在工作和學(xué)習(xí)中，報告被廣泛用于匯報工作進展、研究成果、市場分析等方面。除了文字表達，我們還可以使用圖表、表格等輔助工具來展示和解釋相關(guān)數(shù)據(jù)與情況。通過學(xué)習(xí)這些范文，我們可以更好地理解報告的寫作要點和技巧。
煉鋼廠實習(xí)報告篇一
一、事故時間：
20xx年4月14日00：39左右。
二、事故地點：
連鑄作業(yè)區(qū)3#連鑄機。
三、事故經(jīng)過：
在20xx年4月14日凌晨00:00班長周振興安排于洋和候肖崗到三號機更換。
1、4流拉矯機油缸油管有漏油點，需要維修，要求主控將4流拉矯機壓下，主控工江霞問詢侯肖崗拉矯機處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機壓下時間約00:42左右，侯肖崗掛牌后離開準備進行維修。結(jié)果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經(jīng)進入拉矯機進行維修查看，頭部在拉矯機油缸護板位置由于拉矯機壓下，拉矯機油缸護板空間逐漸縮，導(dǎo)致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發(fā)現(xiàn)于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機機長郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機抬起時間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負責(zé)人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。
四、事故原因：
認聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負直接責(zé)任。
2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確認，違反煉鋼廠安全生產(chǎn)確認制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確認聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負間接責(zé)任。
五、預(yù)防措施：
1、針對這起事故各區(qū)域舉一反三，加強職工安全教育，將事故案例傳達至每位職工并做好記錄。
2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達到每位職工并做好記錄。
3、檢修作業(yè)必須嚴格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認制度。
4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設(shè)專人監(jiān)護。
5、夯實安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下組織各項生產(chǎn)、檢修作業(yè)。
煉鋼廠實習(xí)報告篇二
一個多月的實習(xí)生活結(jié)束了，回顧實習(xí)生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習(xí)期間，我利用這次難得的機會，努力學(xué)習(xí)，虛心向各個工段的員工請教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時間認真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識，為以后在生產(chǎn)實業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。通過本次實習(xí)，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識，并對煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認識?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行?！痹谶@一個月的實習(xí)過程中，我才深知自己所學(xué)知識的膚淺和在實際運用中的專業(yè)知識的匱乏，剛進鋼廠的時候聽到隆隆的機器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動。這次實習(xí)時間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強師傅的悉心教導(dǎo)下，從剛開始的懵懵不懂到最后實習(xí)完基本上知道了煉鋼實業(yè)部各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。
煉鋼實業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運行工段、輔助工段和維修工段。
轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用a,b,c代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺，在師傅的指導(dǎo)下，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。
雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。
轉(zhuǎn)爐冶煉目的：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。
轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2,mino,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團和均衡機，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的`要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進行脫氧，在加保溫劑。整個過程只需15分鐘左右。
頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理；
（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，
約12min后火焰微弱，停吹）；
（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；
（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。
冶煉過程概述：
從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺。
上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。
在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。
當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[s]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
在煉鋼一個月的時間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為hpb235，hrb335，hrb400。它們的屈服強度分別為235mpa，335mpa，400mpa。hpb235加的mn-fe合金160kg,si-fe15kg；hrb335加mn-fe合金520kg，加強化劑10kg；hrb400加mn-fe合金560kg，強化劑10kg，礬氮合金15kg，而v的控制在0.04%-0.08%之間。
連鑄工段總共有三個連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三。
連鑄中包到時12個小時，二連鑄中包到時24小時。一連鑄三個流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開機出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個小時扎80根；二連鑄四個流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎hpb235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢，出hpb235鋼種在高線開機的情況先能很開扎掉；三連鑄三個流，一般出hrb335、hrb400、hrb400e，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。
結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。
拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。
電磁攪拌器：電磁攪拌器的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。
連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對準下面的結(jié)晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結(jié)晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運走，形成連續(xù)澆注的過程。
運行工段主要管理煉鋼實業(yè)部的行車。煉鋼實業(yè)部總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實業(yè)部出的鐵水，0#行車以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車給各個轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4#行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包；6#行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺上，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺上。渣場分布9#-11#三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；12#-13#分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；16#行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場；17#-18#行車分布在廢鋼庫。
煉鋼廠實習(xí)報告篇三
去鋼廠實習(xí)可能沒有在辦公室里吹空調(diào)輕松，大多都是現(xiàn)場學(xué)技術(shù)，條件可能略微辛苦，然而卻是可以學(xué)到真正手藝技術(shù)的好場所。下面是愛匯網(wǎng)小編為大家整理的鋼廠實習(xí)報告，供大家閱讀!
實習(xí)的第一天，我來到了工廠，聽到那機器的嗡嗡聲，和看那員工熱火朝天的工作環(huán)境 ,使我目不暇接，不知所措，這是個國家級中型熱軋軋鋼廠，在領(lǐng)導(dǎo)的安排下，進廠的第一件事是安全教育，經(jīng)安全考試合格后才分配了崗位，我的崗位是打牌室，室內(nèi)有兩臺電腦，一臺是電子過榜電腦 ,另一臺是全自動控制打牌機，在師傅的安排下我坐在電腦前，師傅給我講了一些注意事項，然后拿起兩個牌放在打牌機的卡子上，一按鍵就自動打起牌來，我心里想就這么簡單，我一看就會了，我拿起牌又要打，師傅且說;打牌，得分批號和爐號，好的我知道了，我打完了一批，接著又打下一批，下一批打完后師傅說我打錯了 ,一看才知道換了批號沒換爐號 .標牌是掛在鋼筋上的，上面標著廠址、規(guī)格、生產(chǎn)日期、和生產(chǎn)班次。也就是說如果售出的鋼材有什么質(zhì)量異議，跟著標牌可以查到生產(chǎn)廠家和班組，如果標牌打錯了，就所以混批混號的質(zhì)量事故。啊;下我一跳，一個小小的標牌有這么重大的責(zé)任。
后來，我在工作中特別的操心，認真的學(xué)習(xí)每一項工作，得到了師傅的一致好評。
時間飛馳，轉(zhuǎn)眼一個月過去了，我學(xué)會了打牌又學(xué)會了打捆，接下來我想學(xué)一下焊工技術(shù)，在我的強烈要求下，領(lǐng)導(dǎo)終于同意了。第二個月我就開始學(xué)電氣焊了，進了電氣焊班之后，做的第一件事還是講安全，電氣焊是一種特種作業(yè)，稍微疏忽就可能釀成大禍，它存在的危險有：爆炸、著火、以及對本人的傷害，所以說安全在任何崗位也是講得最多的事。進入崗位的第一天我認識了電氣焊所用的工具，正好班組在下料，我看著師傅們干得很簡單，我想試一試，我接過割槍，開開乙炔和調(diào)節(jié)氧氣手柄，我沒帶打火機，這時師傅拿了出來，第一次點火心里有些膽確，險些燒住手，把火焰調(diào)到最佳開始操作，把火焰對準鋼板的邊緣開始預(yù)熱，等把鋼板燒紅了之后，慢慢開割槍上方的高壓氧手柄，順著劃線往里走，這時候我的手有些發(fā)抖，割槍嘴也就不由得偏離了劃線，割得很不整齊，結(jié)果把那塊鋼板割費了，不管怎樣總算把這一道線割掉了，看來無論干什么工作都不是一件容易的事。后來我在一塊廢鋼板上練了很久。我正練得起勁，師傅說;學(xué)會了下料，下面學(xué)焊接，他拿來兩根圓鋼，讓我把兩根圓鋼焊接起來，我小心翼翼的拿起焊把，把兩根鐵棒放平在地面上，接著在圓鋼上引弧，漸漸過渡到鐵棒上，現(xiàn)將鐵棒兩端焊接起來，然后再從頭至尾的運條，由于運條的鐵棒中間的時候速度快了一點，以至于留下了一條裂縫，我愿以為再用電弧焊一下這個地方就可以了，沒想到補焊的地方與之前焊的很不協(xié)調(diào)，于是，師傅告訴我再將整個焊縫焊一遍近，看起來比較整齊，焊完后果然比剛才焊得好看多了。在以后的日子里一有時間我就干，慢慢的找到了感覺，干得也越來越好。這才是第一步，以后要學(xué)得還很多，我慶幸我學(xué)的機械電子這個專業(yè)，在任何地方都能用上，制圖下料和看圖紙。 今天班長拿來一張簡單的圖紙說：這項任務(wù)有你自己來完成，用料有40mm角鋼、6mm鐵板，我接過圖紙看了一下，是一個小平臺，尺寸是： 長、寬、高分別是，500mm,400mm,500mm,我拿出石筆和直角尺在角鋼上劃起來，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然后又在鐵板上劃出400x500mm,畫完后我拿起割槍開始下料，下完料后是連接，我把角鋼放在工作平臺上，對齊后開始焊接，把框架連接好后再拔下好的鐵板放在框架上焊好，這項工作就基本完成了，然后用銼刀和砂紙打磨、刷漆，班長笑了笑說：不錯，我的心里也很高興。這是我實習(xí)三個月來的第一件作品，也是我最滿意的作品。
通過這三個月的實習(xí)生活，使我的思想有了很大轉(zhuǎn)變，回想起剛進公司那呆板無知的樣子，面對一個個陌生的面孔，使我很無助，憑著我強大的自信心，我挺了過來，也讓我深刻體會到社會生活的競爭是如此的激烈。在生產(chǎn)一線完全不同于市里的營業(yè)部門，和事業(yè)部門，勞動強度是如此的強大，也讓我深刻體會到，只有擁有自信心才能克服一切，去實現(xiàn)自己的理想，創(chuàng)造自己的人生價值。
回想起這三個月的實習(xí)時間，總感覺時間太短太短，好像什么都剛剛步入正軌，就已經(jīng)要結(jié)束了，從一開始的不知所措，道離別的依依不舍，又苦也有甜，但無論怎樣這些都將成為我的美好的回憶，更是我的人生的財富。
一、實習(xí)目的
我希望通過本次的實習(xí)，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結(jié)合，進一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。
二、實習(xí)時間
xx年12月23號——————————xx5月22號
三、實習(xí)單位
東北特鋼大連基地
四、實習(xí)任務(wù)
大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習(xí)是在大連特鋼集團有限責(zé)任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。
東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全 資子公司。公司始建于1985年，坐落于風(fēng)景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。
公司擁有從德國、英國引進的先進設(shè)備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術(shù)力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內(nèi)最大的雙金屬復(fù)合帶生產(chǎn)供應(yīng)基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。xx年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品，使公司成為目前國內(nèi)規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷全國，部分產(chǎn)品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內(nèi)外客商的好評。公司是國內(nèi)第一家通過iso9002質(zhì)量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè)，并在xx年成功地進行了iso9001：xx換版。另外公司還利用自己的設(shè)備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。 我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。
一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質(zhì)取勝，做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，特別是要搞好以高技術(shù)、高性能、高質(zhì)量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產(chǎn)量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產(chǎn)品高技術(shù)、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關(guān)鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。
二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、造船、石化等產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產(chǎn)量規(guī)模、裝備工藝、產(chǎn)品技術(shù)水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應(yīng)的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎(chǔ)條件。
因為是新廠，廠里面有很多的目標，它引進了很多的 新技術(shù)。
項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產(chǎn)線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內(nèi)乃至世界上品種最全、精度最高、質(zhì)量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應(yīng)用當今世界最先進的特殊鋼冶煉和軋制技術(shù)，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術(shù)訣竅;產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術(shù)含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術(shù)性能全部達到當今世界領(lǐng)先水平或替代進口同類產(chǎn)品標準;主體設(shè)備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設(shè)備制造廠家;每條生產(chǎn)線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內(nèi)特殊鋼高端領(lǐng)域的需求。
同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品在品種和實物質(zhì)量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設(shè)一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術(shù)的研發(fā)檢驗中心，建設(shè)內(nèi)容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產(chǎn)線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設(shè)備。
五、總結(jié)
我通過這次實習(xí)，了解了很多關(guān)于鋼鐵方面的知識，尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解，同時我也很感謝我的師傅，對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心，安全是個很大的問題，這比什么都重要，這不是你一個人的事，而是整個系統(tǒng)的`平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來越好。同時祝愿它未來能更美好。
此致
敬禮
材料08班
馮xx
xx年3月24日，帶著滿腔激情，冶金141班的五個同學(xué)踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。
18日上午11點左右，我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學(xué)的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是 90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。
??? 離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內(nèi)，但對人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學(xué)生，尤其是當代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊 ，我們決不能辜負“冶金學(xué)院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。 接下來我們?nèi)チ酥骺厥摇?在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的， 據(jù)他介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經(jīng)有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習(xí)就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習(xí)也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
??? 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于7月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼煉鋼廠，經(jīng)過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習(xí)機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向?qū)В捎谖覀冎皇谴蠖W(xué)生專業(yè)知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏蓾i鋼搞保持共產(chǎn)黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯(lián)系到漣鋼煉鋼廠的參觀事宜 。直到后來我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務(wù)。
通過這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學(xué)生提前準備了一個生動的社會素材。
煉鋼廠實習(xí)報告篇四
3月24日，帶著滿腔激情，冶金141班的五個同學(xué)踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。
18日上午11點左右，我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學(xué)的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。
離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內(nèi)，但對人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學(xué)生，尤其是當代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學(xué)院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學(xué)院這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。接下來我們?nèi)チ酥骺厥摇Ｔ谶@里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經(jīng)有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習(xí)就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習(xí)也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于7月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼煉鋼廠，經(jīng)過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習(xí)機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向?qū)?，由于我們只是大二學(xué)生專業(yè)知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏蓾i鋼搞保持共產(chǎn)黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯(lián)系到漣鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務(wù)。
通過這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學(xué)生提前準備了一個生動的社會素材。
煉鋼廠實習(xí)報告篇五
實習(xí)目的：
通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
包鋼概況：
包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。
目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。
通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦(特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的.情況下入料)送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。
通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如s、p)、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。
因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。
過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻?。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本。
煉鋼廠實習(xí)報告篇六
我希望通過本次的實習(xí)，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結(jié)合，進一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。
xx年12月23號——————————xx5月22號。
東北特鋼大連基地。
大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習(xí)是在大連特鋼集團有限責(zé)任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。
東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全資子公司。公司始建于1985年，坐落于風(fēng)景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。
公司擁有從德國、英國引進的先進設(shè)備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術(shù)力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內(nèi)最大的雙金屬復(fù)合帶生產(chǎn)供應(yīng)基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。xx年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品，使公司成為目前國內(nèi)規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷全國，部分產(chǎn)品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內(nèi)外客商的好評。公司是國內(nèi)第一家通過iso9002質(zhì)量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè)，并在xx年成功地進行了iso9001：xx換版。另外公司還利用自己的設(shè)備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。
一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質(zhì)取勝，做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，特別是要搞好以高技術(shù)、高性能、高質(zhì)量、高效益為特征的`特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產(chǎn)量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產(chǎn)品高技術(shù)、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關(guān)鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。
二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、造船、石化等產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產(chǎn)量規(guī)模、裝備工藝、產(chǎn)品技術(shù)水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應(yīng)的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎(chǔ)條件。
因為是新廠，廠里面有很多的目標，它引進了很多的新技術(shù)。
項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產(chǎn)線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內(nèi)乃至世界上品種最全、精度最高、質(zhì)量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應(yīng)用當今世界最先進的特殊鋼冶煉和軋制技術(shù)，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術(shù)訣竅；產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術(shù)含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術(shù)性能全部達到當今世界領(lǐng)先水平或替代進口同類產(chǎn)品標準；主體設(shè)備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設(shè)備制造廠家；每條生產(chǎn)線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內(nèi)特殊鋼高端領(lǐng)域的需求。
同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品在品種和實物質(zhì)量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設(shè)一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術(shù)的研發(fā)檢驗中心，建設(shè)內(nèi)容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產(chǎn)線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設(shè)備。
我通過這次實習(xí)，了解了很多關(guān)于鋼鐵方面的知識，尤其是退火方面的。這讓我對鋼鐵有了更深刻的理解，同時我也很感謝我的師傅，對我生活的照顧。讓我對以后的工作更有信心，安全是個很大的問題，這比什么都重要，這不是你一個人的事，而是整個系統(tǒng)的平衡。我希望大連鋼鐵的效益能越來越好。同時祝愿它未來能更美好。
此致
敬禮
材料08班。
馮xx。
煉鋼廠實習(xí)報告篇七
冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團股份有限公司就坐落在這里。
為了體會生產(chǎn)實際，我參加三下鄉(xiāng)活動來到了這里，來到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過了39個春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，20xx年全年產(chǎn)鋼144萬余噸，作為昆鋼一個主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過并正起著不可磨滅的重大意義。
在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實習(xí)的這段時間里，我對該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉(zhuǎn)爐——連鑄——精整。
進入廠區(qū)，首先感覺的便是機器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。
來到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進混鐵爐，混鐵爐是一個鐵水的臨時儲存站，也是對鐵水進行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉(zhuǎn)爐的鐵水的溫度及成分相差就不會很大，轉(zhuǎn)爐爐長在冶煉時溫度及成分的命中率就更高。
渣熔點增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干”）現(xiàn)象。此時應(yīng)適當提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過倒爐、測溫、取樣，根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼和補吹時間。當鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。
通水冷卻，并沒有隔熱水套，每臺拉矯機自帶一套電動干油泵定時進行潤滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種，可更換引錠頭及結(jié)晶器實現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過火焰切割機對鑄坯進行定尺切割，鑄坯定尺長度由定尺機構(gòu)（電視攝像裝置）控制；切割機構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅(qū)動。定尺后的鑄坯由切后輥道、運輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進行軋制。
每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準備，包括供電、供氣、供水，進行“送引錠杠準備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運至澆鑄位，打開結(jié)晶器冷卻水，調(diào)好起步拉速。當確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開始后，先開啟鋼包滑動水口，使鋼水注入中間罐，當中間罐內(nèi)鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進入結(jié)晶器，當結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開始澆鑄。
實習(xí)結(jié)束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識并不會對我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點發(fā)揮出來，在自己的崗位上，為祖國的發(fā)展做自己力所能及的事。
煉鋼廠實習(xí)報告篇八
我希望通過本次的實習(xí)，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結(jié)合，進一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。
xx年12月23號————xx年5月22號。
東北特鋼大連基地。
大家好，我是材料08班的馮志敏。我這次實習(xí)是在大連特鋼集團有限責(zé)任公司的小型材廠，是在精整線上的退火工作。
東北特鋼集團大連特殊鋼制品有限公司是中國最大的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一東北特鋼集團旗下的全資子公司。公司始建于1985年，坐落于風(fēng)景優(yōu)美、交通方便的大連開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)中心。占地面積30000平方米。
公司擁有從德國、英國引進的先進設(shè)備，依靠東北特鋼集團雄厚的技術(shù)力量和先進的管理模式，通過不懈的努力，使特殊鋼制品公司成為目前國內(nèi)最大的雙金屬復(fù)合帶生產(chǎn)供應(yīng)基地。近年來公司致力于雙金屬鋸條的研制開發(fā)，利用最短的時間生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的雙金屬機用鋸條和手鋸條。立了無錫金牛鋸業(yè)廠。xx年公司收購了原無錫鋼鋸條廠，成功在原有雙金屬鋸類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又增加了雙金屬帶鋸條、雙金屬圓孔鋸等產(chǎn)品，使公司成為目前國內(nèi)規(guī)格最全，品種最多的鋸條生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品行銷全國，部分產(chǎn)品銷往歐美、中東及東南亞市場，得到國內(nèi)外客商的好評。公司是國內(nèi)第一家通過iso9002質(zhì)量體系認證的鋸條生產(chǎn)企業(yè)，并在xx年成功地進行了iso9001：xx換版。另外公司還利用自己的設(shè)備優(yōu)勢為廣大用戶提供高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼扁絲、異型絲以及磨光鋼絲和冷拔絲等特殊鋼深加工產(chǎn)品。我們的吃住和工作都在登沙河新廠，它是通過搬遷老廠過來的，聽說有著很大的意義。
一是通過大連基地搬遷改造，將促進鋼鐵業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，打造鋼鐵強省。作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)和振興老工業(yè)基地的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，在目前全國鋼鐵產(chǎn)能過剩、產(chǎn)量激增的行業(yè)態(tài)勢下，遼寧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，必須要以質(zhì)取勝，做好品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，特別是要搞好以高技術(shù)、高性能、高質(zhì)量、高效益為特征的特殊鋼的發(fā)展。目前全省特殊鋼年產(chǎn)量不到鋼鐵總量的10%，特鋼發(fā)展的空間非常大。大連基地搬遷改造后，年產(chǎn)量由原先的50萬噸越升到120萬噸，并將憑借在產(chǎn)品高技術(shù)、高附加值方面的優(yōu)勢，對遼寧鋼鐵業(yè)的品種優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級起到關(guān)鍵作用，以此推動遼寧打造鋼鐵強省的進程。
二是通過大連基地搬遷改造，將為遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。特殊鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、造船、石化等產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)原材料。遼寧把發(fā)展裝備制造業(yè)作為老工業(yè)基地振興的重要舉措，離不開特鋼的支持。目前東北特鋼受現(xiàn)有產(chǎn)能和裝備工藝不能滿足遼寧裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展的市場需求，大連基地完成整體搬遷改造后，將使整個東北特鋼在產(chǎn)量規(guī)模、裝備工藝、產(chǎn)品技術(shù)水平等方面實現(xiàn)跨越式提升，打破遼寧發(fā)展裝備制造業(yè)特鋼原材料供應(yīng)的瓶頸性障礙，從而為遼寧裝備制造業(yè)騰飛創(chuàng)造重要基礎(chǔ)條件。
因為是新廠，廠里面有很多的目標，它引進了很多的新技術(shù)。
項目整體規(guī)劃建成六條專業(yè)化精品生產(chǎn)線和一個國家級特殊鋼新材料研發(fā)檢驗中心，成為當今國內(nèi)乃至世界上品種最全、精度最高、質(zhì)量最優(yōu)的精品特殊鋼材生產(chǎn)和研發(fā)。全部應(yīng)用當今世界最先進的特殊鋼冶煉和軋制技術(shù)，在消化引進吸收的同時，融合大鋼、撫鋼和北滿特鋼自身的傳統(tǒng)優(yōu)勢工藝和技術(shù)訣竅；產(chǎn)品全部定位為高附加值、高技術(shù)含量、高效益的特殊鋼精品，產(chǎn)品技術(shù)性能全部達到當今世界領(lǐng)先水平或替代進口同類產(chǎn)品標準；主體設(shè)備全部來自德國、意大利等當今最先進的冶金設(shè)備制造廠家；每條生產(chǎn)線全部配備外籍專家和大專以上操作人員。這樣的高標準配置，確保了大鋼搬遷改造后達到當今世界最先進水平、最具有競爭力，同時最能夠滿足國內(nèi)特殊鋼高端領(lǐng)域的需求。
同時，為了增強企業(yè)自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，使產(chǎn)品在品種和實物質(zhì)量等方面達到或超過國際先進水平，利用本次搬遷改造的機會在大連基地新廠區(qū)建設(shè)一個具有國際先進水平的特殊鋼新材料、新技術(shù)的研發(fā)檢驗中心，建設(shè)內(nèi)容包括：研發(fā)檢測中心、中心實驗室、中試生產(chǎn)線三部分，配套引進先進的研發(fā)檢驗設(shè)備。
煉鋼廠實習(xí)報告篇九
通過對寶鋼公司的實地實習(xí)認識，使我們對機械這個行業(yè)有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學(xué)習(xí)發(fā)展，熟悉具體的生產(chǎn)過程，經(jīng)過一次全面的感性認識后加深了我們對所學(xué)課程知識的了解，使學(xué)習(xí)與實踐相結(jié)合。
實習(xí)時間：6月18日至7月6日。
實習(xí)地點：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團公司，校內(nèi)實習(xí)基地。
帶隊教師3.企業(yè)簡介。
寶鋼一直是中國最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經(jīng)濟戰(zhàn)略的一個重要組成部分。根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位?！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼建有功能完善的電子商務(wù)平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設(shè)立了現(xiàn)代化的鋼材加工中心，可以快速響應(yīng)用戶需求，為用戶提供全方位的增值服務(wù)。寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應(yīng)商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。隨著新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的推進，寶鋼正在加快一體化運作的步伐，集中發(fā)展對市場影響大、在我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中需要戰(zhàn)略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產(chǎn)品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業(yè)的綜合競爭力。
公司全部裝備技術(shù)建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術(shù)改造，保持著世界最先進的技術(shù)水平。
公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機構(gòu)認可。通過bsi英國標準協(xié)會iso9001認證和復(fù)審，獲美國api會標、日本jis認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的qs9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。
公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。
公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過iso14001環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。
寶鋼作為重工業(yè)龍頭企業(yè)，其經(jīng)濟效益給上海帶來了活力，促進了上海經(jīng)濟的發(fā)展，在不斷地打造新興制造業(yè)基地的同時，羅源海新城這里已經(jīng)在不知不覺地產(chǎn)生了一種寶鋼效應(yīng)。
而寶鋼不僅僅局限于鋼鐵的生產(chǎn)，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼還致力于發(fā)展煤化工業(yè)，充分利用資源，降低了成本，同時也提高了經(jīng)濟效應(yīng)。上海寶鋼化工有限公司是與寶鋼鋼鐵主業(yè)相配套發(fā)展的資源利用型產(chǎn)業(yè)，是寶鋼戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分。寶鋼化工以冶金化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、科研為主營業(yè)務(wù)，是寶鋼煤化工業(yè)的核心企業(yè)，在與寶鋼鋼鐵主業(yè)配套發(fā)展的同時，開拓高技術(shù)含量、高附加值下游煤化學(xué)品領(lǐng)域。寶鋼化工現(xiàn)擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產(chǎn)基地，以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟實力、技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，經(jīng)過20多年的建設(shè)和發(fā)展，寶鋼化工已成為國內(nèi)最大、競爭力最強的煤化工企業(yè)。作為寶鋼集團多元板塊之一，在新的發(fā)展形勢下，寶鋼化工以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本、效益、發(fā)展”的經(jīng)營理念，立足于焦化副產(chǎn)品綜合利用，跟隨鋼鐵業(yè)務(wù)規(guī)模擴張和布局延伸，充分利用社會資源，走“做大產(chǎn)品規(guī)模、做強化工產(chǎn)品、謀求產(chǎn)業(yè)升級”的道路，實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長，向著建設(shè)世界一流煤化工企業(yè)的目標邁進！公司固定資產(chǎn)原值為68億，總資產(chǎn)為48億，具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國際排名第五，國內(nèi)排名第一，具備發(fā)展成為世界級煤化工企業(yè)的`規(guī)模優(yōu)勢。
6月18日，校內(nèi)實習(xí)動員。老師給概括的講了實習(xí)內(nèi)容、實習(xí)安排、實習(xí)要求以及實習(xí)中的安全問題。
6月19日，去圖書館以及網(wǎng)上查閱有關(guān)實習(xí)的資料，了解即將進行的實習(xí)企業(yè)情況，為實習(xí)做好準備工作，以便更好地完成實習(xí)。
6月20日，了解了學(xué)校的一條自動化電線生產(chǎn)線，進一步了解了測控技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，并且還進行了電機轉(zhuǎn)速控制實驗。
6月21日，學(xué)習(xí)了如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日，今天我們來到了校內(nèi)plc實驗室學(xué)習(xí)變頻器的使用，并利用變頻器實現(xiàn)步進電機轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制。
在7月1日到6日，我們來到了上海，一個繁華美麗的城市，我們的實習(xí)地點在上海寶鋼集團公司，主要地點在寶鋼旗下的寶鋼不銹鋼公司和寶鋼教育基地。
在寶鋼的教育基地，我們聽了很多寶鋼工程師給我們進行的講座，講述了很多在學(xué)校里面學(xué)習(xí)不到的知識，并且讓我們了解到了我們平時所學(xué)習(xí)的知識在企業(yè)的生產(chǎn)過程中的作用和地位。
他們主要講述了高爐煉鐵生產(chǎn)控制的本質(zhì)和工藝流程，并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統(tǒng)和先進技術(shù)。
高爐煉鐵的實質(zhì)在于用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程。高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。
高爐煉鐵主要有五大系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)還有上料系統(tǒng)。
高爐煉鐵的生產(chǎn)工藝如下圖所示。
焦炭石灰石硅石鐵礦石球團礦燒結(jié)礦除塵器洗滌塔文氏管脫水器凈煤氣。
在高爐煉鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。
高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：
（1）正確配料并以一定的順序及時裝入爐內(nèi)；
（2）控制爐料均勻下降；
（3）調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；
（4）保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。
高爐自動化系統(tǒng)主要包括儀表檢測及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計算機。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由dcs或plc完成。
高爐采用美國西屋公司的wdpfiiplus分布式控制系統(tǒng)（dcs）進行自動化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點：
(1)通用性強，開放性好，能兼容不同制造商的自動化設(shè)備（如ab公司plc，遵從ff協(xié)議的智能儀表等）；并能通過tcp/ip協(xié)議與管理計算機實現(xiàn)通信。
(2)控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，減少了集中式數(shù)據(jù)庫所帶來的風(fēng)險，使用戶能很容易地訪問數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中的每一點包含了該點的全部信息，只要該點在數(shù)據(jù)庫中定義，整個系統(tǒng)均可訪問它。
(3)與采用plc+dcs結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)克服了帶著滿腔*，冶金班的五個同學(xué)踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。
我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。
19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學(xué)的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。
離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。
在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內(nèi)，但對人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學(xué)生，尤其是當代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學(xué)院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。
接下來我們?nèi)チ酥骺厥?。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經(jīng)有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十
通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。
目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。
通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。
選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦(特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。
通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如s、p)、合金化。現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。
因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。
過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻?。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十一
一、實習(xí)地點：
重慶鋼鐵廠。
二、實習(xí)時間：
20xx年2月21日-----20xx年2月25日。
時間安排：
21日在a106開實習(xí)動員大會，下午聯(lián)系車輛問題。
22日參觀重鋼煉鐵廠第四高爐。
23日在a106學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐煉鋼，參觀學(xué)校實習(xí)基地。
24日在a205學(xué)習(xí)煉鐵知識，觀看煉鐵視頻。
25日參觀重鋼型鋼廠。
三、實習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，
深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。
四、實習(xí)內(nèi)容：
1、煉鐵廠。
主要內(nèi)容：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工。
藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。
2、型鋼廠。
主要內(nèi)容：
制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與。
軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
五、實習(xí)總結(jié)：
我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。
本次生產(chǎn)實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學(xué)們的知識。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十二
實習(xí)的第一天，我來到了工廠，聽到那機器的嗡嗡聲，和看那員工熱火朝天的工作環(huán)境,使我目不暇接，不知所措，這是個國家級中型熱軋軋鋼廠，在領(lǐng)導(dǎo)的安排下，進廠的第一件事是安全教育，經(jīng)安全考試合格后才分配了崗位，我的崗位是打牌室，室內(nèi)有兩臺電腦，一臺是電子過榜電腦,另一臺是全自動控制打牌機，在師傅的安排下我坐在電腦前，師傅給我講了一些注意事項，然后拿起兩個牌放在打牌機的卡子上，一按鍵就自動打起牌來，我心里想就這么簡單，我一看就會了，我拿起牌又要打，師傅且說；打牌，得分批號和爐號，好的我知道了，我打完了一批，接著又打下一批，下一批打完后師傅說我打錯了,一看才知道換了批號沒換爐號.標牌是掛在鋼筋上的，上面標著廠址、規(guī)格、生產(chǎn)日期、和生產(chǎn)班次。也就是說如果售出的鋼材有什么質(zhì)量異議，跟著標牌可以查到生產(chǎn)廠家和班組，如果標牌打錯了，就所以混批混號的質(zhì)量事故。??；下我一跳，一個小小的標牌有這么重大的責(zé)任。
后來，我在工作中特別的操心，認真的學(xué)習(xí)每一項工作，得到了師傅的一致好評。
時間飛馳，轉(zhuǎn)眼一個月過去了，我學(xué)會了打牌又學(xué)會了打捆，接下來我想學(xué)一下焊工技術(shù)，在我的強烈要求下，領(lǐng)導(dǎo)終于同意了。第二個月我就開始學(xué)電氣焊了，進了電氣焊班之后，做的第一件事還是講安全，電氣焊是一種特種作業(yè)，稍微疏忽就可能釀成大禍，它存在的危險有：爆炸、著火、以及對本人的傷害，所以說安全在任何崗位也是講得最多的事。進入崗位的第一天我認識了電氣焊所用的工具，正好班組在下料，我看著師傅們干得很簡單，我想試一試，我接過割槍，開開乙炔和調(diào)節(jié)氧氣手柄，我沒帶打火機，這時師傅拿了出來，第一次點火心里有些膽確，險些燒住手，把火焰調(diào)到最佳開始操作，把火焰對準鋼板的邊緣開始預(yù)熱，等把鋼板燒紅了之后，慢慢開割槍上方的高壓氧手柄，順著劃線往里走，這時候我的手有些發(fā)抖，割槍嘴也就不由得偏離了劃線，割得很不整齊，結(jié)果把那塊鋼板割費了，不管怎樣總算把這一道線割掉了，看來無論干什么工作都不是一件容易的事。后來我在一塊廢鋼板上練了很久。我正練得起勁，師傅說；學(xué)會了下料，下面學(xué)焊接，他拿來兩根圓鋼，讓我把兩根圓鋼焊接起來，我小心翼翼的拿起焊把，把兩根鐵棒放平在地面上，接著在圓鋼上引弧，漸漸過渡到鐵棒上，現(xiàn)將鐵棒兩端焊接起來，然后再從頭至尾的運條，由于運條的鐵棒中間的時候速度快了一點，以至于留下了一條裂縫，我愿以為再用電弧焊一下這個地方就可以了，沒想到補焊的地方與之前焊的很不協(xié)調(diào)，于是，師傅告訴我再將整個焊縫焊一遍近，看起來比較整齊，焊完后果然比剛才焊得好看多了。在以后的日子里一有時間我就干，慢慢的找到了感覺，干得也越來越好。這才是第一步，以后要學(xué)得還很多，我慶幸我學(xué)的機械電子這個專業(yè)，在任何地方都能用上，制圖下料和看圖紙。今天班長拿來一張簡單的圖紙說：這項任務(wù)有你自己來完成，用料有40mm角鋼、6mm鐵板，我接過圖紙看了一下，是一個小平臺，尺寸是：長、寬、高分別是，500mm,400mm,500mm,我拿出石筆和直角尺在角鋼上劃起來，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然后又在鐵板上劃出400x500mm,畫完后我拿起割槍開始下料，下完料后是連接，我把角鋼放在工作平臺上，對齊后開始焊接，把框架連接好后再拔下好的鐵板放在框架上焊好，這項工作就基本完成了，然后用銼刀和砂紙打磨、刷漆，班長笑了笑說：不錯，我的心里也很高興。這是我實習(xí)三個月來的第一件作品，也是我最滿意的作品。
通過這三個月的實習(xí)生活，使我的思想有了很大轉(zhuǎn)變，回想起剛進公司那呆板無知的樣子，面對一個個陌生的面孔，使我很無助，憑著我強大的自信心，我挺了過來，也讓我深刻體會到社會生活的競爭是如此的激烈。在生產(chǎn)一線完全不同于市里的營業(yè)部門，和事業(yè)部門，勞動強度是如此的強大，也讓我深刻體會到，只有擁有自信心才能克服一切，去實現(xiàn)自己的理想，創(chuàng)造自己的人生價值。
回想起這三個月的實習(xí)時間，總感覺時間太短太短，好像什么都剛剛步入正軌，就已經(jīng)要結(jié)束了，從一開始的不知所措，道離別的依依不舍，又苦也有甜，但無論怎樣這些都將成為我的美好的回憶，更是我的人生的財富。
軋鋼廠電氣自動化控制系統(tǒng)如何優(yōu)化論文。
軋鋼廠電氣自動化控制系統(tǒng)研究論文。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十三
為了有效地將理論與實際相結(jié)合，進一步增強冶金方向本科生對冶金生產(chǎn)實踐的感性認識，2011年6月，重慶科技學(xué)院08級本科專業(yè)60名學(xué)生在重慶鋼鐵公司為期三周的生產(chǎn)實習(xí)。在實習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在重鋼認真地完成了對鋼鐵的生產(chǎn)工藝和流程的認識和了解。
2 重鋼集團簡介
地處中國重慶直轄市的重慶鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司（簡稱重鋼）是一個有百年歷史的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。其前身創(chuàng)立于我國清代開啟民族工業(yè)的洋務(wù)運動，即1890年9月湖廣總督張之洞創(chuàng)辦的漢陽鐵廠。1938年3月，在抗戰(zhàn)的烽火硝煙中，為堅決抗擊日本侵略者，保存我國僅有的民族基礎(chǔ)工業(yè)，國民政府將漢陽鐵廠、大冶鐵礦、上海煉鋼廠等的主要設(shè)備拆遷，，搶運內(nèi)遷至抗日大后方重慶大渡口地區(qū)，完成了逆江而上、遷渝建廠的悲壯歷程，設(shè)立為國民黨軍政部兵工署第二十九兵工廠。新中國成立后，重鋼曾先后更名為西南工業(yè)部一零一廠、西南鋼鐵公司、重慶鋼鐵公司、重慶鋼鐵（集團）公司，1995年6月，改制為重慶鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司。
二、主體
我們在學(xué)校進行了簡單的培訓(xùn)課后，我們就來到了重鋼準備進行實習(xí)，因為我們是第二次來到重鋼，所以我們對重鋼并不感到陌生。我們在來到了重鋼后首先進行了崗位分配，在老師的帶領(lǐng)下，我們先在連鑄車間實習(xí)，然后在轉(zhuǎn)爐車間實習(xí)，連鑄車間、轉(zhuǎn)爐車間和精煉車間是煉鋼廠的主體。
1 連鑄車間
連續(xù)鑄鋼技術(shù)的采用不僅完全改變了舊的鑄鋼工序，還帶動了整個鋼鐵廠的優(yōu)化，因此被許多冶煉學(xué)家稱作鋼鐵工業(yè)的一次“技術(shù)革命”。連鑄是把通過爐外精煉后的鋼水用連鑄機澆注，冷凝，切割而直接得到坯的工藝，它是連接煉鋼和軋鋼的`中間環(huán)節(jié)，是煉鋼車間的重要組成部分。一臺連鑄機主要由回轉(zhuǎn)臺，中間包（它起減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼和分流的作用），結(jié)晶器（它是結(jié)晶器連鑄機的核心設(shè)備之一，它由內(nèi)部銅管和鍍層組成），結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻裝置，拉坯裝置，切割裝置，和鑄坯運出裝置組成。
1．1連鑄的工藝流程:
1.2連鑄的主要工藝設(shè)備介紹
1.2.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
1.2.2 中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。
1.2.3 結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。
1.2.4 拉矯機
在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。連鑄機澆注時，通過吊運裝置將裝有鋼水的鋼包安放在回轉(zhuǎn)臺上，然后將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到合適的位置，將鋼水通過水口注入中間包內(nèi)。打開滑動水口，鋼水流入到能夠，帶有上下振動的結(jié)晶器中，鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當下端出口處坯殼有一定厚度時帶有液心并和引錠裝置連在一起的鑄坯在拉坯機的驅(qū)動下，離開結(jié)晶器沿著由弧形排列的夾棍支撐下移。與此同時，鑄坯被二次冷卻裝置進一步冷卻并繼續(xù)凝固。當引錠裝置進入拉矯機后脫去引錠裝置，鑄坯在全部凝固或帶有液心狀態(tài)下被矯直，隨后在水平位置被切割成定尺長度，置于運坯裝置上送到規(guī)定地點。
2 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間
2.1 工作原理
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
2.2 鐵水預(yù)處理
在煉鋼過程中，鐵水預(yù)處理是相當重要的，鐵水預(yù)處理最初主要用于冶煉少數(shù)高級剛或用于高硫鐵水輔助脫硫，脫硫劑主要使用鎂焦，cac2等（隨后又出現(xiàn)向鐵水內(nèi)噴吹cac-cac2,mg進行鐵水脫硫的技術(shù)），20世紀80年代，日本鋼鐵廠開始進行大規(guī)模采用鐵水“三脫”預(yù)處理（脫硫，脫磷，脫硅），在高爐出鐵鉤噴吹氧化鐵合cao進行脫硫，在鐵水包或混鐵車內(nèi)噴吹進行脫硫和脫磷處理。采用鐵水“三脫”預(yù)處理和鋼水爐外精煉后，轉(zhuǎn)爐的功能由煉鋼轉(zhuǎn)化為“鋼水的脫硫和提溫容器”，轉(zhuǎn)爐吹煉時間減少至9~12min。此外，煉鋼產(chǎn)生的爐渣量顯著減少，減輕煉鋼的環(huán)境負荷。
2.3 煉鋼的目的
煉鋼的目的是將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳、磷）等氧化，調(diào)整鋼液成分和溫度，去除氣體和夾雜，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間實習(xí)加深了對鋼鐵冶煉過程的了解。即上一爐鋼出完后，加入調(diào)渣劑調(diào)整好爐渣成分吹入高壓n2對轉(zhuǎn)爐進行約三分鐘的濺渣護爐，再按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，其中廢鋼大約為15t，鐵水大約70t，重鋼轉(zhuǎn)爐采用的裝料制度是分階段定量裝入法。然后再從爐頂配料設(shè)備入適量的造渣材料（如生石灰、輕燒白云石、鎂球等）。加料后，把氧槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。重鋼80t轉(zhuǎn)爐的供氧強度為1700m3/h,供氧壓力為0.83-0.92mpa，每爐耗氧量4500-4600m3 總吹氧時間為17min左右，在吹氧進行到14—15min時提槍取樣，看p,s和溫度是否滿足出鋼要求（鋼中s達到0.03-0.04%），然后再吹約1分30秒后拉碳升溫，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入合金劑（fe-mn、fe-si等）進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。從轉(zhuǎn)爐出來的鋼水運到爐外精煉車間進行爐外精煉。
2.4 自己對轉(zhuǎn)爐煉鋼的認識
我們通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間觀看了一爐鋼的冶煉過程，根據(jù)在轉(zhuǎn)爐吹氧過程中產(chǎn)生的煙氣（它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等）和其它的特征找到了轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期、中期和后期，和吹煉過程中各階段的具體情況。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和鋼渣因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍摚灰谎趸伎梢宰骰ぴ匣蛉剂?；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
三、結(jié)尾
這次在重鋼為期三周的生產(chǎn)實習(xí)，轉(zhuǎn)眼就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠生產(chǎn)的實際過程有了一個很好的結(jié)合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進入的工作崗位做好準備。同時在這次生產(chǎn)實習(xí)中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產(chǎn)生了大量的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實習(xí)的幫助，正因為有老師們耐心的指導(dǎo)我們才能完美地完成這次實習(xí)，這次生產(chǎn)實習(xí)將會在我們的學(xué)習(xí)和工作過程中起重要作用。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十四
頂崗實習(xí)是我們在完成了全部理論課程和規(guī)定的實踐課程的學(xué)習(xí)后進行的綜合性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對本專業(yè)專業(yè)知識的綜合認識和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識及專業(yè)實踐知識。通過理論與實踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點;通過專業(yè)綜合實習(xí)可增加我們對所學(xué)專業(yè)的理解和認識，了解自己未來的發(fā)展方向。頂崗實習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。
伴隨著大部分理論和專業(yè)課的結(jié)束，這是一個很重要的環(huán)節(jié)。它是從學(xué)校學(xué)習(xí)到社會工作的一個過渡時期，是一個生活方式、學(xué)習(xí)理念轉(zhuǎn)變的過程。
這次能到滄州縱橫工作，我感到非常榮幸。通過工作我對以前的理論知識有了感性的認識;我感受到了工作的艱辛;體會到作業(yè)長對員工的關(guān)懷與教導(dǎo);我一定要為了美好的明天努力。
來到滄州縱橫進行實習(xí)，切身實地的了解生產(chǎn)的情況，第一次站在了工作的崗位上,親身實踐。
根據(jù)實習(xí)安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。
天車墜包主要是人為因素引起的，司機應(yīng)當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的co含量較高，co無色無味，不易察覺，空氣中co含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。
加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護爐。
1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)。
脫碳、脫磷、脫氧、脫硫;去除有害氣體和夾雜;升溫;調(diào)整成分2、吹煉過程概述吹煉前期(20%)，fe、si、mn被大量氧化，si和mn降至很低;吹煉終了，mn有回升。
si、mn氧化同時，c也被少量氧化，當si、mn氧化結(jié)束，爐溫達1450oc以上時，c的氧化速度迅速提高;吹煉后期，脫碳速度又有所降低。
吹煉開始，si迅速氧化，使爐渣中sio2到達20%，隨著cao逐漸熔化，渣中cao含量升高;當si氧化結(jié)束后，渣中sio2降低，爐渣堿度提高。
吹煉開始，爐渣feo達20~30%，隨著脫碳度迅速提高而降低;吹煉后期，又有所提高。
吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。
渣中mgo含量的變化與是否采用白云石等有關(guān)。
吹煉過程中由于fe、si、mn和c的氧化放熱，熔池溫度上升;溫度越高，元素氧化速度越快。
加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。
熔池的實際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時間等有關(guān)。吹煉過程中熔池需要升溫400--500oc。
根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個階段。
2.1、吹煉過程的第一階段吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時加入大部分造渣料。
吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，均勻升溫。這樣不僅對去除p、s有利，同時又可以減少熔渣對爐襯的侵蝕。
開吹時必須有一個合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定tfe和mgo含量并有適當流動性和正常泡沫化的初期渣。
當si、mn氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。
2.2、吹煉過程的第二階段。
吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中tfe含量往往較低，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個階段內(nèi)主要是控制碳氧反應(yīng)均衡地進行，在脫碳的同時繼續(xù)去除p和s。
操作的關(guān)鍵是合適的槍位。這樣不僅對熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的tfe含量，并且還可避免熔渣嚴重的“返干”和噴濺。
2.3、吹煉過程的第三階段終點控制:終點的任務(wù)是:。
–使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。為完成上述任務(wù)，確定一個合適的槍位同樣是很重要的。
成分和溫度合格，出鋼。關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。
2.4、出鋼階段。
出鋼:鋼過程中進行脫氧合金化。
濺渣.
出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補。
裝料，繼續(xù)煉鋼。
常見事故及處理。
1.噴濺爆發(fā)性噴濺。
控制熔池溫度。均勻升溫，均衡進行碳氧反應(yīng)?？刂迫墼衪fe含量。避免爐渣過分發(fā)泡。前期搶位不過高，小批量多次加入渣料。合理處理爐渣“返干”?？刂坪媒K點的降槍時機。
爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中tfe偏高，要及時降槍。補爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強，要及時降槍。留渣操作熔渣tfe較高，兌鐵前要采取冷凝熔渣的措施。
發(fā)生噴濺要適當提槍，降低碳-氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。
爐溫高時，適當加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。使用防噴劑，降低熔渣中tfe含量。
產(chǎn)生原因。
碳-氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣層厚度大。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理控制好鐵水中的si、p含量。
控制好熔渣中tfe含量，不出現(xiàn)tfe積聚現(xiàn)象，以免熔潤過分發(fā)泡。
產(chǎn)生原因。
渣中tfe過低，熔渣流動性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，碳氧反應(yīng)生成的co氣體排出時，帶動金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。
當長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。
分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。及時處理濺渣護爐引起的爐底上漲。經(jīng)常測量爐液面，以防槍位控制不當。
控制好槍位，化好渣，避免槍位過低、tfe含量過低。
2.溫度不合格。
原因。
高p、s鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大;爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間過長;爐役后期，攪拌不均勻，測溫?zé)o代表性;鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠;裝入的重型廢鋼未完全熔化等。
高溫鋼。
出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點吹使熔池溫度、成分均勻。測溫合格后，就可以出鋼。
出鋼溫度高出不多，lf爐加小塊清潔鋼、延長吹氬時間、或延長鎮(zhèn)靜時間。
低溫鋼。
當溫度過低時，可向爐內(nèi)增碳補吹提溫;或加硅鐵補吹提溫。若熔池碳含量高時，可直接補吹提溫。若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，lf爐升溫。
錳含量不合格原因。
出鋼時下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率變化;設(shè)備等問題，合金未全部加在鋼包之內(nèi);人工判斷有誤，如煉鋼工經(jīng)驗不足，出現(xiàn)誤判。
硫含量出格原因。
原料中硫含量突然增加，未及時通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。吹煉過程中熔渣的流動性差、堿度低，或渣量太少、爐溫低等。
磷含量出格原因。
熔渣流動性差、堿度低，或終點溫度過高等;出鋼過程中下渣過多，或合金加得不得當。
分2—3爐處理全爐回爐鋼水;。
配加一定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量;。
硅鋼、16mn等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半;根據(jù)補充兌入鐵水的成分配加渣料，控制終點渣堿度值;槍位控制，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺;預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時要偏低些;調(diào)節(jié)冷卻劑加入量，保證終點溫度合乎要求。
粘鋼較少，一般在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要稍高些(高出出鋼溫度上限10℃左右)，熔渣堿度稍低些，可適當?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。
應(yīng)立即切斷水源同時停止吹煉，嚴禁動爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后才可搖爐處理。
預(yù)防和處理。
根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。若發(fā)紅部位靠上，可繼續(xù)吹煉，拉碳出鋼后處理;發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理。
出鋼后應(yīng)仔細觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補，漏鋼孔洞小，可采用投補加噴補，但一定保證燒結(jié)時間;漏鋼孔洞大，可分兩次投補，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉1—2爐提高溫度后，再次修補。
7.凍爐原因設(shè)備故障造成長時間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。凍爐處理爐內(nèi)凝鋼不多時，開吹的第一爐就可以全部解凍;若凝鋼數(shù)量較多時，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。
第一爐全部裝入鐵水，兌鐵水后，配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭，
也可以將焦炭一次加入爐內(nèi)，焦炭加入總量一般是鐵水量的1/30左右。在吹煉前要測液面，吹煉過程注意控制槍位。
第二爐的吹煉就要根據(jù)爐內(nèi)剩余凝鋼的多少及爐溫情況確定處理方法。
如果剩余凝鋼不太多，爐溫也較高，兌入鐵水后只配加部分硅鐵，不加冷卻劑并控制好熔渣的流動性，爐內(nèi)的凝鋼基本上可以全部熔化，并達到出鋼溫度在要求范圍之內(nèi)。
在廠的這幾個月里，我接觸到了很多的東西，也受了原來沒有受過的苦，轉(zhuǎn)爐煉鋼也是個體力活，經(jīng)歷過這些使我感覺到自己一下長大了許多，看著火紅的鋼水，我心里有說不出的成就感，有些設(shè)備在學(xué)校書本里雖然提到過了，可是畢竟是抽象的東西，現(xiàn)在我可以進距離觀察了，多書本的知識起了鞏固的作用，也見到了許多書本上沒有的東西，工廠就像是一個升華了的學(xué)校。
廠子的設(shè)備不斷的更新，我們也不斷的接觸新技術(shù)，因此許多人干了很多年還一直在學(xué)習(xí)，要想成為一個好的工人就要不斷的更新自己的知識庫，要與時俱進，同時我也感謝縱橫和學(xué)校給了我這個機會，學(xué)校為了我們的工作也是煞費苦心啊，我會珍惜這個機會，努力拼搏,給自己爭氣,為學(xué)校爭光。
這次實習(xí)，使我受益匪淺。在此，我也非常感謝老師們對我的教誨。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十五
煉鋼廠圍繞8月份－12月份60萬噸生產(chǎn)任務(wù)，爭取67。5萬噸，奮斗75萬噸，力爭控制成本在2235元/噸以內(nèi)，確保安全生產(chǎn)無事故，實現(xiàn)保質(zhì)增效，成立了廠長一把手掛帥，各副廠長分頭管理的領(lǐng)導(dǎo)小組，從產(chǎn)量成本、質(zhì)量、設(shè)備、安全等幾個方面入手，本著生產(chǎn)部門擔(dān)任務(wù)、保質(zhì)量，輔助部門保生產(chǎn)、擔(dān)費用，管理部門掛指標、總控制，領(lǐng)導(dǎo)干部抓重點，崗位頭上有指標的總體思路。將經(jīng)濟指標分解到車間班組及崗位個人，現(xiàn)將具體情況，介紹如下：
全廠必保產(chǎn)量12萬噸，橫向分解，生產(chǎn)單位三班必保4萬噸，輔助單位橫班保障設(shè)備運行，爭產(chǎn)量4萬噸，指標與調(diào)度長、值班長三班工長掛鉤，縱向分解生產(chǎn)單位每爐座機組保4萬噸，輔助單位設(shè)備包機人必保爐座機座設(shè)備運行，爭產(chǎn)量4萬噸，指標與包爐人、包機人掛鉤，細化到班組必保2萬噸，班組人員參與班組大指標，指標未完成否決全部工資。
全廠控制設(shè)備熱停工時間40小時以內(nèi)，分解到三個設(shè)備車間為機電修20小時，天車12小時，運行8小時，車間橫向分解到三個運行班，縱向分解到機組、爐座。班組按設(shè)備包機分到個人，如運行車間水泵故障時間2。5小時，分解到每臺水泵考核時間與包機人掛鉤。
全廠力爭控制噸鋼成本2235元/噸，分解到車間為：轉(zhuǎn)爐車間成本20xx元，加上轉(zhuǎn)爐冶煉工序成本轉(zhuǎn)到連鑄車間為2150元，機電修車間19元/噸，天車車間5元/噸，運行車間5元/噸，準備車間18元/噸，重點消耗項目分解到班組，承包到個人，管理科室控制成本費用如：機動科控制全廠的修理費、制造費、加工費。生產(chǎn)科控制全廠運雜費，實現(xiàn)全廠人人參與成本考核。
全產(chǎn)保國標成品合格率98％，鋼水煉成率90％，分解到車間班組，火切工保定尺合格率，配水工保脫方率中包工保中包包齡，吹氧工保噴濺率，修包工保大包自開率，維修工人與設(shè)備率掛鉤，保證小指標，實現(xiàn)大指標。
廠長，車間行政領(lǐng)導(dǎo)負主要責(zé)任，車間班組實行安全互保，橫向、縱向分解層層負責(zé)，力保全廠人員輕傷率為零。
實行廠長抓全面，分管廠長當主管，車間領(lǐng)導(dǎo)抓重點，轉(zhuǎn)爐、連鑄車間主任與鋼鐵料、合金料消耗指標掛鉤，維修車間主任與設(shè)備運轉(zhuǎn)率和機物料消耗指標掛鉤，生產(chǎn)科長與全廠的運雜費用掛鉤，技術(shù)科長與鐵水消耗、廢鋼消耗指標掛鉤，廠辦主任與辦公費用掛鉤等。通過指標初步分解基本實現(xiàn)重點工作領(lǐng)導(dǎo)管，崗位工作有人管，千金重擔(dān)班組挑，個人頭上小指標。
但由于起步較晚，時間緊促，煉鋼工序煩雜，指標分解雖以落實到崗位個人，但細節(jié)還不完善，仍存在一定不足，下一步將從以下幾點入手著步完善，嚴格推行：
1、完善細節(jié)，明確職責(zé)，制定詳細科學(xué)的考核細則，增強指標考核的可操作性。
2、宣傳到位，明確到人，獎優(yōu)罰劣，用指標數(shù)據(jù)分解決定獎罰分配。
3、長抓不懈，貫徹到底，及時調(diào)整，宏觀控制，形成完善的煉鋼指標控制考核體系，促進工作進步，完成目標任務(wù)。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十六
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理，特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件。
《煉鋼安全規(guī)程》（aq20xx-2004）。
3術(shù)語、定義。
設(shè)備設(shè)施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責(zé)。
4.1設(shè)備能源管理科負責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq20xx-2004）制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施，負責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5.1廠房。
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件，轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的`隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。
5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施，設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物。
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆。
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應(yīng)有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸，應(yīng)位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應(yīng)經(jīng)常維護包口，包口嚴重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查，其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度（液面至包口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴。
5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛。
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備。
5.3.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定；使用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定。
名稱?試驗負荷?試驗時間分鐘?試驗周期月。
靜負荷?動負荷。
起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12。
手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12。
鏈式起重機?1.25ph?1.1ph?15?12。
滑式及復(fù)式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12。
千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12。
鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6。
麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6。
注：?ph為設(shè)備的額定負荷。
煉鋼廠實習(xí)報告篇十七
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理,特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件。
《煉鋼安全規(guī)程》(aq20xx-2004)。
3術(shù)語、定義。
設(shè)備設(shè)施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責(zé)。
4.1設(shè)備能源管理科負責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq20xx-2004)制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施,負責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5.1廠房。
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件,轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方,應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響,采取相應(yīng)的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿,并在適當位置設(shè)置清掃通道等;廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應(yīng)有安全防護措施。
5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位,設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施,設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物。
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的'措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu),其地坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆。
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應(yīng)有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸,應(yīng)位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應(yīng)經(jīng)常維護包口,包口嚴重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查,其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應(yīng)進行清理、檢查,并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度(液面至包口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴。
5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛。
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛,軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時,應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處,應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備。
5.3.4.1起重機械及工具,應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格,方可使用,試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗,采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定。
名稱試驗負荷試驗時間分鐘試驗周期月。
靜負荷動負荷。
起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512。
手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512。
鏈式起重機1.25ph1.1ph1512。
滑式及復(fù)式滑車1.25ph1.1ph1512。
千斤頂1.25ph1.1ph1512。
鋼絲繩及鋼鏈2ph-156。
麻繩及棉紗繩2ph-156。
注:ph為設(shè)備的額定負荷。
5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。
5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護與報廢應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。
吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應(yīng)確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。
5.3.4.6起重機啟動和移動時,應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備;吊物上方不應(yīng)有人。
5.3.5其他設(shè)備。
5.3.5.1高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水應(yīng)急備用。
5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進行防護。
5.3.5.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應(yīng)設(shè)置防護罩。
5.3.5.4壓力容器的設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施。
5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
5.4.2氧氣管道應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。
5.5連鑄。
5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
5.5.2連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。
5.5.3結(jié)晶器應(yīng)配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應(yīng)設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應(yīng)有水或潮濕物品。
5.5.5澆注之前,應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。
5.5.6澆鑄前應(yīng)對結(jié)晶器進行水壓試驗,合格結(jié)晶器在安裝前應(yīng)擺放在專用臺架上,以防異物落入進出水口內(nèi)。
5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。
5.6動力供應(yīng)與管線。
5.6.1供電與電氣設(shè)備。
5.6.1.1供電應(yīng)由兩路獨立的高壓電源,當一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應(yīng)能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負荷。
5.6.1.2重要計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。
5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用密閉電器設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防暴型電氣設(shè)備。
5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
5.6.1.5電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃氣管道上,應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應(yīng)采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5.6.2動力管線。
5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃氣管線,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。
5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。
5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃氣體管線,應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。
5.6.2.5各類動力介質(zhì)管線,均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。
5.6.2.6不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應(yīng)符合gb7231規(guī)定。
5.6.2.7閥門應(yīng)設(shè)功能標志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。
5.6.3給排水。
5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。
5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。
5.6.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電,供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。
5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置;應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài),并應(yīng)定期放水清掃水塔。
5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應(yīng)裝設(shè)管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
5.6.4氧氣。
5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。
5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
5.6.4.3氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。
5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
5.6.5乙炔。
5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
5.6.5.2煤氣進入作業(yè)區(qū)前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。
5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴格性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。
5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
5.7爐渣。
5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。
5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。
5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應(yīng)停止水淬,以防爆炸。
5.8修爐。
5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求。
5.8.1.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標志及臨時圍欄等。
5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采取防護措施。
5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。
5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。
5.8.1.5高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。
5.8.1.6搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應(yīng)小于0.3m。
5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐。
5.8.2.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐。
5.8.2.2應(yīng)認真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留。
5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。
5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求。
5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。
5.9.2煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴格的安全責(zé)任制。
5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙,技術(shù)文件,設(shè)備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。
509.4建立煤氣設(shè)施運行情況的運行記錄。
5.9.5煤氣設(shè)施應(yīng)進行定期檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。
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