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注塑模具設(shè)計篇一
在注塑模具開發(fā)過程中，設(shè)計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關(guān)重要的作用，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將直接影響到模具的成本、精度、質(zhì)量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設(shè)計基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設(shè)計流程、高效的設(shè)計方法，也是注塑模具收獲一個成功設(shè)計方案的有力保證。
模具設(shè)計工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數(shù)據(jù)及樣品。
2. 塑料產(chǎn)品前期分析：針對塑料產(chǎn)品所開展的各項分析工作。
3. 制定《模具設(shè)計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術(shù)要求。
4. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具裝配圖和3d造型的設(shè)計。
5. 設(shè)計評審與確認：評審團隊進模具設(shè)計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。
6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設(shè)計：設(shè)計模具零件圖，完成所有設(shè)計工作。
8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等提供設(shè)計圖。
9. 設(shè)計總結(jié)：模具開發(fā)過程中，所有與設(shè)計有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料、經(jīng)驗等進行分析、總結(jié)。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務時，均會提供如下之相關(guān)資料：
1. 模具標準(通用標準)
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數(shù)……)
3. 塑料產(chǎn)品數(shù)據(jù)(2d&3d)
4. 塑料產(chǎn)品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機資料
7. 模具設(shè)計加工進度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產(chǎn)自動化程度
9. 其它特殊要求
針對客戶提供的塑料產(chǎn)品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產(chǎn)品裝配要求、模具標準等，就塑料產(chǎn)品和模具進行分析，主要需要關(guān)注的問題有以下內(nèi)容：
1. 塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產(chǎn)品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
3. 塑料產(chǎn)品成型工藝性是否太差，如進膠點的選擇、分型面的選擇、模具結(jié)構(gòu)的簡化、模具零件加工工藝、模具成本……
4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設(shè)計制造周期的安排是否合理;
按照國內(nèi)外先進模具企業(yè)的成功管理經(jīng)驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經(jīng)開始參與到客戶的產(chǎn)品開發(fā)過程中，以求產(chǎn)品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產(chǎn)品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，更為重要的是可以減少產(chǎn)品在以后的修改設(shè)變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產(chǎn)品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對于復雜塑料產(chǎn)品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據(jù)模流分析的結(jié)果，給客戶提供優(yōu)化塑料產(chǎn)品的建議。下面即為塑料產(chǎn)品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產(chǎn)品要求轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設(shè)計師或技術(shù)團隊來制定《模具設(shè)計任務書》。
《模具設(shè)計任務書》主要包括：
1. 客戶塑料產(chǎn)品信息(塑料產(chǎn)品名稱、塑料產(chǎn)品號、材料、顏色……)
2. 塑料產(chǎn)品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產(chǎn)品測量方法(基準、工裝……)
4. 塑料產(chǎn)品的裝配關(guān)系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6. 模具開發(fā)進度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設(shè)計任務書》的樣板，供參考!
當塑料產(chǎn)品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內(nèi)容已經(jīng)初步確定下來。所以整個模具的設(shè)計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
如果設(shè)計人員在接到設(shè)計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設(shè)計結(jié)構(gòu)時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關(guān)問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結(jié)構(gòu)設(shè)計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
一般根據(jù)生產(chǎn)批量、塑料產(chǎn)品大小、機床設(shè)備如鎖模力、最大注射量、塑料產(chǎn)品的精度要求以及經(jīng)濟性等來確定模腔數(shù)(出模數(shù))。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經(jīng)根據(jù)訂單量和設(shè)備產(chǎn)能確定好了模腔數(shù)。
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