總結(jié)是一種重要的自我成長方式，能夠增強我們的學(xué)習(xí)和工作能力。在寫總結(jié)之前，可以參考一些優(yōu)秀的總結(jié)范文或者請教他人的意見，提升寫作的質(zhì)量。接下來是一些總結(jié)案例，以供大家參考和學(xué)習(xí)。
加工螺紋工作總結(jié)篇一
加工螺紋是機械加工中非常常見的一項工作，螺紋的質(zhì)量直接影響了零件的裝配和使用效果。我從事加工行業(yè)多年來積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會，通過不斷摸索和實踐，我逐漸體會到了一些加工螺紋的技巧和注意事項，在這里與大家分享。
第二段：選擇合適的螺紋加工工具。
在加工螺紋之前，我們首先要選擇適合的螺紋加工工具。在市場上有很多不同種類的螺紋刀具，如銑床用的螺紋刀、車床用的螺紋刀等等。根據(jù)加工要求和工作條件的不同，選取合適的螺紋刀具是關(guān)鍵。合適的螺紋刀具不僅會提高加工效率，還能減少錯誤率和拆裝次數(shù)。
第三段：正確的加工步驟。
加工螺紋的成功與否，與我們是否遵循正確的加工步驟密切相關(guān)。首先，要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定螺紋的尺寸、迭數(shù)和母材的硬度等參數(shù)。接著，在確定好螺紋起點后，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴谀覆纳蠘硕ǔ雎菁y的起始位置。然后，根據(jù)螺紋迭數(shù)調(diào)整車刀的進給速度和切削深度，并通過合適的刀具路徑進行加工。最后，在加工完成后，要及時清理螺紋中的切屑和雜物，保證螺紋的完整性和質(zhì)量。
第四段：加工中的技巧。
在實際加工過程中，掌握一些技巧能夠更好地提高加工螺紋的質(zhì)量。首先，我們應(yīng)盡量避免在螺紋加工過程中反復(fù)拆卸和裝配工件，這樣會導(dǎo)致工件表面的磨損和變形，進而影響螺紋的精度。其次，要合理選擇切削液，并注意加工過程中的冷卻和潤滑，以減少切削熱對刀具和工件的影響。此外，要注意刃口的親顯和尺寸的控制，避免出現(xiàn)過切或切削不足的問題。
第五段：加強學(xué)習(xí)和實踐。
最后，要不斷學(xué)習(xí)和實踐，才能提高加工螺紋的技術(shù)水平。通過參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和學(xué)習(xí)資料，我們可以了解到更多關(guān)于螺紋加工的知識和技術(shù)。在實際工作中，我們要勇于接觸和解決一些難題，積極嘗試新的加工方法和技術(shù)。只有不斷學(xué)習(xí)和實踐，我們才能不斷提高自己的技術(shù)能力，成為一名優(yōu)秀的螺紋加工工程師。
總結(jié)：
加工螺紋是一項關(guān)鍵的工作，它直接關(guān)系著零件的裝配質(zhì)量和使用效果。通過選擇合適的螺紋加工工具、遵循正確的加工步驟、掌握加工中的技巧以及加強學(xué)習(xí)和實踐，我們可以提高螺紋加工的質(zhì)量和效率。加工螺紋是一門技術(shù)活，需要不斷的鉆研和實踐才能不斷提高自己的技術(shù)能力。希望大家能夠勤奮學(xué)習(xí)，不斷進取，成為優(yōu)秀的螺紋加工師。
加工螺紋工作總結(jié)篇二
公司總經(jīng)理部：
生產(chǎn)部是公司進行生產(chǎn)設(shè)備管理的職能部門，部門承載的職能是：
４、安全生產(chǎn)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場管理；
５、計量器具管理，監(jiān)控生產(chǎn)過程計量準確；
６、手包車間的生產(chǎn)管理等。
回顧20xx年生產(chǎn)部的工作，我部人員在公司決策的指引下，根據(jù)本部門各崗位的工作職責(zé)，努力盡職地工作。即使由于公司工作需要對部門進行人員調(diào)動，部門人員仍能努力完成部門職能，確保生產(chǎn)管理工作的正常運行。以下我將就本部門20xx年的工作完成情況進行總結(jié)。
20xx年年產(chǎn)量完成6240噸，與去年6452噸的產(chǎn)量相比有所下降，下降幅度為3.4%。
下表為全年各月產(chǎn)量。
產(chǎn)量的多少與客戶訂單相關(guān)，5、6及12月由于大客戶公司訂單較少以致產(chǎn)量偏低；還與客戶訂單的品種結(jié)構(gòu)相關(guān)，自動包裝產(chǎn)品和手包產(chǎn)品比例適宜，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量就高，如3月產(chǎn)量949噸為全年最高月產(chǎn)量。
從產(chǎn)品的分類來看，公司產(chǎn)品以薄膜包裝類產(chǎn)量為最大，截至12月各類產(chǎn)品的產(chǎn)量如下表、圖：
從產(chǎn)品品牌來看，仍然以加工（代工）產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)主導(dǎo)位置，如下表、圖(截止20xx.12.31)：
訂單、掌握倉庫庫存數(shù)據(jù)和了解車間生產(chǎn)狀況，合理調(diào)度，科學(xué)地制定生產(chǎn)排產(chǎn)計劃和物料需求計劃及材料調(diào)運計劃，及時與各部門溝通協(xié)調(diào)，在“以銷售需求第一、兼顧車間生產(chǎn)合理性”的原則下，盡可能使生產(chǎn)安排合理有序高效運行。
現(xiàn)在的生產(chǎn)模式由于客戶訂單的不確定性而變得不規(guī)律，接近精益模式。滿足精益化生產(chǎn)的要求需要管理者在工作中充分地掌握與生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息如產(chǎn)品配方信息、原輔材料供應(yīng)狀況、庫存狀況、生產(chǎn)運行狀況等，還要充分地協(xié)調(diào)和溝通如預(yù)前性和及時性的材料需求計劃送出、設(shè)備維護工作的督促以及具體排產(chǎn)計劃的細致制定等，更要充分地進行產(chǎn)量完成過程監(jiān)控。
目前生產(chǎn)運行存在的問題是訂單準確完成率不夠,造成的主要原因是人力資源不足和庫存原材料資源不足。人力資源不足就是手工包裝工不夠，影響a牌產(chǎn)品的包裝和自有品牌包裝。原材料庫存不夠就會造成臨時大型訂單無法及時組織生產(chǎn)，這種情況在目前公司“低庫存”思路下會時有發(fā)生。
然也發(fā)生原料提升機故障時因皮帶未庫存而耽誤維修的情況，這是對重要備件監(jiān)控疏忽造成的。
參與新生產(chǎn)線水溶性產(chǎn)品灌裝線設(shè)備的安裝調(diào)試工作。并對灌裝設(shè)備因裝入物料易起泡而造成灌裝時計量不準或物料溢出的情況進行設(shè)備改進，改進后灌裝效果達到預(yù)期要求，改進效果獲得肯定。
統(tǒng)計工作是生產(chǎn)部工作的一個重要項目。生產(chǎn)部需要負責(zé)加。
工產(chǎn)品的每日庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進度每日每周每月的即時報表、生產(chǎn)物料消耗報表、能源消耗統(tǒng)計報表、甲供材料消耗即時報表等等。報表項目多而繁雜，因而及時性和準確性是衡量這項工作兩個重要指標。
生產(chǎn)部在20xx年里通過即時材料消耗統(tǒng)計對幾個重要的原輔材料進行消耗監(jiān)控如甲供材料的主原料、重要添加劑等，指導(dǎo)車間對物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各項報表及時和準確地送達相關(guān)部門。
今年10月底，生產(chǎn)部的專職統(tǒng)計員被調(diào)至其他部門。生產(chǎn)部克服困難，彌補好人員流走后造成的可能工作缺失，保證統(tǒng)計工作的正常延續(xù)和平滑過渡。
安全文明生產(chǎn)管理工作是生產(chǎn)部的又一個重要工作內(nèi)容，
也是一個難點項目。
20xx年，公司安委會對安全文明生產(chǎn)工作比較重視，主管副總經(jīng)常過問安全生產(chǎn)情況，并定期領(lǐng)導(dǎo)安委會成員進行安全衛(wèi)生檢查，即時發(fā)現(xiàn)問題即時溝通即時解決。生產(chǎn)部專職安全主管將對安全和文明生產(chǎn)進行日常的監(jiān)督檢查。由于安全管理工作比較到位，車間安全生產(chǎn)運行正常，作為數(shù)字性指標千人重傷率為0，符合相關(guān)要求。
20xx年消防設(shè)施配置符合要求，滅火器年檢在規(guī)定時間內(nèi)完成。20xx年特種設(shè)備的安全管理正常進行，各項特種設(shè)備如燃油鍋爐、叉車和電梯等通過國家監(jiān)察機構(gòu)的強制檢查，特殊工種操作證年審工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之處是生產(chǎn)崗位各種安全警示牌沒有完善，今后應(yīng)當(dāng)做好。安全培訓(xùn)和宣傳工作還需加大力度，使安全知識深入人心，確保無人員受到工作傷害。
今年的計量器具管理工作按照公司相關(guān)制度進行。20xx年計量器具的定期強檢工作已完成，由于電子汽車衡在年檢中未符合要求，所以今年對汽車衡進行了大修，大修后經(jīng)檢驗達到要求。
生產(chǎn)部計量器具專職主管具有在計量器具管理工作方面的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗。在今后的工作中，將加大計量器具操作人員的培訓(xùn)管理，避免人員流動造成的操作失誤，以保證計量準確。
手工包裝崗位因為包裝技巧高、工作時間長一直無法招夠人。隨著客戶手包產(chǎn)品訂單的增加，手包崗位是企業(yè)無法完成訂單的瓶頸。今年公司采取了一定的措施提高了手包崗位人員的工作積極性，陸續(xù)招到一些人員，但能長期留下的人員較少，到目前為止手包崗位人員為18人。
公司準備購置產(chǎn)品自動包裝設(shè)備的方案我們認為是可行的，可以大大減緩手包壓力，提高車間產(chǎn)量，并能爭取更多訂單。
總之，20xx年生產(chǎn)部的工作任務(wù)的完成情況是良好的。在今后的工作中，生產(chǎn)部的工作人員將會勤奮務(wù)實地工作，也將發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新地工作，為企業(yè)振興奉獻自己的職業(yè)素養(yǎng)。
加工螺紋工作總結(jié)篇三
螺紋是一種常見的機械元件，具有連接、傳動、固定等多種功能。在制造業(yè)中，加工螺紋是一項基礎(chǔ)性的工藝，幾乎所有機械設(shè)備都需要通過加工螺紋來實現(xiàn)固定和連接。作為一名機械工程師，我對螺紋加工深有感觸，并在實踐中獲得了不少心得體會。
第二段：加工方法。
在加工螺紋時，常用的方法有切削和滾壓。切削是指使用螺紋刀具依次削除工件表面，使其形成螺紋。這種方法適用于加工小批量、高精度、多品種的螺紋。滾壓是指通過滾筒在工件上滾動，將螺紋輪廓壓入工件表面。滾壓加工具有效地提高了加工效率，適用于連續(xù)生產(chǎn)大批量的螺紋。
第三段：加工規(guī)范。
在加工螺紋時，需要遵循一些規(guī)范。首先，選擇合適的切削速度和進給量，避免引起振動和變形。其次，保證螺紋周長和齒距按照標準要求加工。最后，及時清理切削液和切屑，有效保證切削質(zhì)量。
第四段：加工技巧。
在加工螺紋時，需要注意一些技巧。首先，要保證螺紋刀具的使用壽命，及時更換磨損、損壞的刀具。其次，在主螺紋和副螺紋加工時，要保持兩者的同步，避免出現(xiàn)偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工過程中出現(xiàn)失誤。
第五段：總結(jié)。
在螺紋加工中，選擇合適的加工方法、遵循規(guī)范、掌握技巧是至關(guān)重要的。作為機械工程師，我們需要不斷學(xué)習(xí)、改進技術(shù)，提高效率和質(zhì)量，為推動制造業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量。在今后的實踐中，我將繼續(xù)探索加工螺紋的新方法和技巧，為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇四
xx市20xx年青少年田徑錦標賽于5月19、21日在xx市人民體育場舉行。我校田徑隊全體教練員、運動員發(fā)揚了團結(jié)協(xié)作、頑強拼搏精神，以總分174分的優(yōu)異成績獲甲組團體總分第一名。其中xx同學(xué)獲男子400米第一名，并以51。8達到國家二級運動員水平，800米第一名，xx同學(xué)獲女子1500、3000米第一名，xx、xx、xx、xx獲男子4×100米第一名。圓滿的完成了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)下達的任務(wù)指標。此次緊張激烈的比賽，我們田徑隊在組織管理與比賽安排，有許多成功的寶貴經(jīng)驗，值得我們認真的總結(jié)與思考，以便更好的鞭策今后的工作，從而使我們的工作再上一個臺階?，F(xiàn)總結(jié)如下：
為了保證比賽中我們的運動員能夠創(chuàng)造優(yōu)異的成績，根據(jù)田徑比賽的`特點，采取了分散與集中相結(jié)合的訓(xùn)練體制，科學(xué)的制定了周期訓(xùn)練計劃，教練員根據(jù)每位運動員的項目和自身特點，有針對性的進行了強化訓(xùn)練，訓(xùn)練中全體運動員、教練員發(fā)揚了不怕苦、不怕累的精神，運動場上灑下了他們辛勤的汗水，他們深知一份耕耘、一份收獲。在集體項目男子4×400m接力訓(xùn)練中，我們根據(jù)運動員的各自特點，合理安排棒次，強化交接棒技術(shù)練習(xí)，充分發(fā)揮每位運動員的特長與優(yōu)勢，使每位運動員的潛能發(fā)揮到極至。比賽結(jié)果充分證明了我們的安排是合理的也是有效的。由于思想準備充分，訓(xùn)練安排合理，從而把每位運動員的競技水平調(diào)整到了最佳狀態(tài)，創(chuàng)造出了自己最好成績。
佳績。
在本屆田徑運動會比賽中，我校田徑隊在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，經(jīng)教練員、運動員的共同努力，取得了優(yōu)異的成績，創(chuàng)造了我校中學(xué)生田徑的佳績，取得了很多寶貴的經(jīng)驗。我們將以此為契機，不斷的努力，與時俱進，再接再厲，再創(chuàng)輝煌。
加工螺紋工作總結(jié)篇五
鳳陽縣光明木業(yè)有限公司20xx年12月份投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力建筑模板和多層包裝箱板5200m3，需消耗木材（小徑材）8000m3。按照有關(guān)文件規(guī)定，每年10月至翌年3月為收購和安全利用松材線蟲病疫木時間。具體情況總結(jié)如下：
1、嚴格按照國家和省有關(guān)文件規(guī)定，禁止從周邊縣、市收購松材線蟲病疫木。
2、嚴格要求廠家木材分場區(qū)堆放。收購的.松木堆放整齊，便于管理和除治。
3、在松褐天牛羽化期間，從5月份開始，在堆放松木場區(qū)上空掛高壓黑光燈，誘殺成蟲，防止松褐天牛擴散。
4、建立健全規(guī)章制度，每月對定點加工企業(yè)開展一次檢疫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5、建立收購臺帳制度，廠方每月上報收購木材數(shù)量，我站按時歸檔。
6、疫木在生產(chǎn)加工過程中的剩余物，如樹皮、蟲糞、細小枝梢、針葉等，及時清理，投入鍋爐焚燒。
1、加強監(jiān)管力度，及時開展檢疫檢查工作。
2、進一步搞好服務(wù)工作，加強松材線蟲病疫木的管理和宣傳。
3、在49月份，加強對定點加工企業(yè)場區(qū)庫存松木除害處理工作。
4、對定點加工企業(yè)收購的松木，做到安全進廠，管理到位，絕不留隱患。
加工螺紋工作總結(jié)篇六
在工程制造領(lǐng)域，加工螺紋是一項十分重要的技能。螺紋是機械制造中經(jīng)常使用的線形元件，其具有可用于連接和緊固的特性。螺紋的加工需要一定的技巧和經(jīng)驗，同時也需要掌握合適的工具和技術(shù)。在本文中，我將分享我的加工螺紋心得和體會。
第二段：準備工作。
在加工螺紋之前，必須首先進行準備工作。首先，我們需要選擇合適的螺紋規(guī)格和工件材料。其次，需要準備好所需的加工工具，包括螺紋攻和螺紋銑等。在使用工具前，應(yīng)該進行適當(dāng)?shù)臋z查和保養(yǎng)，以確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
第三段：加工細節(jié)。
在進行螺紋加工時，需要特別注意一些細節(jié)。首先，螺紋攻的尺寸和角度必須符合要求，并且與螺紋規(guī)格匹配。其次，需要掌握合適的加工速度和進給速度，避免材料因加工過快而受到損傷。此外，還需要避免在加工時使用過多的壓力。這些措施可以確保螺紋加工的質(zhì)量和精度。
第四段：注意安全。
螺紋加工是一項危險的工作，要特別注意安全。在加工過程中，應(yīng)該戴好防護眼鏡和手套，以防止工具或機器碎片飛出。此外，在加工前，要檢查工作區(qū)是否清潔整潔，以確保安全。
第五段：總結(jié)。
對于螺紋加工，需要具備合適的技巧和經(jīng)驗，同時需要遵守安全規(guī)定。在加工過程中，要注意一些關(guān)鍵細節(jié)，保持合適的加工速度和進給速度，并避免使用過多的壓力。除此之外，適當(dāng)?shù)墓ぞ弑ｐB(yǎng)和正確的加工規(guī)格也是獲得高質(zhì)量螺紋的關(guān)鍵。通過不斷練習(xí)和積累經(jīng)驗，我們可以更好地掌握螺紋加工的技巧，提高加工效率和加工質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇七
螺紋是一種常見的加工形式，廣泛應(yīng)用于機械制造和裝配中。在我的工作生涯中，我經(jīng)歷了許多與加工螺紋相關(guān)的工作。通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，我積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會，今天我想和大家分享一下。
第一段：了解螺紋的特點。
在加工螺紋之前，我們首先要對螺紋的特點有充分的了解。螺紋是一種沿軸線成螺旋狀排列的形狀，它具有規(guī)定的螺距、螺紋角和螺紋深度等特性。了解這些特點對我們正確、高效地進行螺紋加工至關(guān)重要。
第二段：選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆图庸し椒ā?/p>
螺紋加工通常使用切削工具，為了達到更好的加工效果，我們需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?。一般來說，內(nèi)螺紋加工常用的工具是螺紋銑刀和絲錐，而外螺紋加工常用的工具是螺紋刀具。在選擇切削工具之后，我們還需要根據(jù)具體的加工需求選擇合適的加工方法，如銑削法、切割法和修整法等。
第三段：保證加工精度和表面質(zhì)量。
螺紋加工的關(guān)鍵是保證加工的精度和表面質(zhì)量。在加工過程中，我們要注意切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)的控制，以確保達到設(shè)計要求的精度。同時，切削過程中還要及時清理切屑，以避免切削工具被堵塞，影響加工質(zhì)量。對于外螺紋加工，我們還可以通過控制切削液的使用和噴灑方式來改善表面質(zhì)量。
第四段：注意安全問題和工作環(huán)境。
螺紋加工雖然常見，但它涉及的工作環(huán)境和切削工具的使用都需要我們保持高度的警惕。首先，我們需要戴好防護用具，如安全眼鏡和手套，以防止意外傷害。其次，我們要保持工作區(qū)域的整潔，確保沒有雜物和障礙物影響操作。最后，我們要注意切削工具的使用和維護，定期檢查工具的磨損程度，及時更換損壞的工具。
第五段：不斷學(xué)習(xí)和實踐，提高技能水平。
螺紋加工是一門綜合性強的技術(shù)，沒有經(jīng)過長期的學(xué)習(xí)和實踐很難做到熟練掌握。因此，我們要不斷學(xué)習(xí)新知識，了解最新的加工技術(shù)和設(shè)備。與此同時，我們還要多參加實踐操作，通過不斷積累經(jīng)驗來提高自己的技能水平。只有不斷學(xué)習(xí)和實踐，我們才能在螺紋加工中取得更好的成績。
總結(jié)：通過對加工螺紋的心得體會的總結(jié)，我不僅更加深入地理解了螺紋加工的技術(shù)要點和注意事項，也對如何提高加工效率和質(zhì)量有了更清晰的認識。我相信，在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我會更加注重細節(jié)，不斷提升自己的技術(shù)水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇八
定作方：__________________________(以下簡稱甲方)。
承攬方：__________________________(以下簡稱乙方)。
風(fēng)險告知：本合同中明確約定了由承攬方單位定做加工服務(wù)。在這里需要注意的是合同訂立之前應(yīng)確定承攬方必須具備履約能力和條件，并針對是否允許承攬方將部分或全部工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移或有第三方協(xié)助進行討論。通常情況下，根據(jù)《民法典》的規(guī)定，承攬人應(yīng)當(dāng)以自己的設(shè)備、技術(shù)和勞力，完成主要工作，但當(dāng)事人另有約定的除外。承攬人將其承攬的主要工作交由第三人完成的，應(yīng)當(dāng)就該第三人完成的工作成果向定作人負責(zé);未經(jīng)定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中華人民共和國民法典》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的________________工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進行成型加工(含機械連接接頭)、配送事宜達成一致，同意訂立本合同。
一、工程概況：
_________________項目位于_______________，工程建筑面積：________________平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實施加工(如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見)。乙方應(yīng)嚴格按照甲方提供的配筋單中標注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進行加工。
風(fēng)險告知：上述條款列明了定做方對加工產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、材料等的要求，經(jīng)雙方約定無異議之后擬定本合同并簽字承諾。在定作方必須明確提出定作物的品名、數(shù)量、質(zhì)量及其他特殊要求后，承攬方不得擅自改變，否則需要承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，亦不可以以該批次產(chǎn)品可替代使用為由。
三、重量結(jié)算依據(jù)：
根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位。
四、甲方工作：
1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。
2、合同簽訂時，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細說明所承攬項目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計劃施工進度(月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃)，以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。
3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補充時須提前3日，數(shù)量不得超過30噸)，配筋單上的'目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效(簽字人字體樣本附后)。
4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。
5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。
6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認簽字后乙方方可發(fā)貨(簽字人簽字樣本附后)。
7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。
五、乙方工作：
1、合同簽訂時，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項目施工進度。
2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應(yīng)認真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標注無法正確識別時，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時內(nèi)書面確認，否則免除乙方的供貨責(zé)任。
3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。
4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。
5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標牌的形式標注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標牌，固定在鋼筋打捆處。
6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現(xiàn)場。
六、設(shè)計變更：
1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計變更，甲方應(yīng)以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標注“急配”字樣及需用時間(供應(yīng)時間甲、乙雙方協(xié)商確定)，如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準。
2、設(shè)計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔(dān)。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》__________中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》的規(guī)定。
3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
八、鋼筋原材復(fù)試及資料：
1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。
2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進行見證取樣時應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機構(gòu)及費用由甲方負責(zé)。
3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式c4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗報告。
九、合同價款及付款方式：
1、合同價款：
(1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣_______________元/噸(鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價)，上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用(卸車及費用由甲方承擔(dān))。不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用。
(2)三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加____________元/噸。
(3)鋼筋機械連接頭__________元/單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進行簽收。
(4)鋼筋原材料復(fù)試費用按照《半成品出廠合格證》實際標注數(shù)量進行簽收。
(5)合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整，其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達甲方，調(diào)價依據(jù)在送達后24小時內(nèi)，甲方予以書面確認或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議。
(6)本合同成型鋼筋總量為____________噸，總價款(人民幣)：_______元，(大寫：_____________________)。總價中不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用。
(7)驗貨地點：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
加工螺紋工作總結(jié)篇九
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運會的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯條薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強，食用方法簡單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標。
三、馬鈴薯營養(yǎng)成份齊全，營養(yǎng)價值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養(yǎng)學(xué)家認為：一個成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對vc的需要。
相對而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養(yǎng)。在我國北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計資料表明，目前我國對馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量僅達30×104t，約60%的淀粉需要進口，市場缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對馬鈴薯認可、接受、進而喜愛程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國。全國馬鈴薯種植面積達到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時我國馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達270余家，訂單生產(chǎn)面積超過了80×104/hm。目前我國已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢的考慮，近年來聯(lián)合國糧農(nóng)組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內(nèi)政府對馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國際市場看好。
世界馬鈴薯栽培的一個最大難題就是機械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國的農(nóng)民由于經(jīng)濟發(fā)達，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢，而他們對馬鈴薯的嗜好，對馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強，但因為人口壓力、就業(yè)形勢以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢比較，我國馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟效益和對外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對優(yōu)勢。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達24萬kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計，世界馬鈴薯主產(chǎn)國的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達10萬畝，七月份組織全國九名有關(guān)專家現(xiàn)場測產(chǎn)評估，東坑鎮(zhèn)3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達到57150kg/hm2，創(chuàng)全國萬畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產(chǎn)國家的平均單產(chǎn)水平，充分說明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點。同時認為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進適銷對路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視。可以預(yù)見，未來我國馬鈴薯的食用會更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂觀。
參考文獻：
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加工螺紋工作總結(jié)篇十
螺紋是一種常見的機械加工工藝，即將圓形桿料或孔加工成螺旋形。螺紋加工是機械加工中最復(fù)雜的一項工藝之一，需要有豐富的加工經(jīng)驗和良好的技能，本文將分享我在螺紋加工中的心得體會。
一、準確測量是關(guān)鍵。
螺紋加工之前，要進行準確的測量。首先，要確定螺旋的直徑、螺距和螺旋方向。然后，利用螺旋線卡尺或外徑卡尺等測量工具進行測量，并核對測量結(jié)果的準確性，避免出現(xiàn)偏差或是影響后續(xù)加工流程。
二、編寫合理的程序。
編寫螺紋加工的通用程序是非常重要的一步。正確編寫加工程序?qū)⒂兄谔岣呒庸べ|(zhì)量、縮短加工周期和降低加工成本等方面。在編寫程序時，需要根據(jù)不同的螺紋特點，選擇相應(yīng)的加工工具、刀具和機床應(yīng)用，確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進給速度和切削深度等加工參數(shù)，并設(shè)置相應(yīng)的加工路徑。通過程序的優(yōu)化，提高加工效率和加工精度。
三、加工刀具的選擇也很重要。
正確的刀具選擇可以提高加工效果并減少加工過程的損耗。不同的螺紋特點需要選擇不同的刀具，根據(jù)螺距、螺旋線角、材質(zhì)等因素來選擇適合的切削刃和切削角度。根據(jù)不同的切削要求，選擇高鎢鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的刀具，以確保較長的切削壽命和良好的加工效果。
四、注意切削處理時的安全。
螺紋加工中的安全問題是需要高度重視的，因為其操作過程存在高風(fēng)險性。必須保持集中、冷靜、細心、認真并依照安全操作規(guī)程進行加工。避免事故的發(fā)生，通過正確的操作技術(shù)、使用正確的安全裝置和保護措施來保護自己和他人的安全。如佩戴安全護具，不離開機床等。
五、加工后的清理和保養(yǎng)。
螺紋加工后的刀具要及時清理，并加以保養(yǎng)和管理。這樣能夠使工具長期有效地使用，延長切削壽命，并避免在使用過程中出現(xiàn)故障。此外，要定期檢查和維護機床和刀具，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證再次進行螺紋加工的質(zhì)量和效率。
總結(jié)起來，螺紋加工是一項細致、精密的工作，需要高素質(zhì)的操作技巧和豐富的經(jīng)驗。對于新手來說，需要多加學(xué)習(xí)和實踐，在不斷的實踐中逐漸掌握螺紋加工技巧，并創(chuàng)造出自己的心得與體會。只有通過積累實踐經(jīng)驗才能夠達到更高的加工水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇十一
近年來，人們生活水*已經(jīng)得到很大的提高，“溫飽”也只是為數(shù)不多的人的追求焦點，絕大部分的人開始放眼于“健康成長”，自我保護意識在不斷地增強。同時，心理衛(wèi)生知識的不斷普及，護理服務(wù)項目、服務(wù)范疇的多樣化發(fā)展等等，這些因素的變化都對護理工作提出了更高的要求。對于所有已成為護理管理者來說，若想要提高護理質(zhì)量和護理服務(wù)水*,就必須時刻注重細節(jié)服務(wù)，在工作的.過程中追求“四個零”，在服務(wù)中詮釋“四個零”，即護理質(zhì)量零差錯、護患關(guān)系零距離，護理技術(shù)零缺陷、護理服務(wù)零投訴。
護理工作其實就是*凡加簡單的總和體，但是要做優(yōu)秀卻是一件非常不容易的事情。注意細節(jié)與不注意細節(jié)，將讓護理工作結(jié)果有著天壤之別的差距。比如說有二名護士在相同時間里都完成了同等數(shù)量的靜脈穿刺，總體來說他們都“做了”也就是完成任務(wù)了，而且都沒有發(fā)生什么大的缺陷，這樣看來二護士工作效果似乎不相上下。但是當(dāng)我們放眼于細節(jié)時便會發(fā)現(xiàn)，甲護士服務(wù)的病人滿意率100％，病人基本知道自己在這一治療過程中用的是什么藥，也很清楚相關(guān)的注意事項。每一個病人穿刺完畢后，護士均將病人安置妥當(dāng)，沒有暴露病人，無漏針現(xiàn)象。而乙護士呢？有一根棉棒掉在病人的床旁，穿刺完畢后護士也沒有對病人進行任何的安置和關(guān)懷，病人都不了解自己的用藥情況和輸液的注意事項。這樣一對比，二位護士的工作在質(zhì)量上就顯現(xiàn)出了明顯的差異，甲注意了工作中每一個環(huán)節(jié)中的細節(jié)，而乙只追求完成工作的數(shù)量卻忽視了工作中的細節(jié)。能否做到注意細節(jié)，是影響護理工作能否高質(zhì)量的一個重大因素。
認真細心對待*凡的工作就是不*凡，是我們護理工作的準確展現(xiàn)。比如病人的晨間護理，在給病人整理床鋪時，你選擇什么樣的溝通方式與病人進行溝通，是合作還是命令？是隨時帶著一顆醫(yī)者仁心還是要求病人圍繞著我們？在語言的細節(jié)上重視和不重視將會有著完全不同的結(jié)果。晨間護理我們天天做，但做得非常好的人并不多。晨間護理順利完成的一個重要前提條件是贏得病人的配合與支持。進入病房你先告知病人什么？你是先關(guān)心病人還是只注重病房的整潔；在動手開始操作時，你是否先問了病人的病情？你是否看了有手術(shù)切口病人的傷口？你是否給需要拍背的病人拍背了？你是否給了對疾病已經(jīng)失望的病人一點信心？*凡的護理工作正是靠著這一個個細節(jié)的注重而完成。
隨著工作量的增多，越來越多的年輕護士不怕辛苦、不怕累、不怕臟。大家工作起來都很努力也很認真，并且謙虛好學(xué)，但由于年輕護士工作經(jīng)驗比較少，導(dǎo)致出現(xiàn)錯誤的幾率大。經(jīng)過出現(xiàn)錯誤后的總結(jié)和反思，我們痛心地發(fā)現(xiàn)其實錯誤常常出現(xiàn)在最簡單的問題或是最尋常的小事上，這就呼吁我們必須在細節(jié)上更加注意，歷練“重視細節(jié)、將小事做細”的習(xí)慣。要把細節(jié)做好，最重要的是訓(xùn)練。任何小事都需要訓(xùn)練，勉強成習(xí)慣，習(xí)慣成自然，每一個開始都是很勉強的，按照某一種步驟反復(fù)進行訓(xùn)練，久之就習(xí)慣就自然了。
生存的勇氣，也許是你的眼神讓他看到了力量，也許是你的眼神讓他感覺到了社會的和諧。
古有訓(xùn)語：勿以善小而不為，勿以惡小而為之。只有高舉“認真細致工作”的旗幟,讓人文關(guān)懷、細節(jié)關(guān)注轉(zhuǎn)化為護士的自覺行為，使每一個護理環(huán)節(jié)都一絲不茍的嚴謹,才能有效減少護理差錯及護理糾紛出現(xiàn)的頻率,才能給患者提供最滿意的護理服務(wù)質(zhì)量,促進護理質(zhì)量的提高。
加工螺紋工作總結(jié)篇十二
機械能守恒定義是什么：
機械能：重力勢能、彈性勢能和動能統(tǒng)稱為機械能。機械能守恒。
只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的'重力勢能（或彈性勢能）和動能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機械能保持不變機械能守恒只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的重力勢能（或彈性勢能）和動能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機械能保持不變。
機械能守恒的條件：
（1）對某一物體若只受重力作用，則物體與地球組成的系統(tǒng)機械能守恒。
（2）對某一物體除受重力外還受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，則物體與地球組成的系統(tǒng)機械能守恒。
（3）若某一物體受幾個力作用時，只有彈簧彈力做功，其他力不做功，此時物體與彈簧組成的系統(tǒng)機械能守恒。
（4）若某一物體受幾個力作用時，只有重力和彈簧彈力做功，其他力不做功，此時物體、彈簧和地球組成的系統(tǒng)機械能守恒。
加工螺紋工作總結(jié)篇十三
摘要：機床的核心部件是機床主軸，其主要功能是帶動刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來完成加工。數(shù)控車床中機床主軸的質(zhì)量好與壞會直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對數(shù)控車床加工工藝的流程進行優(yōu)化改進。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個重點步驟，并對數(shù)控車床加工機床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進。
機床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機床主軸概念已經(jīng)無法滿足現(xiàn)目前機床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計算機上進行系統(tǒng)控制程序來進行操控車削進行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問題，會導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個步驟對零部件工藝優(yōu)化改進進行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計上，標尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準并且要給出坐標尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計基準與工藝基準，這樣就算是在編制程序原點與檢測基準等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計人員對車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進行手工編制程序時必須要注意以計算基點坐標與其計算點，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進行自動編程時要將其中所有的'元素進定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點。
在數(shù)控車床加工零部件時，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對其進行統(tǒng)一尺寸與幾個類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開槽的內(nèi)圓角不能過于狹小，因為這樣有可能會沒有相對應(yīng)的加工刀具進行匹配還需要避免加工零部件的機構(gòu)問題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們在安排數(shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標準。我們可以把相對應(yīng)的加工零件基準孔用工藝孔，在加工過程中，工件也需要有基準定位孔。統(tǒng)一過的定位基準可以使用精準加工過的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進行加工過程中，要充分考慮到在裝夾時能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進行順利加工。在達不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過程中對加工效率以及加工精確度這兩點進行重點考慮。在同一個工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進行粗加工，再進行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時間并且要保證加工路線短，還要將無效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡化編程讓其用數(shù)值來計算；第四是要在數(shù)控車床中對點位的控制與對定位的準確度進行高標準的要求，在數(shù)控車床加工中機床刀具運動的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機場主軸的方向上距離一定要進行確定，因為這個因素是要受到工件長度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達到最初設(shè)計的標準和要求。在機床加工中選擇加工方法時要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達標。要進行多種對比，經(jīng)過對比要選用最高級別的加工方法進行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實際現(xiàn)實情況，在對于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時，我們要在加工過程中全面考慮到實際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價格相對較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對加工路線、加工換刀點、加工對刀點以及車削參數(shù)等要進行詳細的說明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時，可以對數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時刻關(guān)注數(shù)控機床的坐標系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標的方向與夾具的坐標方向都要相對穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)基本費用。
4結(jié)語。
綜上所述，對數(shù)控車床加工工藝實際情況進行分析，使用數(shù)控車床進行機床主軸加工的實際過程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實際需求來進行合理的配置數(shù)控機床加工的使用。尤其是在數(shù)控機床使用中是不能對其進行錯誤的操作。在實際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進行實踐，還要對工作中的技術(shù)知識點進行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運用在實際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟。
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加工螺紋工作總結(jié)篇十四
密封管錐螺紋是當(dāng)前進行管錐聯(lián)接比較有效的一種方式，逐漸被使用在液體輸送和氣體的密封過程中。而為了進一步提高密封管聯(lián)接的質(zhì)量，就需要對管錐螺紋進行數(shù)控加工，這就要求我們采取有效的技術(shù)做好相應(yīng)的工作?；诖?，本文就55°密封管錐螺紋的數(shù)控加工技術(shù)進行了探討，相信對有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。
在55°密封管螺紋內(nèi)，并不需要添加任何的密封質(zhì)，這樣能夠有效地避免密封質(zhì)的滲漏。而使用螺紋密封管內(nèi)的螺紋分為圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105mpa時，可以使用圓柱內(nèi)螺紋進行連接，這樣連接起來非常緊密;而圓錐外螺紋一般是用于高溫和高壓的情況下。這種螺紋比較適合用在管子、旋塞以及其他的螺紋所聯(lián)接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液體輸送中[1]。
該管錐螺紋主要分圓錐、圓柱兩種形式，而外管錐螺紋沒有圓柱。通過將管錐牙型的錐度之間的比例設(shè)計為1：16，基面的離管端之間的距離以及有效的長度要與相應(yīng)的標準相符。對圖1、表1與表2進行 結(jié) 合 分析，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)公式，就能夠計算螺紋在管理加工中的尺寸。
3.1 螺紋頂徑
螺紋在切削過程中，因刀具擠壓導(dǎo)致最終加工出的螺紋頂徑發(fā)生塑性的膨脹，進而對螺紋裝配以及正常的使用造成很大的影響，加工人員在加工過程中，要先考慮這一問題。并且在螺紋切削之前，在圓柱加工過程中，要多切除一些材料，把外圓柱削小，而內(nèi)圓柱則削大，其切削通?？刂圃?.2——0.3 mm即可。
3.2 螺紋牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直徑方向的牙深可設(shè)置在1.3 p左右。
3.3 分層切深
現(xiàn)階段的螺紋加工存在兩種加工方式，一種是利用高速鋼材料來進行低速加工;另一種是通過硬質(zhì)合金與涂層刀具來實行高速加工，編程過程必須要按照刀具的材料情況來設(shè)置轉(zhuǎn)動的速度[2-3]。并且數(shù)控加工通常都是實行高速加工，在加工過程中，第一刀的取值為大約為0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍進行遞減，單刀切深應(yīng)小于1，單刀最小不能低于0.1。
3.4 螺紋起點和終點軸向尺寸
技術(shù)人員在數(shù)控車床上上裝螺紋時，因伺服電動機存在一定的機械特性，在加工螺紋的'過程中，刀具應(yīng)從起初停止的狀態(tài)達到指定給進的速度，或者是從指定給進的速度直接降到零，驅(qū)動系統(tǒng)中需要有一個過渡的過程，而起刀過程中存在一個加速的過程，停刀過程中存在一個減速的過程，在這個過程中，螺距并不準確。因此，在實施車削螺紋時，兩端應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的加速起刀段與減速退刀段，并且兩端的取值應(yīng)合理選擇，不然會導(dǎo)致刀具在加速或者減速時來進行切削，進而導(dǎo)致機構(gòu)發(fā)生損壞以及生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。加速段與減速段的數(shù)值和機床的驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的動態(tài)特性、螺紋螺距以及精度間有很大的關(guān)聯(lián)。所以，技術(shù)人員應(yīng)按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的機械特性來有效的設(shè)置兩段值，通常加速起刀段大于2倍導(dǎo)程;減速退刀段在1——1.5倍導(dǎo)程之間[4]。此外，在應(yīng)用固定循環(huán)的過程中，還要注意起刀點縱坐標要比螺紋公稱的直徑大，以便防止在退刀時劃傷已經(jīng)加工完好的表面[5]。
加工螺紋工作總結(jié)篇十五
螺紋是機械加工中常用的加工方式之一，它能夠使零件之間實現(xiàn)精準的咬合，提高機械零件的可靠性和工作效率。然而，由于螺紋的制造難度比較大，需要高超的技能和復(fù)雜的設(shè)備和工藝。因此，螺紋加工是機械加工中的重要領(lǐng)域，需要我們不斷學(xué)習(xí)和摸索，分享經(jīng)驗和體會，才能進一步提高加工質(zhì)量和效率。
第二段：實踐總結(jié)。
在加工螺紋的過程中，需要掌握一定的基礎(chǔ)知識和技能。例如掌握機械加工的基本原理和方法，了解螺紋的基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格等。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)，正確選擇機床、刀具和夾具等加工工具，也是保證螺紋加工質(zhì)量的重要因素。另外，加工螺紋需要注意加工速度和切削深度等參數(shù)的控制，特別是在內(nèi)螺紋加工中更需要加倍注意，以避免工件損壞或加工質(zhì)量下降。
第三段：經(jīng)驗分享。
在加工螺紋的過程中，我們可以借鑒前人的經(jīng)驗，從中尋找適合自己的方法。例如，在螺紋加工中，調(diào)整背隙也是一個重要的技巧。通過調(diào)節(jié)背隙的大小，可以達到控制螺紋高度和螺距的目的。此外，加工螺紋時可以采用多段攻牙的方法，減少刀具的變形和損傷，避免加工質(zhì)量下降。在內(nèi)螺紋加工中，可以采用倒角刀進行預(yù)加工，提高后續(xù)切削的質(zhì)量和效率。
第四段：問題解決。
在加工螺紋的過程中，難免會遇到各種各樣的問題。比如螺紋加工出現(xiàn)毛刺、斷屑等情況，這時我們應(yīng)該采取及時的措施進行調(diào)整和解決。例如，可以調(diào)整刀具切削角度和切削深度，以避免產(chǎn)生毛刺；在切削內(nèi)螺紋的時候，可以逐步加工，逐漸加深刀具的進給深度，減輕機床負荷，避免機床振動和工件變形等問題。
第五段：展望未來。
總的來說，加工螺紋是一項非常重要的技能，需要我們不斷的學(xué)習(xí)和實踐。在未來，我們應(yīng)該保持學(xué)習(xí)的熱情，不斷探索新的加工方法和技巧，以滿足不同工件的加工需求。同時，我們也要注重對機械加工設(shè)備和工具的維護和升級，以提高加工效率和降低成本。相信在我們的共同努力下，加工螺紋技術(shù)將不斷得到提高和發(fā)展，為機械制造行業(yè)做出更大的貢獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇十六
在數(shù)控車削中，程序貫穿整個零件的加工過程。由于每個人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線，并使其最短。
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進行加工，來分析一下走刀路線合理確定。
圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進刀后，車刀移動軌跡平行于錐體母線，隨著每次進刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進行每次z向尺寸的計算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長，同時切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺，最后一刀車刀沿錐體斜面進行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個單獨的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補命令g01進行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡單，編程時常用。如果使用的數(shù)控車床沒有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進行程序編制。
對于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進行計算后才能得知。這時，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個主程序段（大多為直線或圓?。?，當(dāng)能滿足其精度要求時，所劃分的若干個主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計算的工作量，而且還能減少輸入的時間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車削中的切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實際加工情況隨時進行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時進行調(diào)整，來實現(xiàn)切削用量的合理配置，這對操作者來說應(yīng)該具有一定的實際生產(chǎn)加工經(jīng)驗。
六、編程中細節(jié)問題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實際的切削運動，常常被忽略。但它在對于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運動等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運行方向改變較大時，應(yīng)在該改變運行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運行速度變化很大時應(yīng)在其運行指令改變時設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對以連續(xù)運動軌跡進行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時，刀具每進給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時時間（0.5秒）實施暫停，緊接著在進給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時，應(yīng)盡量向其最大實體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時寫x80.013.
4、編程時盡量符合各點重合的原則。也就是說，編程的原點要和設(shè)計的基準、對刀點的位置盡量重合起來，減少由于基準不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準與編程所需要的尺寸基準不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量時，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時完成車倒角和切斷兩個工序，效果較好。同時切刀有兩個刀尖，在編程中要注意使用哪個刀尖及刀寬問題，防止對刀加工時出錯。
總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進后遠、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯(lián)系實際，并在大量的實踐中，對所學(xué)的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。
加工螺紋工作總結(jié)篇十七
[摘要]在數(shù)控機床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。
為提高機床精度，在其設(shè)計環(huán)節(jié)通過cad設(shè)計和計算機模擬技術(shù)可以有效提高機床加工精度。
在使用過程中通過加強對機臺的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持數(shù)控機床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補償誤差分析。
1、數(shù)控機精度分析。
目前對數(shù)控數(shù)控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機床材質(zhì)的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。
將數(shù)控車床的幾何精度繼續(xù)細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。
在數(shù)控機床加工運作的過程中主動軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對位置應(yīng)該是保持相對固定的，在實際生產(chǎn)的過程中與設(shè)計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也并非固定不變的，因為構(gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。
主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運行是發(fā)生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在制造過程中會存在圓度誤差，其前后同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉(zhuǎn)的過程中都會受熱發(fā)生形變，這些因素都對數(shù)控機床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續(xù)工作。
在它們運轉(zhuǎn)的過程中因為摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實際尺寸與設(shè)計尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機床運轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。
數(shù)控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺機床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機床的傳動系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對機床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。
2、檢測數(shù)控機床精度。
數(shù)控機床與所有其他電器、機械設(shè)備相同，在使用一段時間后，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。
因此為保持機床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對機床進行周期性的保養(yǎng)，對數(shù)控機床的精度進行檢測和補償。
2.1檢測幾何精度。
通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直于其運動軸的其他兩個坐標軸上的線性偏差。
在一臺常見的普通立式數(shù)控加工中心為例，對其集合精度的檢測內(nèi)容主要包括對機床工作臺面的平面度，運動軸在空間坐標各方向移動的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機床工作臺面的垂直度。
機床運動軸在x、y坐標方向移動時工作臺面的平行度;x坐標方向移動時工作臺面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。
2.2檢測位置精度。
數(shù)控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機床的工作臺面或者機床的其他運動部件，在生產(chǎn)中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，以及運動部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機床精度的措施。
3.1提高設(shè)計水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機床是以國產(chǎn)機床為主，機床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計、制造、改進產(chǎn)品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。
閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。
機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優(yōu)化設(shè)計可以有效的保持機床的加工精度。
通常在對主軸系統(tǒng)設(shè)計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。
3.2提高機床幾何精度。
數(shù)控機床的幾何精度能夠?qū)C床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計中要能夠合理的設(shè)定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。
在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬?，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機床制造企業(yè)會采用鑲鋼滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來提高機床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機床從設(shè)計到制造、裝配、使用值一個復(fù)雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統(tǒng)問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)進行補償值的設(shè)定，可有效的提升機床的加工精度。
4、結(jié)束語。
目前我們國內(nèi)采用數(shù)控機床雖然比傳統(tǒng)的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計制作能力。
參考文獻。
加工螺紋工作總結(jié)篇十八
摘要：為了提升高校實驗教學(xué)效率，降低實驗經(jīng)費投入成本，本文從當(dāng)前高校實驗教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實驗教學(xué)中應(yīng)用價值管理理論，可以提高學(xué)生的實驗?zāi)芰?，降低?jīng)費投入。
關(guān)鍵詞：價值管理；實驗教學(xué)；改革。
實驗室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進行實踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個教學(xué)體系的重要組成部分。對實驗教學(xué)過程實行科學(xué)管理、價值管理是促使實驗設(shè)備充分合理利用，實驗設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實驗教學(xué)過程中，推行價值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢，以提高實驗室教學(xué)效果，使高校實驗室的各項功能得以充分利用。將價值管理從企業(yè)走向高校實驗教學(xué)管理，是市場經(jīng)濟化背景下高校管理體制與實驗教學(xué)水平提升實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個必然趨勢。在高校實驗教學(xué)管理過程中，遵循價值的理念，依據(jù)價值增長規(guī)則和規(guī)律，來探索價值創(chuàng)造的運行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實驗教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長效機制，并應(yīng)用于所有對實驗教學(xué)有影響的各個因素和整個實驗教學(xué)過程中的決策和控制體系，以幫助高校實驗教學(xué)過程實現(xiàn)教學(xué)效果最大化。
1高校實驗教學(xué)的現(xiàn)狀。
實驗教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對所學(xué)基本理論的認識，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際與分析解決問題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個教學(xué)活動過程中。隨著我國教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實驗室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對實驗室的資源投入不斷增長，專業(yè)課實驗教學(xué)課程日益增多。與此同時，實驗室在運行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實驗設(shè)備經(jīng)費緊張、實驗設(shè)備利用率低下，實驗室開放性較差等等問題日益顯露，實驗室教學(xué)并未達到高校開設(shè)實驗室教學(xué)的主要目的。
2推進實驗教學(xué)價值管理創(chuàng)新實驗教學(xué)過程管理模式。
針對上述問題，文章采用價值管理理論進行分析，高校開設(shè)實驗室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實驗?zāi)芰?，實現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營程序以及修補后的人力資源實踐。推進高校實驗教學(xué)價值管理，可以提高當(dāng)前高校實驗室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實驗人才。價值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強化高校實驗室規(guī)章制度管理；加強實驗教學(xué)的科學(xué)管理，建立實驗教學(xué)的新體系；同時應(yīng)努力加強實驗室?guī)熧Y隊伍的建設(shè)；力求實驗室的全面開放；實驗室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢。價值管理主要是將教學(xué)成果在實驗設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實驗教學(xué)過程管理用價值管理公式進行表達如下：價值管理的公式為：v=f/c在本文中，實驗教學(xué)的效果、科研成果就是實驗教學(xué)的效益，價值管理的主要目標就是實行價值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實驗室的規(guī)章管理制度、實驗室的設(shè)備配置、師資配置就是實驗室的主體行為功能；而設(shè)備和實驗室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來最終實現(xiàn)實驗教學(xué)的利益最大化效果。那么推進實驗教學(xué)價值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：
2.1引入價值管理更新實驗室管理理念。
由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個專業(yè)都有相應(yīng)的實驗室，并且對于一些理工科的學(xué)生來說，每個學(xué)期都會安排相應(yīng)的課時，并且實驗課一般在院系指定的實驗室中完成，但是這些課時太少，不能滿足學(xué)生的實踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過價值管理理論，更新實驗室管理理念，要求研究生幫助實驗室工作人員本科實驗進行指導(dǎo)。這樣的實驗室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對學(xué)生的實驗技能提高有很大的幫助，因為學(xué)生可以在實驗室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進行體驗式教學(xué)，保證了實驗教學(xué)的安全，同時也為實驗室的開放教學(xué)提供了條件，實現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實驗過程中，由于動手的機會增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實驗室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實驗室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對實驗室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強的實踐動手能力。配備實驗室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實驗技術(shù)人員的工作以實驗初級階段的準備調(diào)試工作和實驗收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個批次的教學(xué)實驗的制度。實驗室的環(huán)境保護工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實驗人員負責(zé)的，這樣可以提高實驗室的使用效率。
2.2科學(xué)全面建設(shè)實驗室管理規(guī)章制度。
增設(shè)安全管理制度，延長實驗室的使用壽命。高校實驗室的實驗人員和所有參與實驗的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實驗室安全指導(dǎo)課程，實驗室安排專門的指導(dǎo)老師介紹與實驗室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過書面的安全測試來掌握一定的實驗室安全知識。實驗參與者必須熟悉《實驗室緊急情況程序手冊》，實驗室的樓層管理員必須負責(zé)。加強實驗室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實驗室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實現(xiàn)實驗室和實驗設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。
2.3將價值管理融入實驗教學(xué)過程，打破傳統(tǒng)實驗教學(xué)管理模式。
實施價值管理，采用多元化的教學(xué)評估標準，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實施方法上實現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評估體系的形成和完善。及時更新實驗教材和指導(dǎo)書定期修改實驗教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時制定與實驗項目相配套的實驗計劃書、項目書。每兩年修訂一次人才培養(yǎng)計劃和實驗教學(xué)大綱，確保實驗內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實驗內(nèi)容，增加現(xiàn)代實驗方法；融入學(xué)科前沿知識，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實驗教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進實驗教學(xué)方法和手段的改革，努力改進實驗教學(xué)的考核方法，達到實驗的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。
2.4增加實驗課在整個教學(xué)過程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實踐。
增加設(shè)計性和綜合性的實驗課時，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開設(shè)適量的選作實驗，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實驗教學(xué)效果的反饋意見，在每位學(xué)生入學(xué)時發(fā)送一張可以隨時查詢自己實驗評價信息的磁卡（該生的歷次實驗報告、實驗成績、出勤狀況等信息）。實驗指導(dǎo)教師可以通過磁卡查詢該生的各項實驗情況并及時做出評價。校實驗中心每年、院中心實驗室每兩年至少在省及省以上部門組織的實驗教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競賽和自制實驗儀器等活動中獲一項以上課題或獎項。
2.5全面開放實驗室進行體驗式教學(xué)。
學(xué)校內(nèi)部實現(xiàn)實驗室的全面開放，實施實驗預(yù)約開放體系，保證課內(nèi)課外實驗的正常有序的開展。實驗室開放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級實驗室首先實現(xiàn)時間上的全天候開放。在實驗教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實驗室下屬的每一實驗?zāi)K至少開設(shè)一項開放性實驗項目，2016年底前每一實驗課程至少開設(shè)一項開放性項目。在實驗對象上，各實驗室對博士生要完全開放，對碩士生要大部分開放，對本科生要盡力開放。2015年底各實驗室均要根據(jù)自身的特點制定相應(yīng)制度，實現(xiàn)對校外開放提供有償服務(wù)。
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