在改變他人之前，我們首先需要改變自己，這是成長(zhǎng)的關(guān)鍵。在寫總結(jié)時(shí)，要用簡(jiǎn)練的語言表達(dá)自己的思考和感悟。這是一篇優(yōu)秀的總結(jié)范文，可以為我們提供一些建議和啟發(fā)。
精益管理生產(chǎn)心得篇一
汽車工業(yè)是一個(gè)高度復(fù)雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，并最大化價(jià)值創(chuàng)造的機(jī)會(huì)。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會(huì)，并強(qiáng)調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個(gè)步驟的目標(biāo)和責(zé)任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時(shí)間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對(duì)流程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并通過消除重復(fù)操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時(shí)間和資源。確保所有操作人員都明白每個(gè)步驟的重要性，以減少錯(cuò)誤并提高質(zhì)量。
第三段：團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)。
精益生產(chǎn)管理需要團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的精神。我們建立了一個(gè)跨職能的團(tuán)隊(duì)，以確保流程的順暢運(yùn)行，并及時(shí)識(shí)別和解決問題。每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都負(fù)責(zé)自己的崗位，并擁有改善流程的權(quán)力。通過持續(xù)的培訓(xùn)和反饋機(jī)制，我們鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，并促使所有人對(duì)質(zhì)量和效率持續(xù)關(guān)注。
第四段：與供應(yīng)商的合作。
汽車制造是一個(gè)復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應(yīng)商的及時(shí)和高質(zhì)量的交付。我們與供應(yīng)商建立了緊密的合作關(guān)系，以確保他們對(duì)我們的需求有清晰的了解，并準(zhǔn)時(shí)交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時(shí)做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應(yīng)商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時(shí)作出調(diào)整。不斷改進(jìn)和客戶滿意度是我們工廠的核心價(jià)值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的關(guān)鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對(duì)汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)。了解內(nèi)部流程，團(tuán)隊(duì)合作，與供應(yīng)商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實(shí)施這些原則，我們可以減少浪費(fèi)，提高效率，并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
精細(xì)化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細(xì)化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
精益管理生產(chǎn)心得篇三
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過專家授課，我們對(duì)tp及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國(guó)汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國(guó)三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤(rùn)和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào)：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;。
第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門或班組;。
第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果;。
第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;。
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;。
第九，改善需要持之以恒。
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國(guó)，到中國(guó)企業(yè)看，到處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。
企業(yè)的利潤(rùn)=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤(rùn)，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭(zhēng)用最快的時(shí)間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對(duì)每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。
精益管理生產(chǎn)心得篇四
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細(xì)化管理，。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精細(xì)化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)?！狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細(xì)化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精細(xì)化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
精益生產(chǎn)管理理念作為一種現(xiàn)代企業(yè)管理工具，旨在通過減少浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻地體會(huì)到了其重要性和實(shí)用性，并從中得到了不少寶貴經(jīng)驗(yàn)和啟示。
第二段：減少浪費(fèi)。
減少浪費(fèi)是精益生產(chǎn)管理理念的核心之一。在實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)許多生產(chǎn)過程中存在著許多冗余和浪費(fèi)。通過實(shí)施精益生產(chǎn)管理，我們采取了多種措施來減少浪費(fèi)，例如優(yōu)化生產(chǎn)流程、改進(jìn)設(shè)備配置、提高員工技能等。這些措施不僅提高了生產(chǎn)效率，也減少了不必要的成本和資源浪費(fèi)。
第三段：提高效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)管理理念的另一個(gè)核心目標(biāo)是提高效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們注重改進(jìn)工作流程、優(yōu)化資源配置、提高員工素質(zhì)等。通過這些努力，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅度提升，不僅能夠更好地滿足客戶需求，也能夠更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，通過精益生產(chǎn)管理，我們還能更好地識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的潛在問題和隱患，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定和持續(xù)供應(yīng)。
第四段：培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。
要實(shí)施精益生產(chǎn)管理，需要全體員工的共同努力和協(xié)作。在實(shí)踐中，我們注重培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神，鼓勵(lì)員工積極參與和貢獻(xiàn)自己的智慧和力量。通過團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和合作，我們能夠更好地發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)勢(shì)，解決問題，提高工作效率和質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)合作的精神也讓我們的企業(yè)更有凝聚力和戰(zhàn)斗力，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占據(jù)了一席之地。
第五段：持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理理念強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的重要性。在實(shí)際工作中，我們不斷收集客戶反饋和市場(chǎng)信息，發(fā)現(xiàn)存在的問題和需求，并提出相應(yīng)的改進(jìn)方案。同時(shí)，我們也鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，鼓勵(lì)創(chuàng)新思維和實(shí)踐，以不斷推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。通過持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，我們能夠適應(yīng)市場(chǎng)的變化和挑戰(zhàn)，保持競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展。
在實(shí)施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻體會(huì)到了其重要性和實(shí)用性。通過減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，我們的企業(yè)取得了顯著的成果。同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)管理理念只是一個(gè)工具和方法，其最終效果還要依賴于實(shí)施者的執(zhí)行力和創(chuàng)造力。因此，我們會(huì)始終堅(jiān)持精益生產(chǎn)管理理念，不斷探索和實(shí)踐，為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)大的支持和動(dòng)力。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
近年來，中山市不斷推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項(xiàng)重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，通過實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導(dǎo)向，通過精確評(píng)估和有效控制資源的分配，最大化價(jià)值流動(dòng)，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價(jià)值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價(jià)值流，企業(yè)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，以推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，我們首先進(jìn)行了價(jià)值流分析，通過繪制價(jià)值流圖，清晰地了解了整個(gè)生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對(duì)價(jià)值流進(jìn)行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，我們還注重了員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，鼓勵(lì)他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和發(fā)展。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價(jià)值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，通過去除這些浪費(fèi)，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲(chǔ)成本。此外，我們通過員工的參與和改進(jìn)意識(shí)的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動(dòng)著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面的改革和調(diào)整，這對(duì)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進(jìn)意識(shí)，這對(duì)企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認(rèn)為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓(xùn)，提高員工的意識(shí)和認(rèn)識(shí)。其次，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進(jìn)意識(shí)，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強(qiáng)對(duì)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對(duì)精益生產(chǎn)管理的實(shí)踐和總結(jié)，我深刻地認(rèn)識(shí)到了其對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動(dòng)企業(yè)的改進(jìn)和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
實(shí)施精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對(duì)精細(xì)化管理提出以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在。
觀念是我們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)，不同時(shí)期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個(gè)寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長(zhǎng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精細(xì)化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導(dǎo)干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們集團(tuán)高管及中層領(lǐng)導(dǎo)就必須首先從思想認(rèn)識(shí)上完全轉(zhuǎn)變對(duì)企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，適應(yīng)科學(xué)發(fā)展新形勢(shì)需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細(xì)化管理的理念中，領(lǐng)導(dǎo)干部是帶頭人，他們既是推進(jìn)精細(xì)化管理的策劃者，又是落實(shí)精細(xì)化管理的執(zhí)行者和實(shí)施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識(shí)和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時(shí)俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。因此，在推進(jìn)精細(xì)化管理的進(jìn)程中，我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變和行為職責(zé)的運(yùn)作，而且在很大程度上制約著精細(xì)化管理的成敗結(jié)果和順利推進(jìn)。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。在解決了領(lǐng)導(dǎo)干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實(shí)精細(xì)化管理的真正動(dòng)力。我們集團(tuán)的各項(xiàng)管理是通過職能部門和全體員工去實(shí)施和運(yùn)作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細(xì)化管理的對(duì)象，載體和參與者，同時(shí)也是精細(xì)化管理的主體和實(shí)施者。精細(xì)化管理是一個(gè)全員參與的過程，也是全過程和全面的精細(xì)，只有每一個(gè)人都參與到精細(xì)化管理之中，精細(xì)化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細(xì)化管理的實(shí)踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)有機(jī)組成部分，關(guān)鍵是要用精細(xì)的理念引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學(xué)不能參予國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)，信息相對(duì)閉塞，接受開放的，國(guó)際先進(jìn)的管理理念和模式的機(jī)會(huì)相對(duì)較少，陳舊的、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導(dǎo)及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無法適應(yīng)精細(xì)化管理高標(biāo)準(zhǔn)，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細(xì)節(jié)決定成敗的管理理念在實(shí)際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導(dǎo)廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細(xì)化的先進(jìn)管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精?xì)化的工作理念規(guī)范我們的行為，以精細(xì)化推動(dòng)我們企業(yè)的整體管理水平，以精細(xì)化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實(shí)施精細(xì)化管理為載體，為平臺(tái)，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強(qiáng)的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導(dǎo)員工從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進(jìn)取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強(qiáng)化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理的內(nèi)在動(dòng)力。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，然而要把精細(xì)化納入我們企業(yè)管理過程的實(shí)踐中并加以推進(jìn)，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因?yàn)榫?xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對(duì)當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設(shè)具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團(tuán)，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長(zhǎng)型的集團(tuán)標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實(shí)現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績(jī)，而要從我們企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細(xì)化管理。隨著集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展的遠(yuǎn)景目標(biāo)制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團(tuán)內(nèi)部各成員單位的競(jìng)爭(zhēng)也不斷在凸顯，這種競(jìng)爭(zhēng)不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)并在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)創(chuàng)新觀念，要明確先進(jìn)的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進(jìn)的思想觀念也可以推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進(jìn)我們企業(yè)管理上臺(tái)階的辯證關(guān)系;要教育和引導(dǎo)廣大干部、員工樹立居安思危，不進(jìn)則退的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，使我們企業(yè)的每一個(gè)員工都成為一個(gè)權(quán)力和責(zé)任的統(tǒng)一體，讓每一個(gè)員工從思想上認(rèn)識(shí)到自己所從事的工作不再僅僅是對(duì)自己的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，而是對(duì)我們企業(yè)的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。第一我們企業(yè)長(zhǎng)期以來一直是中國(guó)造紙行業(yè)國(guó)有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時(shí)也具備了不斷進(jìn)取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機(jī)遇，但我們企業(yè)作為一個(gè)長(zhǎng)期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營(yíng)理念長(zhǎng)期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟(jì)效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強(qiáng)的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，必須做到思想上的進(jìn)一步解放，觀念上的進(jìn)一步創(chuàng)新，管理體制機(jī)制上的進(jìn)一步改革，管理上的進(jìn)一步提升，要不斷引發(fā)和增強(qiáng)員工觀念意識(shí)的創(chuàng)新，不斷提升員工對(duì)市場(chǎng)及局內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的應(yīng)變，不斷提高員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，既是我們推進(jìn)精細(xì)化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn)和客戶滿意。在過去的企業(yè)實(shí)踐中，我深刻體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)和挑戰(zhàn)，下文將從目標(biāo)設(shè)定、過程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)五個(gè)方面進(jìn)行闡述。
第二段：目標(biāo)設(shè)定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設(shè)定明確的目標(biāo)，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實(shí)踐中，企業(yè)需要明確每個(gè)工作環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以便能量化地評(píng)估和改進(jìn)。此外，目標(biāo)設(shè)定還需要結(jié)合市場(chǎng)需求和客戶的反饋來進(jìn)行調(diào)整，以保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。在我們企業(yè)的實(shí)踐中，我們?cè)O(shè)定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標(biāo)，并通過制定細(xì)化的工作計(jì)劃和使用KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）來監(jiān)控進(jìn)展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關(guān)鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)的分析和改善，以最大限度地減少浪費(fèi)并提高效率。首先，我們通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和流程控制，確保每個(gè)工人都能按照最佳標(biāo)準(zhǔn)操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關(guān)培訓(xùn)和激勵(lì)措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)合作精神，共同推動(dòng)過程改善。
第四段：人員培訓(xùn)（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓(xùn)和發(fā)展是至關(guān)重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識(shí)和技能，才能更好地實(shí)施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，以增強(qiáng)他們對(duì)精益管理理念和工具的理解和應(yīng)用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓(xùn)和外部學(xué)習(xí)活動(dòng)，還鼓勵(lì)員工參加相關(guān)行業(yè)交流和專業(yè)認(rèn)證。通過這些培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我們的員工不斷成長(zhǎng)和進(jìn)步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進(jìn)（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功的關(guān)鍵要素。我們鼓勵(lì)員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進(jìn)知識(shí)共享和問題解決。通過團(tuán)隊(duì)會(huì)議和跨部門合作項(xiàng)目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求，并推動(dòng)全面的持續(xù)改進(jìn)。我們定期組織質(zhì)量評(píng)審和績(jī)效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。此外，我們建立了改善文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)提出創(chuàng)新和改進(jìn)的想法，在實(shí)踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實(shí)施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個(gè)開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進(jìn)和完善。我們將繼續(xù)加強(qiáng)目標(biāo)設(shè)定、過程改善、人員培訓(xùn)、溝通合作和持續(xù)改進(jìn)等方面的努力，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標(biāo)是通過減少浪費(fèi)和提高價(jià)值創(chuàng)造，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實(shí)踐中，我深深體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢(shì)。本文將結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，從五個(gè)方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會(huì)。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進(jìn)。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學(xué)會(huì)了通過價(jià)值流圖、物料拉動(dòng)等技術(shù)手段，對(duì)流程進(jìn)行精確的分析和優(yōu)化。這種以價(jià)值為導(dǎo)向的流程改進(jìn)方式，不僅可以減少浪費(fèi)和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會(huì)遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽(yù)。而在實(shí)施精益生產(chǎn)管理后，我開始關(guān)注到每個(gè)環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實(shí)施改善計(jì)劃和持續(xù)改進(jìn)的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理倡導(dǎo)的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團(tuán)隊(duì)合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動(dòng)性和參與的意愿。而在實(shí)施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強(qiáng)調(diào)員工的參與和合作，通過培訓(xùn)和激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強(qiáng)員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實(shí)際操作中，我意識(shí)到只有持續(xù)改進(jìn)才能保持競(jìng)爭(zhēng)力，在不斷變化的市場(chǎng)中立于不敗之地。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)和思考，通過不斷地學(xué)習(xí)新知識(shí)和技能，來應(yīng)對(duì)未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價(jià)值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關(guān)注的是產(chǎn)品的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強(qiáng)調(diào)通過減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和交付準(zhǔn)時(shí)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的真正價(jià)值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠(chéng)度，還可以增加市場(chǎng)份額，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個(gè)企業(yè)內(nèi)部到與供應(yīng)商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進(jìn)和客戶滿意等方面的實(shí)踐，我深刻體會(huì)到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值。在今后的工作中，我將進(jìn)一步學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(或第一時(shí)間，thefirsttime)使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費(fèi)，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。
在80年代，這套實(shí)踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準(zhǔn)則，并且被美國(guó)和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務(wù)性組織、物流機(jī)構(gòu)和供應(yīng)鏈的應(yīng)用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡(luò)熱潮之后，人們正在重新對(duì)精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學(xué)對(duì)庫存削減的強(qiáng)調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應(yīng)用精益生產(chǎn)哲學(xué)當(dāng)中獲得了巨大的成功。
1消除浪費(fèi)。
2使庫存最小化。
3加速流動(dòng)。
4由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)。
5滿足顧客需要。
6把事情一次性做好。
7授權(quán)給工人。
8使設(shè)計(jì)適應(yīng)快速的變化。
9與供應(yīng)商結(jié)成伙伴。
10創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。
領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7s”推行的18個(gè)工具，并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)庫房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學(xué)”還是“做”，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場(chǎng)子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說，更會(huì)與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7s”從一開始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無言，貴在真實(shí)。“7s”的實(shí)施過程，本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等，所有這些都是精益思想反對(duì)和致力消除的。本課程從中國(guó)企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。
參與對(duì)象。
高層管理、中基層管理人員及全體員工。
培訓(xùn)師介紹。
安岷著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問、美國(guó)aita認(rèn)證ptt國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師。
國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員。
曾擔(dān)任多家國(guó)有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理。
從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國(guó)做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場(chǎng)。
為韓國(guó)著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5s咨詢服務(wù)，任首席顧問。
精益管理生產(chǎn)心得篇十四
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
精益管理生產(chǎn)心得篇十五
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
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