方式實現(xiàn)，例如引入標準化工作流程、減少緊急處理、使用自動化設備等。通過反復思考和實踐，我意識到流程優(yōu)化的關鍵在于發(fā)現(xiàn)并改進痛點，進而提升工作效率。我認為，流程優(yōu)化不僅僅適用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也可以應用于日常行為和個人習慣的改變上。
第三段：關于團隊合作的思考（300字）
精益生產(chǎn)強調(diào)的是整個團隊的協(xié)作和合作精神。每個環(huán)節(jié)的人員都應該相互信任、支持和合作，共同追求工作的高效與質(zhì)量。在課堂上，老師通過案例分析和實踐操作來強調(diào)團隊合作的重要性。我明白了一個小團隊的力量是巨大的，每個成員都既是合作者，也是一個時間線上的笑弧。
第四段：關于質(zhì)量控制的思考（300字）
質(zhì)量是產(chǎn)品核心競爭力的體現(xiàn)，資料顯示，幾乎80%的質(zhì)量問題是由于流程產(chǎn)生的。在精益生產(chǎn)的方法論中，質(zhì)量控制是非常重要的一環(huán)。它通過建立嚴格的質(zhì)量標準和檢驗程序，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都符合標準。在課堂上，老師強調(diào)了對質(zhì)量的重視，并鼓勵我們提出問題并解決問題。我深為他的言傳身教所折服，決心在今后的工作中更加重視質(zhì)量控制，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第五段：對精益生產(chǎn)小課堂的綜合感悟（200字）
通過參加精益生產(chǎn)小課堂，我深刻認識到精益生產(chǎn)方法對于企業(yè)和個人的重要性。在現(xiàn)如今競爭日益激烈的市場環(huán)境下，精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)更好地提升業(yè)績和效益，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力和工作動力。同時，對于個人而言，精益生產(chǎn)也是一種提高工作效率和質(zhì)量的有效途徑。通過簡化流程、優(yōu)化工作方式和團隊合作，我相信我能夠在現(xiàn)實生活中應用精益生產(chǎn)的理念，將其轉(zhuǎn)化為實際行動。
總結起來，精益生產(chǎn)小課堂為我打開了一扇新的思維之窗。不僅對于工作效率和質(zhì)量有了更深入的認識，也給了我更多的啟示和思考。通過流程優(yōu)化、團隊合作和質(zhì)量控制等方面的學習，我相信我能夠在未來的工作中取得更好的成績。同時，我也將積極分享精益生產(chǎn)對于提升企業(yè)效益的重要性，促使身邊的人擁抱精益生產(chǎn)，從而實現(xiàn)工作和生活的雙贏。
精益生產(chǎn)心得體會篇四
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率和質(zhì)量為目標的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進行細致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。在我實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。
第一段：了解精益生產(chǎn)的概念和原則（200字）
在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強調(diào)精細化管理，強調(diào)以顧客需求為導向，通過不斷地改進生產(chǎn)過程，實現(xiàn)浪費的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二段：精益生產(chǎn)在實踐中的體會和感悟（300字）
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進行精確的分析和改進，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越，改進生產(chǎn)過程和標準，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。
第三段：精益生產(chǎn)的具體實施要點和方法（300字）
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結了一些具體的實施要點和方法。首先，需要進行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進行細致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費，以便實現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時，持續(xù)改進也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實施精益生產(chǎn)時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎，因此需要給予他們適當?shù)呐嘤柡图?，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。
第四段：精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和應對策略（200字）
盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點和好處，但在實施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產(chǎn)時，也需要充分考慮員工的工作負荷和產(chǎn)品的適應性。
第五段：總結與展望（200字）
通過實踐精益生產(chǎn)，我深刻認識到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價值。實施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識，同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅持和改進，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來，我將繼續(xù)學習和探索精益生產(chǎn)的理論和實踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。
精益生產(chǎn)心得體會篇五
然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。
要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。
工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作?在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。
當然也不是說非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。當然造成檢驗的原因是質(zhì)量問題，我先避開質(zhì)量問題不說，如果沒有這些質(zhì)量問題，就不存在關關的檢驗，企業(yè)要順利實施精益生產(chǎn)，平時的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。
精益生產(chǎn)心得體會篇六
中山，作為中國重要的經(jīng)濟中心之一，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會。
首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實施價值流分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機會。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業(yè)的改進過程中。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機制，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。
第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進和學習。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進和學習，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地。中山的企業(yè)注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進行專業(yè)的培訓，還通過與其他企業(yè)的交流學習，不斷吸取先進管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進和學習，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還拓展了市場。
第四，中山的企業(yè)注重團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認為只有團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。
最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶為中心，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進行持續(xù)改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務，還樹立了良好的企業(yè)形象。
通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進步。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進與學習、團隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。
精益生產(chǎn)心得體會篇七
質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
“品質(zhì)是做出來的，不是檢驗出來的?！边@句話也是我們經(jīng)常講的，與其后
面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過程中，大家都是主人翁，每一個人、每一道關卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產(chǎn)出來不合格的產(chǎn)品。
二、標準化與工作創(chuàng)新
廠長所講的標準化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認同的。如：“標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進?！?/p>
經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實際發(fā)生的情況，及時更新，及時調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。
三、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
精益生產(chǎn)心得體會篇八
第一段：引言（200字）
精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應用。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。
第二段：精益生產(chǎn)的核心原則（200字）
精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
第三段：實施精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)與困惑（300字）
雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設備和技術來支持精益生產(chǎn)，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業(yè)來說，是一個巨大的經(jīng)濟負擔。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對組織的領導力和團隊合作能力提出了更高的要求。
第四段：實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和成就（300字）
盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本，還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后，精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。
第五段：總結與展望（200字）
通過參與精益生產(chǎn)項目，我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)心得體會篇九
xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
一、課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講
※ 重點講解精細合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應如何去實現(xiàn)。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解;即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m(人、機、料、法、環(huán))進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統(tǒng)設計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術。
※ ie研究的目標是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に?、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想;即ecr。
※ ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5s管理方面;應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
七、結論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。
精益生產(chǎn)心得體會篇十
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會篇十一
經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn)。
5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
此外，培訓、教育不可缺少。
解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。
精益生產(chǎn)心得體會篇十二
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
第一段：了解精益生產(chǎn)管理的概念和原理
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
第二段：實施精益生產(chǎn)管理的主要步驟
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
第三段：精益生產(chǎn)管理帶來的好處
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
第四段：精益生產(chǎn)管理中的困難和挑戰(zhàn)
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)心得體會篇十三
參加了公司組織的精益生產(chǎn)學習后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。 精益生產(chǎn)有以下特點：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：1、制造過多過早的浪費;2、庫存的浪費;3、搬運的浪費;4、等待的浪費;5、制造不良品的浪費;6、加工作業(yè)的浪費;7、動作的浪費。
高技能的人員、良好的設備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎。因此，人員技能培訓、tpm(全面設備管理)、scm(供應鏈管理)、sop(標準作業(yè)指導書)、5s等方面都需要同步的展開相關改善和提升活動。
一個好的精益生產(chǎn)體系應能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風險也越高，因此：
1. 應制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。
2. 應消除員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。
3. 通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡)，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。
對部門發(fā)展的思考：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務。
精益生產(chǎn)心得體會篇十四
作為一家企業(yè)，我們始終秉持“不斷學習、不斷改進”的原則，努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標。在這個過程中，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn)，也收獲了許多成功和經(jīng)驗。今天，我想與大家分享我的企業(yè)培訓精益生產(chǎn)的心得體會，從文化建設、流程優(yōu)化、人力管理、技術創(chuàng)新和精細管理五個方面入手，探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè)。
一、文化建設
文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎。因此，在企業(yè)培訓的過程中，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學習意識和自我發(fā)展能力，引導他們樹立“以人為本、追求卓越”的企業(yè)文化。同時，我們重視員工的團隊合作能力，營造開放、共享、互助的工作氛圍，推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作，形成優(yōu)秀團隊共同達成愿景和目標的精神。
二、流程優(yōu)化
流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一。在企業(yè)培訓中，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進行深度細化，突出“超標準、精細化、零缺陷”的管理思路，倡導“一切從不斷改進開始”的觀念。在落實這些概念的同時，我們強化執(zhí)行力，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力，以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高。
三、人力管理
企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵。在企業(yè)培訓中，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進行全方位的關注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力。同時，我們建立了以績效為導向的管理機制，實施科學的 incentive 方案，幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化，促進企業(yè)與員工之間的雙贏。
四、技術創(chuàng)新
技術創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證。在企業(yè)培訓中，我們強調(diào)了技術創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，樹立“人工與智能結合”的發(fā)展理念。我們鼓勵員工學習并掌握新的技術應用和數(shù)字化操作技能，不斷引進創(chuàng)新性的技術理念和工具，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn)。
五、精細管理
精益生產(chǎn)的核心在于精細管理，我們強調(diào)要落實”遵循標準和自律“的原則，強化對員工的敬業(yè)程度和責任心進行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓中，我們特別注重對員工的標準化操作和管控能力的要求，嚴守流程和質(zhì)量要求，做到管理嚴格規(guī)范，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎。
總之，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證。在我們的企業(yè)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進企業(yè)全面發(fā)展，取得更大的成功。因此，我們建議每家企業(yè)都應把培訓放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置，不斷提高員工的素質(zhì)和技能，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎。
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