總結(jié)可以讓我們更好地發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)經(jīng)驗和提升自己的能力。在寫總結(jié)之前，要對過去的經(jīng)歷和工作進行全面的梳理和回顧。以下是小編為大家準備的一些總結(jié)范文，其中包括了不同領(lǐng)域和不同層次的總結(jié)樣本。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個原因。
1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
2、下料不當或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
4、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
6、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認真設(shè)計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部封堵嚴實。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標準；設(shè)備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標高不準。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當?shù)耐诜狡露龋?/p>
坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
1．現(xiàn)象：
(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。
(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。
(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。
2．治理：
(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng)均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應(yīng)在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強,對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應(yīng)有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復(fù)道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質(zhì)量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設(shè)總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關(guān)鍵詞：
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
預(yù)防措施：
（1）堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層。
（2）如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應(yīng)對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層。
（3）防水層施工后7d以內(nèi)嚴禁上人。
（4）治理方法同“屋面滲漏”的治理方法。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
2.1對施工組織設(shè)計中涉及混凝土施工部分盡量做到細化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標準的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴格按照施工組織設(shè)計的要求進行施工。
2.2嚴格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進行目測、抽測,不符合要求的及時作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項準備工作。嚴格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴密,鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時,確保細石混凝土在模板內(nèi)充滿,并認真分層振搗密實。2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進行澆搗,使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因為要搶進度,而對施工質(zhì)量進行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強度均達到規(guī)范允許強度后才可進入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固,通過加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評價工程質(zhì)量的一個重要指標。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
（1）用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設(shè)補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設(shè)備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴密。
（7）電氣設(shè)備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎(chǔ)槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設(shè)深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴重、支架脫落、引下點間距偏大、不預(yù)留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結(jié)，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導(dǎo)體的未接地。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
隨著近幾年地產(chǎn)經(jīng)濟的火熱，帶動建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶動了房地產(chǎn)行業(yè)之間的競爭加劇，為了提升新建住宅小區(qū)的品質(zhì)，智能化建設(shè)成為眾多地產(chǎn)商提升小區(qū)品質(zhì)的關(guān)鍵點，而電氣工程的地位與作用就顯得越來越重要。
建筑小區(qū)內(nèi)電氣工程的質(zhì)量直接關(guān)系到整體項目的質(zhì)量與安全，電氣工程，如電氣設(shè)備、線路等是否存在安全隱患，報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)功能是否完善，能否滿足日常生活都直接影響住宅小區(qū)的正常運行，因此，在電氣工程中應(yīng)重點加強對施工環(huán)節(jié)的全面把關(guān)，如防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝等都需嚴格按照工藝標準和操作規(guī)范進行施工，經(jīng)監(jiān)理與建設(shè)方嚴格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術(shù)資料、安裝質(zhì)量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優(yōu)質(zhì)安全運行，保障使用者正常工作、居住等。
1.1線路敷設(shè)。
在施工過程中經(jīng)常會遇到厚壁鋼管對焊連接產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層；而薄壁鋼管在焊接時會產(chǎn)生燒穿，埋入混凝土?xí)r會滲入漿水，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞等問題。這些都會產(chǎn)生安全隱患，因此厚壁鋼管需加套管焊接，并要求焊縫飽滿密實；薄壁鋼管則要求接口封堵，以防止潮氣滲入管內(nèi)使管理電線絕緣層老化。高層建筑電線管多層重疊最好采用公共走廊天花吊頂?shù)姆绞?，使進戶線可通過吊頂上敷設(shè)的線槽直接進入住戶家中，也可采用加厚公共走道樓板的方式，隱蔽電線管，在布管時應(yīng)注意減少線管的重疊層數(shù)。
1.2配電箱安裝。
部分鐵制配電箱體用電、氣焊割大孔；配線管插入箱內(nèi)長短不一，不順直；入箱導(dǎo)管入箱位置隨意布置，盤后接線混亂；箱體零線、保護地線未從匯流排接出。配電箱應(yīng)開圓孔，應(yīng)使用開孔器開孔或鉆擴孔后再用銼刀去毛刺，防止穿線時損傷電氣絕緣層；電線管導(dǎo)入配電箱時應(yīng)平整，管口用護套鎖緊，防止傾斜；引入引出線應(yīng)有適當余量，以便檢修，應(yīng)成束放置，尤其是多回路導(dǎo)線不能有交叉現(xiàn)象；同一端孔上導(dǎo)線不可多于2根，須保證防松墊圈等零件齊全。對于很難明顯分開的電線層可用小水泥塊將其隔開。
1.3照明工具。
部分建筑照明工具安裝偏位；成排燈具的.水平度、直線度偏差較大等問題。這些現(xiàn)象是由預(yù)埋燈盒時位置出現(xiàn)問題，有偏差，安裝時又沒有采取有效的補救措施。因此在安裝照明工具前，應(yīng)找準中心點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，按照施工規(guī)范嚴格控制，施工時可拉線定位，確定照明工具的縱向、橫向、斜向為一條直線。
另外，特殊地區(qū)的照明工具型號、規(guī)格、安裝位置與高度應(yīng)符合標準，如衛(wèi)生間、廚房內(nèi)設(shè)計應(yīng)為防水燈，高于地面2.4米時，其金屬外殼應(yīng)做保護接地，并有專用接地螺栓，具有標識。采用螺口燈頭時，如相線未接于螺口燈頭中間的端子上，而是將零線接在該端子上，很容易造成安全事故。
1.4防雷接地。
部分操作人員由于責(zé)任心不強，或焊接技術(shù)不熟練，焊接操作技術(shù)差。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)加強操作人員責(zé)任心，提高焊接技術(shù)，不允許出現(xiàn)焊縫，不允許隨意用螺紋鋼代替圓鋼作搭接。
1.5室外進戶管預(yù)理。
原材料采購人員由于不熟悉國家規(guī)范、標準，或有的施工單位故意混淆以降低成本，不使用燒彎機燒彎，使進戶管預(yù)埋不符合要求。因此監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場檢驗關(guān)，使用厚壁鋼管或符合標準的pvc管，對采購人員進行培訓(xùn)，要求必須掌握使用材料標準；預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機，不得使用焊接，鋼管彎制后不應(yīng)有裂縫，或凹痕現(xiàn)象。
預(yù)埋pvc電線管時，不得使用鉗子夾扁或拗彎管口，應(yīng)用符合管徑的塞頭封蓋并用膠布綁扎。
2.1積極進行一線作業(yè)人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。
控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵是施工人員的考察選用，任何好的材料、好的設(shè)計，都需要人去完成，尤其是一線作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平與責(zé)任心更是直接影響到整個工程的進度及質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是很大的安全隱患。因此，要加強對一線作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高質(zhì)量安全管理意識，電氣工程施工人員的素質(zhì)是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想，保質(zhì)保量地完成電氣裝置工程任務(wù)?？蓪﹄姎赓|(zhì)量管理、監(jiān)督、檢測等方面工作人員進行執(zhí)業(yè)人員資格考核，考核通過后執(zhí)證上崗?？沙闪ｉT的培訓(xùn)工作小組，對施工人員按學(xué)歷、工作年限、崗位要求等方面進行不同級別的培訓(xùn)，實現(xiàn)專人專管，負責(zé)為施工人員傳授新知識、新技術(shù)，提高施工管理人員的綜合素質(zhì)與職業(yè)技能，這種崗位與級別培訓(xùn)相結(jié)合的機制，可有效提高質(zhì)量管理方面的工作要求。
同時要提高質(zhì)量思想認識，樹立服務(wù)意識。嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，從各方面采取有效的管理措施，預(yù)防和控制影響建筑工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)問題，堅持嚴把質(zhì)量關(guān)。把質(zhì)量管理工作貫徹到整個工程管理的全過程，加強質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，如對一線人員的質(zhì)量教育、質(zhì)量責(zé)任制及質(zhì)量匯報工作、檢驗測試手段和方法等，使質(zhì)量檢查工作順利開展。同時應(yīng)建立電氣工程質(zhì)量管理監(jiān)督管理工作小組，實現(xiàn)專人專管，充分發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)督管理的作用。
2.2嚴把質(zhì)量關(guān)，做好施工前會審工作。
電氣工程開工前，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員及施工單位的技術(shù)負責(zé)人三方應(yīng)認真做好圖紙的會審工作，審核設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范或有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準優(yōu)化，列出哪些部分有交叉施工，根據(jù)施工計劃，對有關(guān)的基礎(chǔ)性工作、支吊架預(yù)埋和線路管預(yù)埋等做出交叉施工計劃，確定準確配合的時間，以防遺漏或發(fā)生差錯，對于工程當中使用功能等方面的問題應(yīng)盡量在會審階段解決。做好對圖紙設(shè)計、會審工作技術(shù)交底關(guān)，明確圖紙設(shè)計的意圖，從而減少不必要的變更與返工。
施工中心必須根據(jù)已會審后的電氣施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方相關(guān)的工程法規(guī)、條例等，審批后方可進行施工，施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時提出并做出處理方案，不允許施工方未經(jīng)同意擅自變更設(shè)計。嚴格按照規(guī)范化操作程序，且每道工序必須經(jīng)相關(guān)人員驗收簽字，否則不可進行下一道工序，同時做好工作日志。
總之，一個建筑工程項目由多個分項目工程組成，電氣工程是其中重要的一個環(huán)節(jié)，電氣工程應(yīng)把質(zhì)量與安全放在首位，根據(jù)工程的自身特點，認真做好每項工程的驗收過程，建立良好的質(zhì)量監(jiān)督體系，質(zhì)量監(jiān)督專人專管，且與施工人員要有密切的配合，協(xié)調(diào)一致，同心協(xié)力，才能做好電氣工程質(zhì)量管理工作。
【參考文獻】。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十六
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進行適當?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十七
在實際的房屋裝修過程中，內(nèi)墻抹灰開裂是比較常見的問題，引起這一問題的因素多種多樣，要想從根源上解決問題，那就必須先了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取具有針對性的防治措施。
1.內(nèi)墻抹灰開裂的質(zhì)量通病。
內(nèi)墻抹灰開裂一般會有兩種，一種是規(guī)則裂縫，另一種是不規(guī)則裂縫。規(guī)則裂縫一般會出現(xiàn)在不同材料墻體的分界處，例如混凝土墻柱和陶粒空心砌塊的交接處，裂縫一般是豎向規(guī)則分布。不規(guī)則裂縫大多出現(xiàn)在墻體的抹灰層，其形狀呈雞爪紋或者是龜背紋，下面進行具體分析。
1.1空鼓。
所謂空鼓，是指墻面抹灰局部脫離，造成空鼓的原因主要有：第一，基層沒有清理干凈，或者是墻面過于光滑，不能和抹灰層緊密粘結(jié)；第二，墻面和基層沒有澆水浸透，導(dǎo)致抹灰砂漿吸水過快，導(dǎo)致脫水；第三，砂漿配制不正確，其保水性和和易性也比較差，不能很好地和基層粘結(jié)；第四，屋面以及樓面澆板因為模板設(shè)置不平整；第五，門窗口和墻之間的縫隙堵灰不嚴實，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓。
1.2裂縫、抹紋。
其具體表現(xiàn)是抹灰面出現(xiàn)了不規(guī)則的裂縫或者是抹紋。造成這種現(xiàn)象的主要原因是抹灰層過厚，沒有澆水，罩面灰很快就將水吸收干凈，在壓光時出現(xiàn)了抹紋。另外，如果使用了較多的多孔板，填灌不密實，那么在受到外部荷載時，就會沿著板縫產(chǎn)生裂縫。
1.3起泡、開花。
其具體表現(xiàn)為面層出現(xiàn)了多個起泡或者是麻點。造成起泡和開花的主要原因是罩面灰壓光工作和前一施工工序間隔時間過短，導(dǎo)致灰漿吸水不充分，在壓光后產(chǎn)生了起泡；石灰膏的熟化時間補償，灰內(nèi)含有沒有熟化的細小顆粒，在抹灰之后，這些顆粒繼續(xù)熟化，其體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，甚至開花。
2.1原材料質(zhì)量控制。
2.1.1施工材料控制。
2.1.2控制砂漿配合比。
由于陶?？招钠鰤K的強度不高，所以對抹灰層砂漿的性能也會有所要求，一般其配合比是水泥：石灰膏：砂子，比例為1：1：8，在進行抹灰時，要加大壓力，這樣才能保證砂漿能夠與原有墻面緊密的結(jié)合，同時也可以提高抹灰層的抗拉能力。
2.2拉筋。
2.3基層清理。
在對墻體進行抹灰之前，需要將墻體表面的灰塵、油漬清除干凈，另需灑水浸濕，如果是陶?？招钠鰤K墻體的話，那么應(yīng)該提前澆水，要保證滲水深度達到一定要求，通常需要達到8m0mm，然后貼灰餅，以控制抹灰的厚度，如果個別高差比較大的或者是腳手眼處，用1：3的水泥砂漿分層填平。
2.4毛化處理。
由于混凝土的結(jié)構(gòu)表面會比較光滑，因此在進行抹灰之前，需要進行毛化處理，需要用1：1.5的水泥砂漿內(nèi)摻水重25%的tg膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，甩點要分布均勻，終凝后需要對其進行后期養(yǎng)護，如灑水等，保證其含水量，但是也需要達到一定的強度。
2.5抹灰。
2.5.1浸濕處理。
在正式抹灰之前，需要做好前期準備工作，如需要把陶?？招钠鰤K和原結(jié)構(gòu)的連接處浸濕，這樣能夠保證其在施工過程中具有較好的粘結(jié)性。
2.5.2分層抹灰。
抹灰應(yīng)該分層進行，每層的厚度應(yīng)該控制在8-10mm，且抹灰砂漿的配合比也要根據(jù)具體的施工情況及時進行調(diào)整。
2.5.3根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整施工方案。
在不同季節(jié)施工，需要根據(jù)溫度和濕度等對施工方案進行調(diào)整，特別是冬季施工，需要嚴格控制施工環(huán)境的溫度，必要時需要進行加熱處理。
2.6加固措施。
在陶?？招钠鰤K和框架梁、柱相接部位，需要用其他輔助工具進行加固，如粘貼化纖網(wǎng)或者假設(shè)鋼絲網(wǎng)等。值得一提的是，鋼絲網(wǎng)需要進行固定，否則將會隨意移動，起不到加固的效果。另外，陶?？招钠鰤K和框架梁、柱的連接處需要預(yù)留一定的空間，先不進行任何處理，待雙側(cè)的抹灰層都已經(jīng)收縮到位之后，并且已經(jīng)充分干燥，再用添加了膨脹劑的砂漿將這些預(yù)留空間填補完畢。
3.結(jié)語。
綜上所述，在施工工程中，需要按照相關(guān)標準和施工要求進行，需對施工質(zhì)量進行嚴格的控制。除此之外，在施工完畢之后，需要進行質(zhì)量檢測，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十八
a．正確掌握壓光時間b．地面壓光后，加強養(yǎng)護。
c．嚴格控制水灰比d．不得使用過期、受潮水泥。
e．提高水灰比。
2．某辦公樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地面采用細石混凝土，施工過程中，發(fā)現(xiàn)房間地坪質(zhì)量不合格，因此對該質(zhì)量問題進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有80間房間起砂。則造成該工程質(zhì)量問題的原因包括()。
a．養(yǎng)護不當。
b．細石混凝土水灰比過大，坍落度過大。
c．使用不合格的材料。
d．施工人員的素質(zhì)低。
e．地面壓光時機掌握不當。
考點99自測題答案：
多項選擇題：1．a(chǎn)bcd2．a(chǎn)bce。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十九
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設(shè)置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導(dǎo)致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二十
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。
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