社會(huì)制度是社會(huì)運(yùn)行的基礎(chǔ)，它規(guī)范了人們的行為和權(quán)利義務(wù)。在寫總結(jié)之前，我們可以先梳理一下已經(jīng)取得的成果和遇到的問(wèn)題。以下是一些總結(jié)寫作的范例，希望對(duì)大家寫好總結(jié)有所幫助和指導(dǎo)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇一
近年來(lái)，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績(jī)，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級(jí)。作者根據(jù)個(gè)人多年來(lái)一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，再對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析，最后對(duì)提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對(duì)策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。
伴隨著我國(guó)綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國(guó)高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國(guó)家?guī)啄陙?lái)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績(jī)，但是仍掩蓋不了我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭(zhēng)取迅速?gòu)浹a(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國(guó)綜合國(guó)力的不斷提升。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國(guó)目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來(lái)看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來(lái)，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈?guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)常見問(wèn)題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問(wèn)題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說(shuō)我們應(yīng)提高對(duì)程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對(duì)策，分別是：
（1）加大對(duì)程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過(guò)大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對(duì)設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問(wèn)題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢(shì)。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會(huì)不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會(huì)給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來(lái)極為不利的影響。因此說(shuō)設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來(lái)保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說(shuō)按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問(wèn)題。
當(dāng)加工數(shù)量過(guò)多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說(shuō)選擇合適的換刀方式對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過(guò)程中我們應(yīng)對(duì)設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對(duì)人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過(guò)加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲(chǔ)備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說(shuō)企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過(guò)加強(qiáng)對(duì)編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式。
與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來(lái)進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級(jí)的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號(hào)與種類。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說(shuō)我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對(duì)數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們?cè)谶x擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對(duì)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來(lái)的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國(guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈?guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)地應(yīng)用現(xiàn)狀[j].中國(guó)房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇二
近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個(gè)加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對(duì)機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過(guò)程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機(jī)械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。
機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)。
在各類工藝設(shè)備制造過(guò)程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個(gè)國(guó)家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對(duì)相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對(duì)很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對(duì)上述問(wèn)題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過(guò)程中，對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進(jìn)行模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計(jì)中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開發(fā)時(shí)，開發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計(jì)人員在平時(shí)的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對(duì)隨機(jī)性問(wèn)題，在設(shè)計(jì)過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。
1.3盡可能減少誤差。
在機(jī)械模具數(shù)控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)存在問(wèn)題。
1.4嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，常常出現(xiàn)不徹底的問(wèn)題。在機(jī)械加工中，常常借助輔助性軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項(xiàng)加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國(guó)的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國(guó)在加入世界貿(mào)易組織后，對(duì)外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國(guó)外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國(guó)，我國(guó)也開始購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國(guó)數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助cad和cam設(shè)計(jì)，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。
在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對(duì)模具的精度進(jìn)行了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國(guó)在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)。
在模具加工過(guò)程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運(yùn)用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)。
在機(jī)械模具加工過(guò)程中，常常運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運(yùn)用。這項(xiàng)技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對(duì)曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對(duì)形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計(jì)制作中，也都需要采用電極。
4.1精準(zhǔn)度高。
在數(shù)控加工過(guò)程中，精準(zhǔn)度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對(duì)數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運(yùn)用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上提高機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過(guò)分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對(duì)象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對(duì)象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個(gè)機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過(guò)程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗(yàn)，還能調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國(guó)適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)行柔性化設(shè)計(jì)，不能融合各項(xiàng)技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進(jìn)行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類智能化的加工方式會(huì)出現(xiàn)。這些加工實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡(jiǎn)單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實(shí)現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對(duì)工件做試加工處理，對(duì)毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測(cè)，分析余量的切削是否均勻。在對(duì)型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對(duì)型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對(duì)模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過(guò)程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對(duì)淺平面區(qū)進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。
機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費(fèi)，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[j].中國(guó)城市經(jīng)濟(jì)，2011，（15）：139.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇三
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過(guò)現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對(duì)數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識(shí)。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒(méi)有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營(yíng)價(jià)值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過(guò)云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問(wèn)題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)椋瑪?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過(guò)程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)?？梢哉f(shuō)數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺(tái)是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺(tái)，從云服務(wù)角度對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問(wèn)題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問(wèn)題，第一，要對(duì)數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺(tái)上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對(duì)數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對(duì)影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺(tái)上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)的過(guò)程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)，需要做好云服務(wù)平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺(tái)功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個(gè)模塊，設(shè)計(jì)云平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)，主要是對(duì)這幾個(gè)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對(duì)用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過(guò)管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去?；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對(duì)數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺(tái)和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)中，需要對(duì)這種平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺(tái)需要對(duì)用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺(tái)范圍內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過(guò)對(duì)資源和用戶需求信息的分析，對(duì)各種問(wèn)題解決方案進(jìn)行對(duì)比設(shè)計(jì)，選出最好的問(wèn)題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺(tái)運(yùn)行中，這種平臺(tái)掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對(duì)數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺(tái)的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺(tái)應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過(guò)程中，云平臺(tái)所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺(tái)向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過(guò)云平臺(tái)返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過(guò)云平臺(tái)為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過(guò)這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對(duì)云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺(tái)共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評(píng)，葉丹，柳先輝。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問(wèn)題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇四
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國(guó)對(duì)復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識(shí)別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來(lái)進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對(duì)特征識(shí)別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識(shí)別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì)出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識(shí)別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對(duì)二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識(shí)別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會(huì)呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識(shí)別需要轉(zhuǎn)變對(duì)工件模型整體的識(shí)別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識(shí)別。對(duì)于圓角特征識(shí)別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對(duì)于單向面進(jìn)行識(shí)別而對(duì)其他面并不做識(shí)別，因此使用face中sides函數(shù)對(duì)所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個(gè)面可以為模型中所識(shí)別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識(shí)別，遇到平面識(shí)別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對(duì)非平面類型可以繼續(xù)。然后是對(duì)面各條邊進(jìn)行識(shí)別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對(duì)其兩邊的面進(jìn)行不平行識(shí)別，最后如果還符合識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識(shí)別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過(guò)3.14。
1.2倒角特征識(shí)別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會(huì)很多，這屬于一種過(guò)渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會(huì)有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來(lái)邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無(wú)論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過(guò)渡的特征。倒角特征識(shí)別主要是轉(zhuǎn)變對(duì)整個(gè)立體圖形的識(shí)別方式，著重對(duì)單獨(dú)面進(jìn)行識(shí)別，由于倒角特征分為了兩種，在識(shí)別的過(guò)程中也是針對(duì)這兩種類型做出識(shí)別結(jié)果，然后與圓角特征的識(shí)別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識(shí)別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長(zhǎng)和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長(zhǎng)連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識(shí)別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R(shí)別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對(duì)面的方向性作識(shí)別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對(duì)應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識(shí)別的結(jié)果。
使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識(shí)別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對(duì)，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識(shí)別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。
特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過(guò)程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對(duì)復(fù)雜工件特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇五
：機(jī)械制造行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合caxa制造工程應(yīng)用特點(diǎn)，對(duì)其在新時(shí)期的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。
：新時(shí)期；機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索。
新時(shí)期，機(jī)械制造加工過(guò)程中，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機(jī)械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機(jī)械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個(gè)方面。因此為了進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工效益，對(duì)電子機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)分析非常必要。
在新時(shí)期，現(xiàn)代機(jī)械加工中機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機(jī)械加工效率的同時(shí)，進(jìn)一步提升機(jī)械零部件加工精度。同時(shí)通過(guò)精細(xì)化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項(xiàng)機(jī)械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機(jī)械加工資源損耗率。一方面在機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，可以通過(guò)數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)的有效整合，提高機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)床設(shè)備控制效率。同時(shí)利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過(guò)數(shù)據(jù)備份處理，為機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過(guò)機(jī)床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評(píng)估技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)械加工工藝，促使機(jī)械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過(guò)對(duì)刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，對(duì)復(fù)雜機(jī)械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機(jī)械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，根據(jù)機(jī)械型腔特點(diǎn)，對(duì)其內(nèi)部不同的曲面類型進(jìn)行適當(dāng)分析，同時(shí)依據(jù)從小到大的理念對(duì)相應(yīng)刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機(jī)械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過(guò)程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機(jī)械零件加工精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時(shí)，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對(duì)整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)需求相符，在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行凸凹形精細(xì)處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機(jī)械零部件型腔的復(fù)雜性，在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險(xiǎn)故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細(xì)機(jī)械零部件加工過(guò)程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對(duì)加工表面質(zhì)量具有嚴(yán)重的影響。因此在機(jī)械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機(jī)械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過(guò)預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實(shí)現(xiàn)粗加工、精細(xì)加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應(yīng)用中主要用于精細(xì)零部件曲面處理。在粗加工機(jī)械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項(xiàng)走刀的形式，結(jié)合cam/cad等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運(yùn)行軌跡，最終影響機(jī)械零件加工質(zhì)量。因此在機(jī)械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時(shí)間。在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項(xiàng)走刀等形式；其中單項(xiàng)走刀主要用于對(duì)切削效率要求不高的機(jī)械零部件加工作業(yè)。其可通過(guò)刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過(guò)順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機(jī)械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用，主要是將實(shí)體、曲面cam、cad軟件進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實(shí)際caxa工程進(jìn)行過(guò)程中，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號(hào)廣泛應(yīng)用。且在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械數(shù)控加工編程模式還可以對(duì)系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行有效評(píng)測(cè)，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過(guò)程中，基于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗(yàn)證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多利用機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜機(jī)械零部件加工。但是由于機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對(duì)整體機(jī)械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過(guò)機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)機(jī)床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調(diào)控，從而對(duì)整體五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設(shè)備進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時(shí)，也可以降低機(jī)械操作資金損耗，提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
綜上所述，在我國(guó)發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機(jī)械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)代化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機(jī)械零部件加工及控制效率的同時(shí)，為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬(wàn)騰。數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[j].農(nóng)機(jī)使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇六
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機(jī)械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機(jī)械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中還存在著一些問(wèn)題，一定程度上影響了加工的水平，本文對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國(guó)制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來(lái)越廣泛，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)家對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說(shuō)數(shù)控加工將是未來(lái)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
就目前來(lái)說(shuō)，我國(guó)數(shù)控加工的過(guò)程中還存在著一些問(wèn)題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學(xué)會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會(huì)影響數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì)影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機(jī)床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中要能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的換刀方式。
我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(zhǎng)的時(shí)間，機(jī)械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機(jī)床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì)存在一定程度的老化、磨損等等問(wèn)題，這些情況都會(huì)影響到機(jī)械數(shù)控加工的精度，因此機(jī)械制造廠家必須要及時(shí)的安排相應(yīng)的工作人員對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，延長(zhǎng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，部分廠家的目光比較短淺，過(guò)分重視短期利益，或者對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理工作不夠重視，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機(jī)床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機(jī)械數(shù)控加工的過(guò)程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問(wèn)題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達(dá)到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中必須要重視數(shù)控車編程問(wèn)題。
針對(duì)上文所述的種種問(wèn)題，機(jī)械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，不斷的提高機(jī)械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置。
換刀過(guò)程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時(shí)加工出來(lái)。走刀路線及走刀位置設(shè)置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對(duì)刀問(wèn)題，加工路線制定時(shí)要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對(duì)于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機(jī)械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實(shí)際的管理過(guò)程中要能夠通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理是機(jī)械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機(jī)床的檢修維護(hù)工作，設(shè)備維護(hù)維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看待問(wèn)題，安排專門的工作人員定期對(duì)車間的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過(guò)程中要具備一定的機(jī)械養(yǎng)護(hù)能力，做好上下班時(shí)候的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，為數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。
數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中還存在著一些問(wèn)題，本文對(duì)此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強(qiáng)數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠?qū)C(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對(duì)策[j].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2015（07）.
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇七
按照山東財(cái)經(jīng)大學(xué)（以下簡(jiǎn)稱“我校”）“培養(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、知識(shí)面寬、實(shí)踐能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、具有國(guó)際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標(biāo)定位，我們?cè)趯?duì)社會(huì)人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標(biāo)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強(qiáng)信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實(shí)踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復(fù)合型高級(jí)應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標(biāo)。具體來(lái)說(shuō)，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟(jì)、法律、計(jì)算機(jī)、電子商務(wù)等方面知識(shí)，具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠(chéng)信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁(yè)設(shè)計(jì)、網(wǎng)站建設(shè)維護(hù)、企業(yè)商品和服務(wù)的營(yíng)銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項(xiàng)目管理、電子商務(wù)活動(dòng)的策劃與運(yùn)作等工作的應(yīng)用型、復(fù)合型人才。根據(jù)學(xué)生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運(yùn)營(yíng)管理兩個(gè)專業(yè)方向進(jìn)行培養(yǎng)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇八
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部件，因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機(jī)械部件更是如此，為了盡量地延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。概括起來(lái)，要注意以下幾個(gè)方面。
根據(jù)各種部件特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機(jī)的清潔，檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)部分是否潤(rùn)滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動(dòng)機(jī)電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次)。
2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門：
因?yàn)樵跈C(jī)加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負(fù)荷長(zhǎng)期工作，打開數(shù)控柜的門來(lái)散熱，這是種絕不可取的方法，最終會(huì)導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時(shí)敞開柜門。
3.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動(dòng)。如果超出此范圍，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲(chǔ)器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲(chǔ)器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲(chǔ)器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，內(nèi)部設(shè)有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時(shí)，由5v電源經(jīng)一個(gè)二極管向cmosram供電，并對(duì)可充電電池進(jìn)行充電;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時(shí)，則改為由電池供電來(lái)維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行。
數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存不用，購(gòu)買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機(jī)床應(yīng)滿負(fù)荷使用，而不要長(zhǎng)期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期閑置不用時(shí)，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點(diǎn)：
(2)每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池報(bào)警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇九
有人說(shuō)，二十一世紀(jì)機(jī)械制作業(yè)的.競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國(guó)被譽(yù)為制造大國(guó)，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應(yīng)用，可以為國(guó)家科技創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我國(guó)從制造大國(guó)逐漸成為創(chuàng)新大國(guó)，如今工業(yè)化建設(shè)，機(jī)械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來(lái)越被重視，社會(huì)對(duì)數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，綜合看待數(shù)控機(jī)床操作，以建立數(shù)控人才的知識(shí)體系及提高技能實(shí)際能力為突破點(diǎn)，研究數(shù)控機(jī)床操作技能的訓(xùn)練模式，并對(duì)其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點(diǎn)思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個(gè)層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復(fù)合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個(gè)方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機(jī)床維護(hù)、綜合維修機(jī)床的所有知識(shí)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控化改造等。以上技能及知識(shí)，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔(dān)任企業(yè)中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負(fù)責(zé)人。
在目前看來(lái)，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時(shí)精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識(shí)面的復(fù)合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識(shí)結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員需要掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理，并對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機(jī)電聯(lián)調(diào)知識(shí)、plc知識(shí)、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)；可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控機(jī)床機(jī)械調(diào)試維護(hù)、數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試維護(hù)、手工編程等；目前來(lái)說(shuō)，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過(guò)高職院校學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之后在實(shí)際操作中不斷積累技能經(jīng)驗(yàn)培育而來(lái)。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識(shí)及基本數(shù)控機(jī)床的操作能力，可以進(jìn)行日常維護(hù)和手工編程，可以使用軟件進(jìn)行自動(dòng)編程或設(shè)計(jì)三維模型。所需要的知識(shí)較少，通過(guò)高等職業(yè)學(xué)院培訓(xùn)之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎(chǔ)部分，負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位上數(shù)控機(jī)床的具體操作及簡(jiǎn)單維護(hù)工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)及數(shù)控操作的工藝技能，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)及手工編程。
二、數(shù)控人才的學(xué)歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學(xué)歷統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)歷為中專及中專以下學(xué)歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學(xué)歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項(xiàng)就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢(shì)。
從數(shù)控人才學(xué)歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機(jī)床操作技能，建立數(shù)控人才的知識(shí)夸獎(jiǎng)及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機(jī)械加工操作技能的訓(xùn)練及改進(jìn)。
在目前中，普遍存在著實(shí)踐能力較差的問(wèn)題。比如在學(xué)生學(xué)習(xí)完“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機(jī)械制造技術(shù)”等專業(yè)知識(shí)課程之后，其實(shí)際操作的能力卻很低，甚至有很多的學(xué)生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準(zhǔn)確的進(jìn)行把握，甚至還有的學(xué)生不能正確測(cè)量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復(fù)雜，加工的難度很大，學(xué)生學(xué)到的知識(shí)不能與實(shí)踐完美的結(jié)合，缺少實(shí)踐是主要的原因。
所以要在教學(xué)環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學(xué)生學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的知識(shí)，還必須和實(shí)踐相結(jié)合，加大對(duì)學(xué)生普通機(jī)械加工操作技能的培訓(xùn)，打好數(shù)控機(jī)床操作的基礎(chǔ)技能。普通機(jī)械加工操作技能訓(xùn)練的內(nèi)容主要包括正確操作機(jī)床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測(cè)量方法等訓(xùn)練內(nèi)容。
在實(shí)際操作訓(xùn)練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，提高訓(xùn)練模式的實(shí)際訓(xùn)練效果。
在進(jìn)行普通機(jī)床零件的加工過(guò)程中，需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動(dòng)上的控制，運(yùn)動(dòng)上的控制主要包括兩個(gè)方便，一個(gè)是機(jī)床運(yùn)動(dòng)先后的問(wèn)題，一個(gè)是機(jī)場(chǎng)個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的位移量控制。在進(jìn)行零件加工的時(shí)候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進(jìn)行直接操作的。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會(huì)急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對(duì)人才的需求。不過(guò)在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問(wèn)題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問(wèn)題。本文結(jié)合自身教學(xué)實(shí)踐，對(duì)數(shù)控仿真軟件教學(xué)的具體應(yīng)用流程進(jìn)行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時(shí)展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的仿真。數(shù)控仿真軟件通過(guò)三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個(gè)流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時(shí)因誤操作而帶來(lái)的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。
第一，通過(guò)數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對(duì)學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，縮短新授知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個(gè)班級(jí)中約有30個(gè)人，3臺(tái)機(jī)床，平均每臺(tái)機(jī)床約10個(gè)人，每次實(shí)習(xí)時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來(lái)動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)。現(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時(shí)可結(jié)合需要選擇對(duì)應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對(duì)學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過(guò)數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。若通過(guò)仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動(dòng)來(lái)顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識(shí)，理論與實(shí)踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過(guò)計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過(guò)動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程更生動(dòng)地展現(xiàn)出來(lái)。現(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過(guò)cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國(guó)內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。
過(guò)去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺(jué)枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過(guò)程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程，毛坯加工變作成品的過(guò)程真實(shí)形象，更利于知識(shí)點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問(wèn)題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問(wèn)題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無(wú)法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺(jué)。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對(duì)性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來(lái)機(jī)床編程與實(shí)操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識(shí)。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識(shí)點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識(shí)，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識(shí)的靈活運(yùn)用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識(shí)面，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識(shí)，步入社會(huì)后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時(shí)進(jìn)行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時(shí)間比例，充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過(guò)大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計(jì)劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對(duì)各類加工方法有更深的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊?，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國(guó)數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過(guò)多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)間的問(wèn)題，還可提升學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)識(shí)，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過(guò)，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過(guò)程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培育出一批批實(shí)踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇十一
摘要：本文根據(jù)自身實(shí)踐和理論研究，對(duì)數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行了具體的論述，重點(diǎn)闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應(yīng)用，并以fanuc機(jī)床位具體案例，詳細(xì)的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對(duì)閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設(shè)備生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，而且對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度和速度的要求也越來(lái)越高。為了更高精度、更高自動(dòng)化水平的控制數(shù)控機(jī)床的加工，需要在加工過(guò)程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中的誤差因素進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使誤差不會(huì)隨時(shí)間的延續(xù)進(jìn)行累積，即在數(shù)控機(jī)床上實(shí)施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備很多，并且這些機(jī)床在加工復(fù)雜精密零件時(shí)取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論研究，對(duì)閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用理論及具體案例進(jìn)行了詳細(xì)的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動(dòng)排除外界對(duì)系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動(dòng)恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準(zhǔn)確的進(jìn)行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動(dòng)態(tài)特性是其最重要的衡量指標(biāo)，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達(dá)這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應(yīng)速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，系統(tǒng)的過(guò)渡時(shí)間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)過(guò)渡階段后，進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預(yù)期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會(huì)因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導(dǎo)致系統(tǒng)的實(shí)際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標(biāo)，而通過(guò)加入穩(wěn)態(tài)誤差補(bǔ)償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點(diǎn)是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時(shí)，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對(duì)于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅也不會(huì)隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期使用造成的機(jī)械零件磨損不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。
pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來(lái)的一門技術(shù)，它以算法簡(jiǎn)單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在一些被控對(duì)象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒(méi)法得到精確的數(shù)學(xué)模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和經(jīng)驗(yàn)確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實(shí)際工程應(yīng)用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運(yùn)算對(duì)被控量進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。它對(duì)速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來(lái)的實(shí)際y（t）進(jìn)行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進(jìn)行線性組合，最終形成控制量u（t）對(duì)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行控制，從而達(dá)到對(duì)電機(jī)速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。本文以fancoi機(jī)床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個(gè)部分，具體調(diào)試過(guò)程如下：首選將驅(qū)動(dòng)器設(shè)置成速度控制模式控制，對(duì)便于對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動(dòng)器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)控制需要，手動(dòng)對(duì)pid的三項(xiàng)控制常數(shù)進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當(dāng)閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對(duì)比例增益常數(shù)kp就進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)樵谌齻€(gè)增益參數(shù)中，比例增益對(duì)振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對(duì)積分增益ki和微分增益kd進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對(duì)先將積分增益ki和微分增益kd設(shè)置為零，再?gòu)牧阒饾u增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機(jī)停止時(shí)的振蕩情況以及電機(jī)轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應(yīng)現(xiàn)象，當(dāng)積分增益參數(shù)超過(guò)臨界值后就會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的振動(dòng)不穩(wěn)定，這時(shí)將ki值進(jìn)行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時(shí)的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對(duì)控制系統(tǒng)的微分增益進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對(duì)其進(jìn)行校正，在實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結(jié)論。
本文根據(jù)自身實(shí)踐和理論研究，對(duì)伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行了論述，并對(duì)pid控制技術(shù)的原理以及實(shí)際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻(xiàn)：
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十二
數(shù)控機(jī)床運(yùn)行階段采用數(shù)字化技術(shù)來(lái)進(jìn)行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程起到監(jiān)管作用。國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對(duì)造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結(jié)。
首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進(jìn)，長(zhǎng)時(shí)問(wèn)使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于機(jī)床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過(guò)于粗糙，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)問(wèn)進(jìn)行修復(fù)。機(jī)床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護(hù)不及時(shí)相關(guān)，管理人員過(guò)于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，零部件磨損也不能得到及時(shí)的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床損壞生產(chǎn)能力卜降。機(jī)械生產(chǎn)是將粗加工與精細(xì)加工配合進(jìn)行的，但由于對(duì)產(chǎn)品要求過(guò)于嚴(yán)格，粗加工時(shí)追求精準(zhǔn)度，影響機(jī)械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們?cè)谟脭?shù)控機(jī)床生產(chǎn)大量的機(jī)械部件的過(guò)程中，都是在確保了實(shí)際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個(gè)生產(chǎn)效率，以保證整個(gè)加工過(guò)程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過(guò)程中，一定要選擇一個(gè)相對(duì)比較簡(jiǎn)便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時(shí)問(wèn)。同時(shí)還能縮少機(jī)床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個(gè)生產(chǎn)的成本。
2.1提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率，需要對(duì)監(jiān)管理念進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的額定使用年限達(dá)到后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新，維修與更換時(shí)問(wèn)都要結(jié)合實(shí)際使用磨損情況來(lái)考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時(shí)問(wèn)，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強(qiáng)對(duì)基層工作人員的`教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。
2.2加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用與管理。
數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護(hù)技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進(jìn)步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問(wèn)題。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對(duì)機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問(wèn)存在漏洞，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。加強(qiáng)技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時(shí)還要對(duì)管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標(biāo)。協(xié)調(diào)好各部門之問(wèn)的任務(wù)劃分，確保機(jī)床在運(yùn)行期問(wèn)能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機(jī)械生產(chǎn)對(duì)刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會(huì)涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴(yán)重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗(yàn)刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對(duì)刀具定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的刀具要及時(shí)更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計(jì)算機(jī)管理，刀具的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫(kù)管理、刀具尺寸的測(cè)量管理、刀具的壽命管理、刀具的報(bào)廢管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)連接的接口以及刀具庫(kù)的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫(kù)存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實(shí)擴(kuò)展。
2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)問(wèn)和測(cè)量時(shí)問(wèn)有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)問(wèn)有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時(shí)問(wèn)。盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計(jì)算機(jī)輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。設(shè)計(jì)合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫(kù)的管理。第二，機(jī)床的維護(hù)。機(jī)床的維護(hù)包括三個(gè)方面內(nèi)容:預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行;對(duì)老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對(duì)機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會(huì)相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對(duì)于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問(wèn)的環(huán)境條件。第三，實(shí)現(xiàn)調(diào)度自動(dòng)化。
3結(jié)語(yǔ)。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤(rùn)滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長(zhǎng)刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來(lái)提高加工效率。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十三
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摘要：本文針對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國(guó)數(shù)控機(jī)床在近十余年來(lái)已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機(jī)床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，不妨先看看普通機(jī)床的服務(wù)。由于普通機(jī)床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個(gè)成熟的、有效的體系。正因?yàn)槿绱?，人們?xí)以為常，反而不覺(jué)得它的存在。如果歸納一下，這個(gè)體系至少有3個(gè)要素：
培訓(xùn)上崗普通機(jī)床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過(guò)師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?xùn)；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機(jī)修工”是一個(gè)常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會(huì)。對(duì)于普通機(jī)床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問(wèn)題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會(huì)化其一是服務(wù)機(jī)構(gòu)社會(huì)化，“機(jī)修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機(jī)床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機(jī)床的生產(chǎn)廠家、型號(hào)規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會(huì)化，各級(jí)各類工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置機(jī)修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除普通機(jī)床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動(dòng)送料裝置等，集中了機(jī)械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機(jī)床更加需要完善的、有效的、及時(shí)的服務(wù)。
然而，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床從機(jī)床廠剛出來(lái)就有先天不足。這是因?yàn)槲覈?guó)的機(jī)床廠自身機(jī)械技術(shù)力量雖然較強(qiáng)，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運(yùn)用電子技術(shù)。機(jī)床廠對(duì)數(shù)控機(jī)床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒(méi)有做好準(zhǔn)備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠無(wú)法獨(dú)立承擔(dān)全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來(lái)，另一方面只要用戶方面反映一點(diǎn)問(wèn)題，機(jī)床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點(diǎn)小問(wèn)題，勞民傷財(cái)，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機(jī)床的用戶，絕大部分屬于機(jī)械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問(wèn)題，往往只會(huì)簡(jiǎn)單操作而缺乏配套部分的維修知識(shí)，出現(xiàn)一些故障就束手無(wú)策，甚至停機(jī)待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機(jī)床的人員配備相對(duì)還好一點(diǎn)，普及的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機(jī)床的操作人員，未經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)考核就上機(jī)操作。大家都知道沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得“汽車駕駛證”的人是嚴(yán)禁開汽車的。對(duì)于技術(shù)含量很高的數(shù)控機(jī)床（即便是經(jīng)濟(jì)型）怎么能允許未經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機(jī)床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說(shuō)到底，還是人們對(duì)數(shù)控機(jī)床服務(wù)的認(rèn)識(shí)沒(méi)有到位，觀念沒(méi)有更新，服務(wù)體系沒(méi)有構(gòu)建起來(lái)。
盡管隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，機(jī)床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強(qiáng)調(diào)用戶培訓(xùn)，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點(diǎn)不高，認(rèn)識(shí)不深，自身?xiàng)l件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問(wèn)題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和普及。
機(jī)床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對(duì)用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當(dāng)然。
機(jī)床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)是很難參與競(jìng)爭(zhēng)的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對(duì)于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來(lái)說(shuō)是不難掌握的。機(jī)床廠不能長(zhǎng)期依賴配套廠服務(wù)，否則無(wú)從提高自身素質(zhì)和能力，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
控機(jī)床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問(wèn)題集中在調(diào)試和維修上，由機(jī)床廠指導(dǎo)用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機(jī)床使用中反映的問(wèn)題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問(wèn)題在那個(gè)部分。如回轉(zhuǎn)刀架動(dòng)作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器。如果分別由配套廠來(lái)檢查和證明自己配套部分沒(méi)有問(wèn)題，或是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決了，各自的時(shí)間和費(fèi)用已經(jīng)浪費(fèi)了。這種看似滑稽的情況，其實(shí)是經(jīng)常發(fā)生的。
機(jī)床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機(jī)電一體化技術(shù)的隊(duì)伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨(dú)立承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及維修工作。
機(jī)床廠要強(qiáng)調(diào)對(duì)用戶進(jìn)行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作數(shù)控機(jī)床。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機(jī)床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨(dú)立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機(jī)床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強(qiáng)在各類大、中專學(xué)校、技工職業(yè)學(xué)校辦好機(jī)電一體化專業(yè)，為社會(huì)輸送和儲(chǔ)備合格人才。不斷補(bǔ)充和完善針對(duì)數(shù)控機(jī)床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項(xiàng)工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和條件。
綜上所述，數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系概括地說(shuō)，就是以數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機(jī)床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會(huì)的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床服務(wù)人才和隊(duì)伍，才有構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個(gè)基礎(chǔ)，才會(huì)有高素質(zhì)的用戶，整個(gè)行業(yè)和社會(huì)的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時(shí)的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識(shí)、努力實(shí)踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十四
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護(hù)十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應(yīng)注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應(yīng)該用防水油布或塑料覆蓋起來(lái)，以防風(fēng)吹入的雨及流入的水，并且應(yīng)定期打開罩布檢查是否水氣凝結(jié)。
玻璃必須罩上不透光的防護(hù)罩，決不能直接放在太陽(yáng)光下保存。堆放各類玻璃應(yīng)以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個(gè)牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應(yīng)該用油毛氈墊上，并且用保護(hù)紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護(hù)。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺(tái)上以標(biāo)記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號(hào)或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應(yīng)用膠合板或塑料板作為一層嚴(yán)密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點(diǎn)維護(hù)。
幕墻節(jié)點(diǎn)是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進(jìn)行表面處理，一般對(duì)于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進(jìn)行封修的節(jié)點(diǎn)可隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進(jìn)行局部打磨后再進(jìn)行涂漆，如有螺栓松動(dòng)，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時(shí)間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題全部檢查，并進(jìn)行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)排除，
（2）、膠條及注膠隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時(shí)更換或修補(bǔ)。
目前國(guó)內(nèi)使用的大多數(shù)是國(guó)產(chǎn)硅酮膠和進(jìn)口硅酮膠，而且必須通過(guò)國(guó)家指定檢測(cè)單位作過(guò)相容性試驗(yàn)后方可使用。
注意修補(bǔ)時(shí)一定等到完全固化后（24h）再進(jìn)行。修補(bǔ)時(shí)需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長(zhǎng)度。
（3）、定期用擦窗機(jī)進(jìn)行清洗。
（4）、表面修補(bǔ)：局部損傷或劃傷用修補(bǔ)漆。
茶色修補(bǔ)漆及白色修補(bǔ)漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測(cè)表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動(dòng)。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結(jié)露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無(wú)機(jī)酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進(jìn)行清洗及淋漂，注意不要用太強(qiáng)的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應(yīng)該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應(yīng)該用柔軟、清潔的無(wú)塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個(gè)清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因?yàn)樵谕繉硬Ａ现讣y印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘?jiān)?、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們?cè)诠芾砗颓逑赐繉硬Ａr(shí)應(yīng)格外小心。因此在整個(gè)工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應(yīng)該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風(fēng)雨期間從混凝土或建筑磚石中有時(shí)釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)好，使滴下的水不會(huì)滴到玻璃上。制造預(yù)制板和其他混凝土墻材料時(shí)應(yīng)該充分地?cái)嚭停怪蔀榫鶆虻乃衔?，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應(yīng)該在安裝玻璃之前就結(jié)束，而且應(yīng)將碎塊清除干凈。
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