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電池品質(zhì)管理篇一
為確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，完善產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，制定了品質(zhì)相關管理規(guī)定，下面小編給大家介紹關于品質(zhì)管理規(guī)定的相關資料，希望對您有所幫助。
總 則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：范圍 本細則包括：(一)組織機能與工作職責;(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范;(三)儀器管理;(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行;(五)品質(zhì)異常反應及處理;(六)客訴處理;(七)樣品確認;(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設訂
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的設訂(一)各項品質(zhì)標準總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表"內(nèi)，交有關部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的修訂(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。(三)品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立"品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條：校正計劃的實施(一)儀器校正人員應依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)"年度維護計劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于"儀器維護卡"內(nèi)。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。
第十條;原物料品質(zhì)檢驗(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立\材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結果統(tǒng)計于"供應商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的`評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前品質(zhì)條件復查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內(nèi)完成審核。(一)"制造通知單"的審核1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類-客戶提供的油墨顏色。3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質(zhì)要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標準，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標準復核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范"作為品質(zhì)標準判定的依據(jù)。2、是否訂有"標準操作規(guī)范"及"加工方法"。(二)制造部門確認無誤后于"制造規(guī)范"上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
□ 制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依"在制品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。(二)在制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部ipqc負責檢驗：1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。4、鍍金-ipqc鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"qai進料抽驗報告"、"s/m抽驗日報表"等抽驗。(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理室復核。(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關部門處理改善。(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生品質(zhì)異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應處理。(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準，降低異常重復發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實施辦法"實施。
第十五條：成品品質(zhì)檢驗成品檢驗人員應依"成品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。
第十六條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
品質(zhì)異常反應及處理
第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應及處理(一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復核才可報廢)。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品品質(zhì)不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結果。
第二十條：成品繳庫管理(一)品質(zhì)管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"qai進料抽驗報告"及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。(二)品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。(三)品質(zhì)管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉送品質(zhì)管理部。(三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗，品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，品質(zhì)管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。(五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯(lián)及"檢驗報告申請單"后，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗專用章"后送營業(yè)部門轉客戶。
產(chǎn)品品質(zhì)確認
第二十二條：品質(zhì)確認時機經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認表"，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認。(二)客戶要求品質(zhì)確認。(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認樣品的生產(chǎn)1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時制作供確認。(二)確認樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認表"交由業(yè)務部送客戶確認。第二十四條：品質(zhì)確認書的開立作業(yè)(一)品質(zhì)確認書的開立品質(zhì)管理部人員在取樣后應即填"品質(zhì)確認表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認表"上加蓋"品質(zhì)確認專用章"轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進度表"上注明"確認日期"后轉交業(yè)務部門。(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認需開立"品質(zhì)確認表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質(zhì)管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認處理期限及追蹤(一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內(nèi)轉送客戶，品質(zhì)確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。(二)品質(zhì)確認追蹤品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。(三)品質(zhì)確認的結案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的"品質(zhì)確認表"后，應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進度表"上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
品質(zhì)異常分析改善
第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計分析(一)品質(zhì)管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報"成品報廢單"會品質(zhì)管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：品質(zhì)管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動改善工作。
附 則
第二十九條 實施與修訂本細則呈總經(jīng)理核準后實施，增補修改亦同。
1、商品的品質(zhì)就是物品的質(zhì)量，是指產(chǎn)品能夠滿足人們某種需要而具備的特征。
2、商品的品質(zhì)的特征：一般表現(xiàn)為產(chǎn)品的適用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和使用壽命等。
3、商品質(zhì)量是衡量商品使用價值的尺度,這個尺度是人們在實踐中得出的科學結論。
我國國家標準gb6583—1986中對質(zhì)量的定義是：產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和。
4、商品質(zhì)量的性質(zhì)：
(1)商品質(zhì)量具有針對性
(2)商品質(zhì)量具有相對性
(3)商品質(zhì)量具有可變性
商品的特性會隨著科技進步而發(fā)展,而且人們消費水平的提高和社會因素的變化,對商品質(zhì)量也會不斷提出新的要求;即使同一時期,因地點、地域、消費對象不同,對商品的要求也不一樣;消費者職業(yè)、年齡、性別、經(jīng)濟條件、宗教信仰、文化修養(yǎng)、心理愛好等不同,對質(zhì)量要求也不同。
電池品質(zhì)管理篇二
;摘要 擴大新能源汽車生產(chǎn)是我國汽車行業(yè)響應國家節(jié)能減排政策號召的最直接舉措，也是實現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必由之路。然而由于一些現(xiàn)有的技術和商業(yè)限制，對于新能源汽車生產(chǎn)材料的采購成本控制始終是一個難以解決的問題。因此，本文從新能源生產(chǎn)過程中最為關鍵的電池材料采購環(huán)節(jié)入手，對當下電池材料采購環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的有關成本控制的各種問題進行簡要梳理和分析。在與國家新能源汽車發(fā)展相關政策相結合的大背景下，全面探索具備實用性的電池材料采購成本控制模式。
關鍵詞 電池材料行業(yè);采購成本管理;問題;措施
為了響應習近平總書記提出的“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展目標，國內(nèi)汽車行業(yè)紛紛將生產(chǎn)和推廣新能源汽車作為自身新的行業(yè)主攻方向。作為新能源汽車最主要的動力裝置——動力電池，其制造成本占整車制造成本的四成左右，電池的生產(chǎn)工藝在整個新能源汽車的生產(chǎn)過程中占據(jù)著十分重要的位置。不過，基于前端電池正負極材料的特殊材質(zhì)原因，汽車生產(chǎn)廠家在購買電池材料的過程中經(jīng)常需要投入大量的資金。不僅縮小了廠商自身的新能源汽車銷售利潤，還推高了汽車的售價，給新能源汽車的推廣造成了阻礙。所以梳理現(xiàn)有電池材料采購過程中關乎成本的現(xiàn)狀，找出節(jié)約電池材料采購成本的方式就變得十分重要了。
一、當下電池材料行業(yè)采購管理的現(xiàn)狀和存在的問題
（一）當下鋰電池材料行業(yè)采購的現(xiàn)狀
根據(jù)國家權威機構發(fā)布的行業(yè)數(shù)據(jù)，國內(nèi)動力電池的整體價格水準在不斷下跌。而價格水平的降低除了受到技術進步的推動外，更與中國汽車行業(yè)最近幾年蓬勃發(fā)展的勢頭有關。中國汽車保有量的持續(xù)提升讓汽車廠商紛紛提升了自己的產(chǎn)量，從另一個角度又刺激了鋰電池的生產(chǎn)。為了保障自身的利潤，鋰電池供貨商紛紛抬高售價以求實現(xiàn)利潤的最大化。而且從技術上來看，電池模組工藝本身決定了鋰電池成本。因此如果要降低采購成本，唯一可行的方式是鋰電池生產(chǎn)供應商實施對比，確定高性價比貨源后就要保證車企和電池廠家的綁定。這才是最有用的方式。
因為現(xiàn)有的新能源汽車電池的類型大多是以鋰電池為主，因此供采雙方所形成的關系就是車企作為采購者，鋰電池的生產(chǎn)供應商作為被采購者。對于車企而言，鋰電池的生產(chǎn)供應商所采用的生產(chǎn)鋰電池的方式是不同的，這也就意味著車企與不同生產(chǎn)方式的鋰電池供應商進行合作，其產(chǎn)生的成本是不一樣的。供應商生產(chǎn)鋰電池需要原料和生產(chǎn)工藝，就鋰電池供應商而言，其采購鋰電池原料和生產(chǎn)的方式也是不同的。
如果從鋰電池生產(chǎn)流程角度來對電池原料的行業(yè)采購情況進行分析，鋰電池供應方作為采購方，鋰電池原料方作為被采購方，則可以很清楚地將整個采購活動分成三個類別。
1.研發(fā)生產(chǎn)類原料采購。這一類型的采購活動主要以電芯廠為主要采購方，該類廠家只負責生產(chǎn)電池的各個部件，因此采購材料的類型也大多比較零散，正負極、電解液、外殼、銅鋁集流體、傳導和黏結劑是這一類廠家經(jīng)常采購的內(nèi)容。其中，正負極原料、隔膜和電解液的采購量比重又是最大的三個部分。
2.組裝類電池原料采購。這一類型的采購主要以pack廠為主要采購方，它們也是主要的電池組裝廠家。因此其采購的材料以電芯、外殼、電量指示板、eva等內(nèi)容為主。如果從采購來源來說，除了電芯是以對外方式購得以外，其他的都是通過內(nèi)購方式獲取的。
3.綜合類電池原料采購。專業(yè)化的電池廠既可以生產(chǎn)電池材料，也可以承擔等同于pack廠的電池組裝業(yè)務。因此這一類廠家的材料采購內(nèi)容是比較全面的，只要是生產(chǎn)鋰電池的主要原料或部件，都可以成為這一類采購活動的對象。
鋰電池供應商所生產(chǎn)的鋰電池是以上述三種方式為主，其中綜合類電池原料采購對于鋰電池供應商而言，需要資金投入少、研發(fā)周期短、產(chǎn)業(yè)鏈分工明確，其鋰電池成本相對研發(fā)生產(chǎn)類原料采購和組裝類電池原料采購而言要低。鋰電池成本降低，在同樣質(zhì)量的保證下，對車企也意味著生產(chǎn)成本的降低。
（二）當下電池材料行業(yè)采購成本管理存在的問題
1.從外部環(huán)境來看。隨著新能源汽車日漸成為潮流，鋰電池及其配件的需求不斷增強，從一定程度上也推高了鋰礦石的國際市場價。從另一個角度講，作為一種全球性的稀缺金屬，鋰礦石的開采和銷售方始終集中于少數(shù)幾個國家，以至于這些擁有鋰礦石資源的國家可以隨意根據(jù)自身需要制定鋰礦石交易規(guī)則，讓鋰礦石變得“物以稀為貴”，價格自然居高不下。雖然因為最近幾年的全球性經(jīng)濟危機和疫情危機，我國的鋰礦石訂購量遭遇了嚴重縮水，部分鋰礦石賣方國家也產(chǎn)生了嚴重的庫存積壓情況。鋰礦石的整體價格雖然因此波動，卻一直徘徊于高位，給我國電池生產(chǎn)企業(yè)的采購活動帶來了較高的成本負擔。
2.從行業(yè)管理難度來看。國內(nèi)有關電池材料采購成本的管理難度正在不斷提高。新能源汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展不僅觸發(fā)了鋰電池生產(chǎn)的新一輪高潮，還連帶增加了如電容、電阻、pcb板材等一系列相關材料的求購訂單。但客觀來說，國內(nèi)廠家對一系列有關鋰電池生產(chǎn)的相關配套物件的生產(chǎn)技術還不夠成熟，難以滿足突然襲來的大規(guī)模材料需求。一些商家出于單純的利益考慮，用質(zhì)量換速度換產(chǎn)量，讓這些根本不具備足夠質(zhì)量水平的原料和配件進入市場，由此造成的退貨率和對質(zhì)量的管控措施有效性自然難以把控[1]。
3.從從業(yè)者的角度來看。社會主義初級階段的市場環(huán)境下的電池生產(chǎn)廠家內(nèi)部依然存在計劃經(jīng)濟桎梏的影響。在實施成本管理時因循守舊，對于在采購活動中產(chǎn)生的多類型成本置若罔聞，即使發(fā)現(xiàn)問題也不愿意投入精力加以管理，從而讓有效的材料成本管理方式難以實行[2]。
二、提升電池材料行業(yè)采購活動成本管理效率的具體措施
第一，對于直接采購成本，可以根據(jù)行業(yè)實際選擇合適的原料供應商來實現(xiàn)管理和控制。因為電池原料的特殊存在，讓電池原料行業(yè)采購市場長期被買方占據(jù)。在這種情況下，采購方可以將以往較為傳統(tǒng)的采購模式變得更加多樣化。在實施采購過程中以“成本第一”為主要原則控制直接成本，也就是將若干個意向原料供貨方作為對象充分比較，在商家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等級相同，且能夠保證車輛行駛安全的情況下，基于成本最低原則選擇相應的供貨商。
第二，對于諸如電池制造和原料儲存這樣的間接成本，可以根據(jù)自身的生產(chǎn)實際實施分段分時管理：與原料供應方交流時的成本報價可以按照單品成本為核算基準，按照制造時間平均設置成本價格，以降低間接成本的相應比重與下游車企洽談時的成本報價可以按照制造成本為基準，這樣可以讓客戶更易于接受，便于長期銷售[3]。
第三，對電池材料行業(yè)采購成本的管理除了對成本規(guī)模本身的管理之外，還包括對參加采購的人員的管理。電池材料行業(yè)專業(yè)性極強，材料采購的對象也屬于精密度較高的內(nèi)容。因此必須選擇真正精通電池制造行業(yè)，同時具備成本管理理念的相關人士進入采購隊伍。因為具備這些專業(yè)素質(zhì)的人能夠很好地在工作中踐行成本管理理念，同時通過自身的專業(yè)理解來對原料及供貨商加以選擇和接觸，從而從根本上提升電池材料行業(yè)采購成本管理的效率，使汽車生產(chǎn)商用于整車生產(chǎn)的成本實現(xiàn)合理配置，企業(yè)的持續(xù)發(fā)展盈利也因此能夠得到最充分的保證。
三、結語
新能源汽車的全面推廣是大勢所趨，而電池的生產(chǎn)活動順利程度關乎新能源汽車是否能夠迅速在國內(nèi)乃至全球市場上鋪開并被大眾接受。因此，作為關鍵部件生產(chǎn)方的電池材料采購行業(yè)必須認清和重視自己在整個生產(chǎn)過程中的角色，在采購生產(chǎn)用電池原料的過程中積極引入成本管理理念，摒棄以往粗放簡單的管理模式，降低采購過程中產(chǎn)生的資金浪費，從而實現(xiàn)推動我國新能源汽車發(fā)展的同時獲取更大市場利潤的目標。
（作者單位為天津愛敏特電池材料有限公司）
參考文獻
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一、為了及時了解蓄電池的運行狀態(tài)，使電池正常工作，必須定期對電池進行檢查和維護，并將檢查結果記錄下來，完整地保存準確如實的記錄。
二、閥控式密封鉛酸蓄電池應避免安裝在密閉的設備內(nèi)，蓄電池應有良好的通風環(huán)境，同時，蓄電池應安裝在遠離熱源和易產(chǎn)生火花的地方。蓄電池室照明應使用防爆燈。
三、蓄電池室應經(jīng)常保持清潔。清潔電池外表時可用肥皂水，不能使用有機溶劑。每年檢查一次連接處的清潔，擰緊連接片時應保證扭距達到規(guī)定值，并不得使極柱受力。
四、不準用二氧化碳滅火，可用四氧化碳之類的滅火器。各種型號的密封鉛蓄電池殼體上部均有排氣安全閥，小孔嚴禁堵塞，以免造成事故。
五、不管是浮充使用或循環(huán)使用充電，必須采用恒壓方式充電，嚴禁恒流充電。為使蓄電池有較長的使用壽命，必須使用性能良好的自動限流穩(wěn)壓充電設備。充電設備應能滿足蓄電池充電方法中所規(guī)定條件。
六、蓄電池在浮充使用時，每月應檢查一次浮充電壓，如果單體電池的浮充電壓低于說明書給定的電壓值勤時，則應對整組電池進行均衡充電。蓄電池在循環(huán)使用時，每月應檢查一次電池的開路電壓，如果單體電壓低于說明書給定的電壓值時，則整組電池應進行均衡充電。
七、按充電-放電法進行的蓄電池組，必須根據(jù)放電和使用情況，正確地確定充放電的時間，并且三個月進行一次充放電試驗。每年檢查一次聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象并及時聯(lián)接牢固。接線端子處應涂凡士林防潮。
八、當了現(xiàn)有如下異常時：a 、電壓異常。b、物理性損傷。如殼、蓋有裂紋或變形。c、電解液泄漏。d、溫度異常：應找出原因并及時上報。
1.蓄電池室的窗戶上應安裝毛玻璃或窗簾，以免陽光直射在電池上。
2.蓄電池室照明應使用防爆燈，并至少有一燈接在事故照明母線上。開關、插座及保險器應裝置于蓄電池室外，照明線應用耐酸的絕緣導線。
3.蓄電池室應裝設抽風機，其排氣量要滿足現(xiàn)場實際要求，
4.通風系統(tǒng)應有獨立的排氣管，進風口應有空氣過濾裝置。
5.蓄電池室的取暖設備應裝設在蓄電池室外，經(jīng)風道向室內(nèi)送入熱風。在室內(nèi)只允許安全無接縫的或者焊接的`并且無汽水門的暖氣設備。如果采用電爐室，應采取措施對產(chǎn)生火花部分加以密閉。取暖設備于蓄電池的距離不應小于750毫米。
6.蓄電池室附近應有上下水道。
7.蓄電池室應經(jīng)常保持適當?shù)臏囟龋?0-30℃），并保持良好的通風和照明。在沒有取暖設備地區(qū)，如在設計蓄電池容量，已考慮了允許的降低容量，則最低溫度可以低于 10℃，但不得低于0℃。
8.為了便于運行人員通行，蓄電池室內(nèi)應有足夠的走道。
9. 蓄電池室應經(jīng)常保持清潔。
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