為了確保事情或工作得以順利進行，通常需要預先制定一份完整的方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么我們該如何寫一篇較為完美的方案呢？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
恒溫車間設(shè)計方案篇一
車間精細化管理不只是簡單的關(guān)注細節(jié)，片面地注重量化，而是從車間建設(shè)和系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓好那些能給公司和職工帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，“精”是管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，執(zhí)行和落實的基礎(chǔ)則是公司的職工。在車間精細化管理實施過程中，遵循并始終貫徹“以成本控制為中心，堅持以人為本和諧發(fā)展”的原則，才能有效激發(fā)職工的主觀能動性，引導職工積極參與到車間精細化管理中來，更好地推動企業(yè)良性發(fā)展。
一、成立組織機構(gòu)，車間精細化管理是一個永續(xù)漸進的過程，是由自上而下的積極引導和自下而上的自覺踐行組成的常態(tài)管理模式。這種管理理念和模式只有獲得員工的普遍理解、認可和支持，才能使職工積極主動地參與進來，把精細化管理的成效發(fā)揮到最大。
組 長：沈濤
副組長：馬躍偉 黃九鋒
理中來。
三、開展并完成好平日的固化工作，班前禮儀的召開，班前會集體唱歌，統(tǒng)計好每日消耗成本，按時填寫車間各類看板，開展好每周成本分析會，每月做一次月度總結(jié)，每月定期出一期車間《分解分級新視野》小報，每周定期檢查一次崗位“三述”背誦情況等。
四、車間從分管領(lǐng)導到值班長、技術(shù)員及成本核算員等要分好工、職責明確、工作目標清晰。
五、制定好車間考核辦法，考核要量化（以分的形勢）車間已拿出考核辦法，主要是班長對員工打分，車間對班組打分，車間對分管主任，值班長，技術(shù)員及成本核算員的考核等。
六、強化成本控制
1、車間將把固定成本費用，核算到崗位上（主要分四大項：成品過濾、種子過濾、分解槽、循環(huán)水）成本控制的第一責任人是班長、其次值班長、分管車間領(lǐng)導采取節(jié)獎超罰。
2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，減少固定成本消耗
主要從安全上：減少事故發(fā)生；
從生產(chǎn)工藝上：優(yōu)化工藝指標、提高分解率、杜絕跑冒滴漏、減少生產(chǎn)及環(huán)保事故的發(fā)生等。
3、長期開展節(jié)支降耗、修舊利廢，激勵員工多提合理化建議，每周、月進行評比，并給予一定獎勵。
4、定期培訓員工的成本意識:比如從一個螺帽、一點水、一度電等，開始全員參與，并通過圖片宣傳搞一些活動開展如何降低成本。
七、加強精細化現(xiàn)場管理
1、繼續(xù)開展，班前列隊唱歌誦讀企業(yè)理念（車間一直在做），班后總結(jié)點評，列隊出廠。
2、每月車間要評選首席員工一名，優(yōu)秀員工三名，并張榜公布，并附先進事跡。張貼本人照片（佩戴胸花），車間將制作胸牌，進行隆重開會，邀請公司領(lǐng)導進行頒發(fā)。
3、每月評出一個優(yōu)秀班組，制作流動錦旗一幅，評出1-2個優(yōu)秀崗位，制作流動先鋒崗牌一塊，被評出來的員工除了物質(zhì)上，工資上進行獎勵外，精神上給予激勵。
4、為了加強員工與干部之間的親情和諧，制作一幅生日看板，每月由車間領(lǐng)導或邀請公司領(lǐng)導為不能回家而堅守崗位的員工過集體生日，并頒發(fā)紀念品，（紀念品由公司或車間領(lǐng)導簽字、附祝福語等）
5、對員工家庭有困難的要進行排查摸底，定期組織人員去看望，解除員工后顧之憂，一心撲到工作崗位上。
6、制作部分崗位現(xiàn)場看板，附一些企業(yè)理念圖片等，還可把職工自己提煉出來的理念制作上，讓職工都能每天看到，在工作中有一定自豪感，快樂感。
足，及自身有那些退步。
8、車間每個崗位上將懸掛員工去向看板（已經(jīng)懸掛），無論上級查崗，車間查崗都能知道當班當崗誰上崗，去向何處等，做到一目了然。
9、車間再制作一塊親情和諧看板，也就是車間員工的全家福，附一家的合影留念，并提煉一些體現(xiàn)“親情、和諧、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念，高興來上班，平安回家去的殷切愿望，讓員工在工作中時刻注意安全，精心操作，認真干好每分鐘。
10、嚴格細化車間的標識，編碼、及定臵工作，無論員工、設(shè)備、物品、各崗位及各區(qū)域都有清晰的標識、編碼、定臵等，嚴格按標識、編碼、定臵去做，讓員工形成一種習慣。
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2017-4-27
按照集團公司的統(tǒng)一部署和要求，深入貫徹股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活動》，全面落實股份公司“開展精細化、專業(yè)化管理，穩(wěn)定生產(chǎn)，優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，增加效益”的總體要求，結(jié)合車間生產(chǎn)運行的'實際，為進一步完善車間管理考核機制和激勵機制，充分調(diào)動全體職工的工作積極性，優(yōu)化操作，精細管理，完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營指標和任務(wù)，特制定本試行方案。
一、車間精細化管理的目標
（1）實現(xiàn)安全生產(chǎn)
（2）提高工作效率
（3）杜絕跑冒滴漏，降低生產(chǎn)成本
（4）減少甚至消除故障
（5）實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，完成生產(chǎn)經(jīng)營計劃
（6）環(huán)境整潔，工作場所條理化，改善員工的精神面貌
（7）實現(xiàn)規(guī)范的流程化管理和操作
二、精細化管理的實施步驟
（1）成立成品車間精細化管理推進小組：
組 長：王忠林
副組長： 巴宗福、陳冰泉
（2）制定精細化管理的工作計劃和實施方案
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精細化管理活動的工作計劃和實施方案是整個精細化管理活動的基礎(chǔ)，制定一個好的計劃就相當于擁有了一個良好的開端。計劃是在各種預測的基礎(chǔ)上訂立的，對于整個精細化管理活動有著指導意義。
（3）精細化管理的培訓教育
深化全員培訓，強化工具運用。繼續(xù)按照“領(lǐng)導負責、全員參與”的原則，圍繞卓越績效評價準則、精益工具的運用、精益改善的流程等內(nèi)容，分兩級開展精益管理培訓。要全面引入卓越績效思想，把提升車間績效作為推進精益管理的最終目標。
（4）是全面推進6s管理，打牢精益管理基礎(chǔ)。
（5）精細化管理活動的宣傳造勢
推進組織已經(jīng)建立起來，各項相關(guān)準備工作也已逐步到位，接下來就需要開展大規(guī)模的宣傳造勢（車間培訓、交接-班會議等形式），創(chuàng)造良好的精細化管理活動氛圍。
（6）精細化管理活動的考評
精細化管理活動的評比與考核是車間是否有效推行精細化管理，以及推行效果如何而進行的內(nèi)部自檢過程，它是車間推行精細化管理的一種有效手段，是促進精細化管理持續(xù)改進，不斷提高的基本方法。
三、精細化管理的基本要求和保證
（1）領(lǐng)導重視和親自抓：車間領(lǐng)導和車間各級管理人員要高度重視，要親自抓，落實精細化管理活動的宣傳發(fā)動、教育培訓、方案制定及實施等工作，抽調(diào)精干力量，集中開展活動，持續(xù)推進。
（2）全員參與：從車間主任到一線員工要全員參與。
（3）全過程：精細化管理要涉及到車間生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)、每一個過程，每個角落，不論多高，不論多么隱蔽，確保不留精細化管理死角。
（4）持續(xù)性：按照精益求精、持續(xù)改進的要求，使精細化管理活動常態(tài)化，把精細化管理提升到企業(yè)文化的范疇。
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（5）有序性：按步驟、按階段，分單位、分重點逐步推進，思想上，行動上要同步開展，確保成熟一步，推進一步。
（6）加強學習：車間要以精細化管理為重點，學習和培訓相結(jié)合的方式，積極組織員工學習精細化管理的知識，掌握基本方法，從感性認識到理性認識，保證精細化管理的實施效果。
四、細分目標，細化措施，以專項突破確保工作見效
在精細化管理工作中，成品車間以專項管理為突破口，把精細化管理分解到重點管理領(lǐng)域，確保重點領(lǐng)域優(yōu)先見效，進而帶動和輻射各個環(huán)節(jié)精細化管理工作的全面鋪開。
增強制度的嚴密性、規(guī)范性、時效性、強制性和可操作性；二是把車間領(lǐng)導和各級管理人員帶班、巡檢與走動式管理、夜間安全生產(chǎn)交接等制度結(jié)合，形成嚴謹有效的管理檢查機制；三是強調(diào)強化紅線意識，強化安全生產(chǎn)崗位責任制。
（2）現(xiàn)場管理精細化。按照制度精細、現(xiàn)場規(guī)范、監(jiān)督到位、落實有力的閉環(huán)管理的要求，一是對現(xiàn)場管理進行有效整分閉合，對作業(yè)現(xiàn)場各種要素進行科學合理計劃、調(diào)度、執(zhí)行；二是結(jié)合日常安全檢查，按照責任、措施、時限、資金和預案“五到位”要求，建立分級、分類的動態(tài)事故隱患臺賬；三是加大對重大危險源的管控，重新梳理修訂重大危險源檔案，編訂應(yīng)急預案并按要求組織演練；四是明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，對危險工藝、危險流程、重大危險源等進行評估，將危險源識別和環(huán)境因素識別擴大到每個人，強化職工風險辨識和預防能力。
（3）作業(yè)過程、生產(chǎn)流程控制精細化。對生產(chǎn)流程進行細分，圍繞關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展工作，明確節(jié)點、細化責任，定崗、定額、定位、定責，層層落實，切實做到對每個崗位、每件事、每一物、每一處、每一時的要素的過程控制。同時把事故預防的關(guān)口前移，加大對職工操作技能、安全防護技能的培訓和考核，并對開展的提升系統(tǒng)、?；?、排污系統(tǒng)、外來施工隊等專項整治工作取得的效果進行階段性評價，確保各項整治活動取得實效。
（4）安全設(shè)施管理精細化。按照裝備檢查、故障分析、日常維護、定期檢修、效果評價的流程，對設(shè)施設(shè)備進行不定期和定期點檢、巡檢，提高設(shè)備利用率，并指定專人進行維護管理。
成品車間：
2017.04.03
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恒溫車間設(shè)計方案篇二
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的"，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
2.工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等)
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
恒溫車間設(shè)計方案篇三
（1）召開車間動員大會，表達推行5s活動的決心，統(tǒng)一員工思想。
（2）成立5s管理活動推行領(lǐng)導小組，負責5s管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。（3）組織全體員工學習5s基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。
三、5s的實施階段 （一）整理階段 1、整理的基本思想
（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設(shè)備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；
5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。
（1）對物品進行科學合理的布置。（2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。
（3）進行標識，大量使用“目視管理”。2、整頓的范圍
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設(shè)備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
1、設(shè)備儀表是否安裝到位；
（1）建立清掃責任區(qū)，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。
辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。（3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。 2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。 5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。（四）清潔階段
1、清潔的基本思想 （1）落實前面3s工作
（2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。
（3）領(lǐng)導小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5s活動.2、清潔的檢查項
（1）作業(yè)臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。
1、物品亂堆放，造成通行不便 2、行人和貨物通道混用
3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓 4、有積水、油污、紙屑等
（4）設(shè)備的檢查
1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備
7、標識脫落，無法清晰地分辨
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵 （6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本 2、過期的仍在使用
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。 3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
（1）持續(xù)推行4s直到成為全員共有的習慣（2）教育培訓
（3）員工嚴格遵守規(guī)章制度
恒溫車間設(shè)計方案篇四
為了進一步貫徹焦化廠調(diào)度會精神，積極推行干部“走動式管理”，以達到“查隱患、反三違、堵漏洞、防事故，發(fā)揮裝置潛能，進一步細化各項管理工作，全面提升管理水平，實現(xiàn)增收節(jié)資、跨越發(fā)展”之目的，備煤車間根據(jù)工作實際，特制定以下《增收節(jié)資、細化管理方案》。
1、 收煤區(qū)域現(xiàn)場管理的區(qū)域負責人為收煤組組長，其對該區(qū)域的工作質(zhì)量負有直接管理責任，每天具體負責監(jiān)督管理收煤、取樣人員實際操作，并在日常管理積極推行《備煤車間收煤、取樣管理規(guī)定》，逐步規(guī)范收煤、取樣人員操作。
2、 車間管理組對收煤、取樣工作必須監(jiān)督到位。車間級中層干部必須一天至少3次到該現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，并且每天要將收煤人員的工作情況記錄，針對工作中的不規(guī)范行為，除了要現(xiàn)場指出并監(jiān)督改正外，還要進行總結(jié)，形成管理文件。
3、 收煤區(qū)域管理的主要內(nèi)容：a、加強進廠煤車管理，杜絕煤車沿路拋灑；b、對露天場地煤及時遮蓋，減少粉塵污染；c、強化收煤、取樣人員的責任意識，監(jiān)督檢查多點取樣執(zhí)行，監(jiān)督管理收煤、取樣及分樣過程，杜絕煤樣漏取、漏檢，同時避免煤樣不具代表性。
二、 強化車間管理層的大局意識、統(tǒng)籌意識、經(jīng)濟意識、質(zhì)量意識
和責任意識，統(tǒng)籌安排好進煤、儲煤、配煤工作。其具體內(nèi)容如下：
1、 車間領(lǐng)導和相關(guān)技術(shù)人員必須加強科學統(tǒng)籌管理意識，合理利用室內(nèi)煤庫和露天煤場調(diào)配入爐煤水分、灰分、硫分等質(zhì)量指標。同時，在保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定的前提下，降低原料煤返倒費用。
2、 工藝技術(shù)人員必須細化進廠煤、已入塔煤、入爐煤、焦炭的統(tǒng)計分析，掌握進廠煤、已入塔煤、入爐煤質(zhì)量對焦炭質(zhì)量的實際影響度，積極配合生產(chǎn)技術(shù)部門制定階段科學、經(jīng)濟的配煤方案。
3、 工藝技術(shù)人員必須做好原料煤質(zhì)量的監(jiān)督管理，尤其是要做好已入塔煤煤質(zhì)的監(jiān)測工作，并及時將質(zhì)量波動較大的煤種的煤質(zhì)變化情況反饋給原料部門，以便于其及時處理。
4、 工藝技術(shù)人員在生產(chǎn)過程要合理微調(diào)配煤比，控制入爐煤水分和細度，以達到保證焦炭質(zhì)量、降低入爐煤成本和保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)之目的。
5、 車間領(lǐng)導在日常管理中，重視先進技術(shù)、先進管理經(jīng)驗的推廣，通過效能監(jiān)察、修舊利廢活動，降低生產(chǎn)成本。
1、 宣傳節(jié)能思想、節(jié)能技術(shù)，通過節(jié)能分析臺賬查找設(shè)備問題和操作問題，最大限度的節(jié)約能源。
2、 加強節(jié)電管理，杜絕皮帶輸送機等設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)，杜絕長明燈，降低耗電量。
3、 采取先進措施，降低粉碎機耗電量，并延長粉碎機錘頭使用時間。
4、 加強車間澡堂管理和崗位沖洗管理，堅決杜絕跑冒滴漏，杜絕
水的`浪費。
四、 車間要把安全當做首要大事來抓，當前必須全面落實走動式管理，以開展“查隱患、反三違、堵漏洞、發(fā)事故”活動強化安全管理工作。車間安全員必須堅持每天至少三次巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。
五、 精細化操作是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證，尤其是配煤操作，與全廠生產(chǎn)平穩(wěn)、焦炭質(zhì)量好壞，生產(chǎn)成本多少息息相關(guān)?；ざ伪仨毦毑僮鞴芾?，做好現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)平穩(wěn)。
六、 設(shè)備保養(yǎng)是保證生產(chǎn)平穩(wěn)的前提，車間設(shè)備技術(shù)人員必須對車間的所有設(shè)備的完好情況、備品備件、維護保養(yǎng)周期等等全面掌握，有預見性的組織好設(shè)備的維護保養(yǎng)和各類檢修工作。車檢維修工必須做好車間設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，減少故障，延長設(shè)備的使用壽命，同時以設(shè)備完好確保車間生產(chǎn)平穩(wěn)。
備煤車間
2012-1-12
恒溫車間設(shè)計方案篇五
一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）
管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節(jié)
團隊工作法（teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關(guān)鍵細節(jié)：
小天鵝公式
海爾法則
三、實現(xiàn)目標的過程；
3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動效率低？
原、輔料是否沒有進行有效控制？
3.2 管理意識的更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何開展5s活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？
3.3 改進生產(chǎn)活動
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策
3.3.2 設(shè)備管理
設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（totalproductive maintenance，tpm）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學習生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。
精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）
拉動式準時化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。－－強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準時化）－－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）
生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）
生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制 ）
生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）
生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）
增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產(chǎn)準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。減少生產(chǎn)準備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）
員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等？）
3.3.4 質(zhì)量管理
（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）
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