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工藝裝置管理制度篇一
為加強(qiáng)公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護(hù)環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、適用范圍。
本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。
3參考文件。
《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》aq3026—20xx。
3、一般規(guī)定。
3.1.1、每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目，施工部門或單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人，外單位施工隊(duì)伍應(yīng)建立安全管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。
3.1.2、裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.1.3、裝置檢修對(duì)外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
3.1.4、在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)交待安全措施，并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。
3.1.5、對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的.檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
3.1.6、裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
3.2作業(yè)安全基本要求。
3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)，并做好安全交底記錄。
3.2.2、裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
3.2.3、檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定，進(jìn)入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品，并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
3.2.4、有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
3.2.5、檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會(huì)正確報(bào)警，會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等，會(huì)撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
3.2.6、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé)，對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。
3.3動(dòng)火安全要求。
3.3.1、裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
3.3.2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場的不動(dòng)火。
3.3.3、在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。
3.3.4、在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測(cè)分析，動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)分析，并做好記錄?？扇?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測(cè)報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
3.3.5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
3.3.6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
3.3.7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
3.3.8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求。
3.4.1、檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
3.4.2、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
3.4.3、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3.4.4、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。
3.4.5、現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
3.4.6、放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。
3.4.7、電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備（管線）上搭接焊把線。
3.4.8、臨時(shí)用電線路架空布線時(shí)，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
3.4.9、行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
3.4.10、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
3.4.11、載重車輛.25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
3.4.12、對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3.4.13、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
3.4.15、高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。
3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
4、檢修前的安全要求。
4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
4.1.2、裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
4.1.3、須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.2裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)。
4.2.1、應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
4.2.3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
4.3檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
4.3.1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。
4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
4.3.3、置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
4.3.4、吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
4.3.5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。
4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.4盲板的加、拆管理。
4.4.1、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。
4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
4.4.3、加、拆盲板要編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。
4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
4.4.5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識(shí)。
4.4.6、對(duì)槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
5、檢修期間的安全要求。
5.1裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
5.2對(duì)裝置現(xiàn)場固定式報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。
5.3對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
5.4打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
5.6對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
5.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.9進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
6、檢修完成交付開車安全要求。
6.1生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者，對(duì)裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認(rèn)。
6.2確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí)，并得到驗(yàn)證確認(rèn)。
6.3已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
6.5安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6.7確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
6.9進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn)，保證所有控制閥均正常。
6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。
6.12開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
6.13裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。
6.14接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
6.15引易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
7、本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。
工藝裝置管理制度篇二
當(dāng)班操作人員和維修工必須做好巡回檢查,班中檢查不少于3次,認(rèn)真做好檢查記錄。
一、巡視時(shí)間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時(shí)一次。
二、巡視內(nèi)容：
1、抽風(fēng)機(jī)電機(jī)、電器設(shè)備及電控系統(tǒng)。
2、風(fēng)道、風(fēng)門;。
3、各儀器、儀表等。
上述系統(tǒng)所有設(shè)備、設(shè)施等是否正常，安全運(yùn)行。
三、如遇檢查和大風(fēng)、雷雨天氣，必須有重點(diǎn)巡視和特殊巡視，對(duì)晚遭雷擊或易損系統(tǒng)做重點(diǎn)巡視。
四、巡視中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。
工藝裝置管理制度篇三
3、責(zé)任者：工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科。
4、程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)，總稱為安全保護(hù)裝置，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2.1.各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2.各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。
4.2.3.各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查，校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
工藝裝置管理制度篇四
本規(guī)定適用于xx公司所有計(jì)量器具的維護(hù)、管理和使用。
本規(guī)定是為了保證計(jì)量器具處于合格狀態(tài)的要求。
2.1.公司各部設(shè)備管理是計(jì)量器具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)各部計(jì)量器具的外送校驗(yàn)、計(jì)量器具使用的監(jiān)督。
2.2.公司各使用部門具體負(fù)責(zé)各自部門計(jì)量器具臺(tái)帳的建立、計(jì)量器具的維護(hù)、管理和使用。
3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計(jì)量器具臺(tái)帳并保存。各部設(shè)備管理根據(jù)各部門上報(bào)的臺(tái)帳編制各部計(jì)量器具臺(tái)帳，并每年進(jìn)行修訂，由各部副總審批。
4.1.根據(jù)我公司計(jì)量器具使用情況，分強(qiáng)制檢定計(jì)量器具臺(tái)帳(a級(jí)管理)、控制級(jí)計(jì)量器具臺(tái)帳(b級(jí)管理)和其它類(c級(jí)管理)，并根據(jù)國家規(guī)定制定相應(yīng)的周期檢定計(jì)劃表。
4.2.臺(tái)帳內(nèi)容包括本單位編號(hào)、器具名稱、型號(hào)規(guī)格、制造廠家、出廠編號(hào)、測(cè)量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號(hào)。
4.3.周期檢定計(jì)劃表內(nèi)容包括：本廠編號(hào)、器具名稱、型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時(shí)間、計(jì)劃檢定時(shí)間、檢定單位。
5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)并列入《中華人民共和國強(qiáng)制檢定計(jì)量器具管理目錄》中的我廠計(jì)量器具都屬強(qiáng)制檢定計(jì)量器具。
5.2.依據(jù)規(guī)定做好強(qiáng)制檢定計(jì)量器具的登記、建帳工作，并報(bào)上級(jí)計(jì)量行政部門備案。
5.3.強(qiáng)制檢定計(jì)量器具應(yīng)送往有政府計(jì)量行政部門或授權(quán)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
5.4.強(qiáng)檢計(jì)量器具檢定證書，由各部設(shè)備管理統(tǒng)一管理、交檔案室存檔。
5.5.強(qiáng)檢計(jì)量器具的檢定周期，必須按規(guī)定的周期執(zhí)行，特殊情況時(shí)，需提前做出申請(qǐng)并報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)。
6.1.計(jì)量器具的配備由使用單位提出配備計(jì)劃，報(bào)各部設(shè)備管理批準(zhǔn)后，按采購控制程序執(zhí)行審批流程。
6.2.計(jì)量器具的驗(yàn)收由各部設(shè)備管理與使用單位共同組織進(jìn)行。設(shè)備完好，資料(技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件)齊全，方可入帳，發(fā)放，使用。
6.3.計(jì)量器具的封存和報(bào)廢必須報(bào)各部設(shè)備管理同意后，方可進(jìn)行處理。啟用封存的計(jì)量器具也要報(bào)各部設(shè)備管理同意后才能啟封。封存、報(bào)廢和啟封需填制表格，并對(duì)相關(guān)計(jì)量器具貼相應(yīng)標(biāo)簽，在臺(tái)帳中注明狀態(tài)。
7.1.在統(tǒng)一管理計(jì)量器具的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司的實(shí)際情況，對(duì)全公司計(jì)量器具劃分為a、b、c三級(jí)并實(shí)施管理。根據(jù)計(jì)量器具的分級(jí)管理范圍，對(duì)我公司a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)計(jì)量器具范圍明確規(guī)定如下：
7.1.1.a級(jí)計(jì)量器具范圍：我公司列入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。列入a級(jí)管理范圍的計(jì)量器具，必須按國家檢定規(guī)程要求向政府計(jì)量行政部門或經(jīng)政府計(jì)量行政部門授權(quán)的檢定單位申請(qǐng)檢定。
7.1.2.b級(jí)計(jì)量器具范圍：用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算的能源、物料管理的計(jì)量器具；用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)范中所指定的計(jì)量器具；用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計(jì)量器具；精密測(cè)試中精度較高的計(jì)量器具、使用頻繁量值易變的計(jì)量器具。列入b級(jí)管理范圍的在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置上的計(jì)量器具，按設(shè)備大檢修的自然周期安排檢定。對(duì)生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級(jí)計(jì)量器具，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行判斷或由使用人員認(rèn)可，可以不進(jìn)行周期檢定。對(duì)列入b級(jí)管理范圍的其它計(jì)量器具應(yīng)根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。
7.1.3.c級(jí)計(jì)量器具范圍：低值易損性計(jì)量器具，固定安裝不能拆卸的計(jì)量器具和一般工具類計(jì)量器具(如：玻璃器具、玻璃液體溫度計(jì)、風(fēng)壓表、設(shè)備隨機(jī)攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級(jí)管理范圍的計(jì)量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情況實(shí)行有效期管理。
7.1.4.延長周期檢定：對(duì)于非生產(chǎn)關(guān)鍵部位用于監(jiān)測(cè)的計(jì)量器具、使用頻率低的計(jì)量器具，以及性能穩(wěn)定、耐用的計(jì)量器具，檢定周期控制在國家規(guī)定周期時(shí)間的2~4倍。
8.1.不合格計(jì)量檢測(cè)設(shè)備是指：已經(jīng)損壞；過載或誤動(dòng)作；工作不正常；示值超差；功能出現(xiàn)了可疑；超過了規(guī)定的確認(rèn)間隔；封印完整性已被破壞。
8.2.不合格計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的處理。
8.2.1.凡不合格的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備應(yīng)立即停止使用，隔離存放。
8.2.2.查明不合格原因，先進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)檢查或修理，再經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后重新投入使用。
8.2.3.對(duì)不能調(diào)整或修復(fù)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，使用部門應(yīng)視工作具體情況，對(duì)其計(jì)量檢測(cè)設(shè)備做出相應(yīng)的處理意見，如降級(jí)、報(bào)廢。計(jì)量檢測(cè)設(shè)備降級(jí)或報(bào)廢由使用單位填寫相關(guān)審批表，上報(bào)各部設(shè)備管理，審批后方可實(shí)施。
8.2.4.價(jià)格低、數(shù)量大、易損壞的計(jì)量器具(如工業(yè)壓力表等)的報(bào)廢可不履行報(bào)廢審批手續(xù)，使用部門應(yīng)嚴(yán)格管理，以舊換新，做好更換(報(bào)廢)記錄，每季一次匯總，報(bào)各部設(shè)備管理備案，每年修改一次臺(tái)帳。
8.2.5.對(duì)不合格計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的處理應(yīng)及時(shí)做好記錄，對(duì)降級(jí)、報(bào)廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。
9.1.計(jì)量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進(jìn)行所從事檢定項(xiàng)目的考核，合格者由單位主管部門或政府計(jì)量行政部門頒發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準(zhǔn)規(guī)范的校準(zhǔn)人員可參照檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準(zhǔn)人員證。自編校準(zhǔn)規(guī)范以及用測(cè)試、校驗(yàn)、比對(duì)等方法確認(rèn)計(jì)量特性的人員，可參照以上辦法對(duì)人員進(jìn)行考核，由公司確定相應(yīng)的資格。
9.2.計(jì)量調(diào)試維護(hù)人員：對(duì)大型、精密、貴重檢測(cè)設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)人員通過考核取得資格證明。
9.3.計(jì)量員：通過培訓(xùn)考核取得資格證的人員。
9.4.計(jì)量管理人員：有某種學(xué)歷或經(jīng)過管理方面培訓(xùn)取得合格證的人員。
9.5.計(jì)量人員培訓(xùn)。
9.5.1.所有計(jì)量人員應(yīng)了解和掌握計(jì)量基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)量確認(rèn)體系所依據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn)，國家計(jì)量法律、法規(guī)以及本單位計(jì)量確認(rèn)體系的有關(guān)文件、程序等。
9.5.2.計(jì)量校準(zhǔn)、調(diào)試、維護(hù)、操作人員，應(yīng)掌握或了解相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識(shí)。
9.5.3.計(jì)量管理人員：熟練掌握法制計(jì)量管理和科學(xué)計(jì)量管理基本知識(shí)，應(yīng)熟悉本公司計(jì)量管理的有關(guān)制度和工作程序，檢測(cè)設(shè)備配置和管理知識(shí)，了解先進(jìn)計(jì)量管理方法。
9.5.4.各部設(shè)備管理負(fù)責(zé)制定計(jì)量人員培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)人力資源崗位審核后實(shí)施，將培訓(xùn)結(jié)果記錄培訓(xùn)檔案。并對(duì)計(jì)量人員進(jìn)行考核，對(duì)不稱職的人員取消資格。
工藝裝置管理制度篇五
第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設(shè)施的管理,依據(jù)公司職業(yè)健康安全管理體系《運(yùn)行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確?，F(xiàn)場安全裝置和設(shè)施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善,起到有效防控人身和設(shè)備事故的作用,特制定本管理辦法。
第二條本辦法所指的安全裝置和設(shè)施是指:以保障安全生產(chǎn)、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險(xiǎn)因素和事故模式,而設(shè)置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警、檢(監(jiān))測(cè)、顯示、應(yīng)急的裝置和設(shè)施。
第三條個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、安全標(biāo)志(標(biāo)識(shí))的管理不適用本辦法。
第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務(wù)部門、子(分)公司及所屬二級(jí)單位。
第五條安全生產(chǎn)管理部。
(二)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施管理進(jìn)行檢查并實(shí)施考核;。
(三)負(fù)責(zé)定期向公司安全工作會(huì)議匯報(bào)安全裝置和設(shè)施使用維護(hù)等情況。
第六條裝備部。
(一)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施的管理納入到設(shè)備管理體系,按。
照設(shè)備評(píng)價(jià)周期進(jìn)行評(píng)價(jià)、指導(dǎo);。
(二)負(fù)責(zé)對(duì)各單位經(jīng)需要拆除、退出運(yùn)行的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行審批和備案;。
(三)負(fù)責(zé)對(duì)各單位專業(yè)安全裝置和設(shè)施的使用、維護(hù)、校驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督、管理。
第七條工程管理部。
(三)負(fù)責(zé)對(duì)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目安全裝置和設(shè)施按“三同時(shí)”的相關(guān)要求進(jìn)行管理。
第八條設(shè)備物資采購部。
(二)負(fù)責(zé)優(yōu)化安全裝置和設(shè)施的采購流程。
第九條各單位。
(一)負(fù)責(zé)制定本單位安全裝置和設(shè)施管理辦法以及點(diǎn)檢、維。
(四)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備檢修后附屬安全裝置和設(shè)施的驗(yàn)收管理;。
(五)負(fù)責(zé)對(duì)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目引進(jìn)新設(shè)備時(shí),對(duì)設(shè)。
備附屬安全裝置和設(shè)施的配置齊全、可靠、完善等做好確認(rèn);。
(六)負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目竣工后,對(duì)安全裝置設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收。
第十條安全裝置和設(shè)施通過采取工程技術(shù)措施,能夠消除、減弱、隔離、防護(hù)、保護(hù)、檢(監(jiān))測(cè)、顯示、警示等方面進(jìn)行控制:。
(一)檢(監(jiān))測(cè)裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況下,能夠檢(監(jiān))測(cè)到設(shè)備異常運(yùn)行的相關(guān)工藝參數(shù)、現(xiàn)場區(qū)域?qū)崟r(shí)狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測(cè)裝置、co氣體檢測(cè)儀等。
(二)顯示裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況下能夠起到顯示相關(guān)設(shè)備工藝參數(shù)的表計(jì)等。如壓力表、溫度表、速度表、負(fù)荷表等。
(三)報(bào)警裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設(shè)施。如聲光報(bào)警儀、聲光顯示牌等。
(四)防護(hù)、隔離裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)域以及設(shè)備本體、周圍加裝的安全防護(hù)裝置和設(shè)施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的裝置和設(shè)施。如護(hù)網(wǎng)、欄桿、光柵等。
(五)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置。在生產(chǎn)設(shè)備異常運(yùn)行或人員誤操作情況下,相關(guān)保護(hù)值達(dá)到規(guī)定動(dòng)作值時(shí)能夠起到立即切斷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和電源,設(shè)備啟動(dòng)前必須解除聯(lián)鎖等裝置。如電氣設(shè)備的保護(hù)裝置、聯(lián)鎖停機(jī)的裝置、行程限制器、速度限制器等。
(六)緊急、備用裝置。在生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障,需要立即停機(jī)或從生產(chǎn)系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機(jī)緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。
(七)減弱或消除事故裝置和設(shè)施。在發(fā)生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴(kuò)大的裝置和設(shè)施。如阻火器、防火門、滅火器等。
(八)其它用來消除、預(yù)防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設(shè)施。
第十一條安全防護(hù)裝置的設(shè)置要求:。
(一)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以內(nèi)的各種做往復(fù)運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求加設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(二)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(三)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(四)為避免擠壓傷害,直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。在機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位、兩物體發(fā)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)間隙小于500mm的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(五)凡是獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝隔離裝置設(shè)施,如護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩、光柵等安全裝置和設(shè)施。
(六)運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的,應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。
(七)對(duì)可能因超負(fù)荷,發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的,應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。
(八)有慣性沖撞運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運(yùn)動(dòng)而引發(fā)事故。
(九)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動(dòng)、制動(dòng)、沖擊、振動(dòng)而引起松動(dòng)、脫落,從而引發(fā)事故。
(十)每臺(tái)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置,使突發(fā)故障引發(fā)的危險(xiǎn)得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)識(shí)必須清晰、易識(shí)別,并可迅速接近其裝置,使危險(xiǎn)過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險(xiǎn)。
(十一)高溫、高壓的容器、管道運(yùn)行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠(yuǎn)方檢測(cè)表計(jì)和遠(yuǎn)方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設(shè)施。
(十二)主體設(shè)備與關(guān)鍵的附屬設(shè)備應(yīng)加裝連鎖保護(hù)裝置。
(十三)在有毒有害氣體管道、設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置。
(十四)在電氣線路、電氣設(shè)備上按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)配置電氣保護(hù)裝置。
(十五)在電氣設(shè)備、管道閥門檢修期間,電氣主開關(guān)和與管道內(nèi)介質(zhì)隔斷的首道閥門上應(yīng)加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設(shè)施。
(十六)如單一的安全裝置和設(shè)施不能滿足安全需要時(shí),應(yīng)考慮同時(shí)設(shè)置兩種或兩種以上的安全裝置和設(shè)施。
第十二條各單位設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)所管轄的安全裝置和設(shè)施的配置、運(yùn)行狀況、有效狀態(tài)進(jìn)行日常管控,制定點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)安全裝置和設(shè)施進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢;建立安全裝置和設(shè)施管理臺(tái)帳;組織對(duì)安全裝置和設(shè)施故障、損壞等情況的缺陷處理。
第十三條各單位安全管理部門要對(duì)所管轄的安全裝置和設(shè)施的狀況及管理情況進(jìn)行監(jiān)管;應(yīng)制定的安全裝置和設(shè)施管理辦法并依據(jù)管理辦法要求落實(shí)逐級(jí)安全管理責(zé)任;要定期組織對(duì)安全裝置和設(shè)施管理臺(tái)帳(包括點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、增補(bǔ)、拆除、變更等)的完善性以及臺(tái)帳運(yùn)行記錄情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。
第十四條安全裝置和設(shè)施故障、損壞要求立即修復(fù),不具備立即修復(fù)條件的,應(yīng)組織生產(chǎn)退出運(yùn)行或經(jīng)本單位廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人同意采取可靠監(jiān)護(hù)措施,方可繼續(xù)運(yùn)行。
第十五條安全裝置和設(shè)施故障、損壞不能及時(shí)修復(fù),已采取可靠措施的,各單位應(yīng)確定監(jiān)護(hù)、修復(fù)責(zé)任人和修復(fù)時(shí)間。
第十六條各單位應(yīng)將安全裝置和設(shè)施按類別、分區(qū)域確定管理責(zé)任人。制定本單位安全裝置和設(shè)施故障、損壞的報(bào)告和處理流程。
第十七條各單位每日安排對(duì)安全裝置和設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù),。
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全裝置和設(shè)施有損壞或失效,應(yīng)按管理流程立即報(bào)告并組織修復(fù)。相關(guān)管理人員應(yīng)到現(xiàn)場安排處理。
第十八條各單位每年對(duì)安全裝置和設(shè)施設(shè)置情況進(jìn)行一次全面評(píng)價(jià),發(fā)現(xiàn)不能滿足安全防護(hù)要求的,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充完善。
第十九條現(xiàn)場用來檢(監(jiān))測(cè)設(shè)備工藝參數(shù)的表計(jì)和需要定期檢驗(yàn)的閥門等裝置和設(shè)施,各單位應(yīng)提前提報(bào)計(jì)劃,按時(shí)到指定地點(diǎn)或經(jīng)有資質(zhì)的人員到現(xiàn)場校驗(yàn)。
第二十條特種設(shè)備(如起重機(jī)械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設(shè)施應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行配置、管理和使用,做好詳細(xì)的檢查、檢測(cè)、維護(hù)記錄。未經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)或安全裝置和設(shè)施短缺不得投入使用。
第二十一條安全裝置和設(shè)施未經(jīng)允許不得私自拆除、調(diào)整、缺省,如需發(fā)現(xiàn)需要拆除、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經(jīng)裝備部審核同意后方可執(zhí)行。
第二十二條經(jīng)審核批準(zhǔn)需要拆除撤銷的安全裝置和設(shè)施,在拆除過程中,應(yīng)在拆除部位或拆除區(qū)域設(shè)置醒目的標(biāo)志,以防發(fā)生意外。安全裝置和設(shè)施拆除以后,安全裝置和設(shè)施管理檔案隨之取消。
第二十三條現(xiàn)場在用設(shè)備或作業(yè)環(huán)境需增設(shè)、改進(jìn)的安全裝置和設(shè)施,由各單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關(guān)人員共同研討出可行方案后組織實(shí)施。
第二十四條對(duì)于新增設(shè)的安全裝置和設(shè)施,一經(jīng)投入運(yùn)行,應(yīng)配套制定相關(guān)點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)并由使用單位負(fù)責(zé)管理,做好檔案記錄。
第二十五條各單位對(duì)設(shè)備檢修或搶修后,安全裝置和設(shè)施必須及時(shí)復(fù)位,經(jīng)所屬使用單位驗(yàn)收合格后方可投用,設(shè)備安全裝置和設(shè)施未恢復(fù)、驗(yàn)收合格不準(zhǔn)投入使用。
第二十六條各單位要依據(jù)類別備足安全裝置和設(shè)施的備品備件,要依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行實(shí)際狀況、生產(chǎn)工藝,遵循科學(xué)簡單、易操作、符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選購。確保在安全裝置和設(shè)施故障或損壞的情況下能夠隨時(shí)更換。
第二十七條各單位在提報(bào)安全裝置和設(shè)施備品備件時(shí),要提前提報(bào)采購計(jì)劃,要注明“安全裝置和設(shè)施”字樣,設(shè)備物資采購部對(duì)各單位提報(bào)的安全裝置和設(shè)施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質(zhì)、合格的、質(zhì)量可靠的裝置和設(shè)施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報(bào)計(jì)劃后兩周內(nèi)完成訂貨合同的簽訂。
第二十八條引進(jìn)新設(shè)備時(shí)應(yīng)配套引進(jìn)相應(yīng)的安全裝置和設(shè)施,未配套引進(jìn)或不能滿足安全需要、不符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)在竣工前逐項(xiàng)加以完善,在未完善和滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前不準(zhǔn)投入生產(chǎn)運(yùn)行。
第二十九條新、改、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全裝置和設(shè)施應(yīng)納入安全“三同時(shí)”相關(guān)管理范疇。
設(shè)計(jì)單位要按當(dāng)前相關(guān)最新安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型配置,與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。
施工單位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙組織施工,與主體工程同時(shí)施工。
建設(shè)單位要依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境、同行業(yè)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),組織對(duì)安全裝置和設(shè)施相關(guān)圖紙進(jìn)行審核。建設(shè)單位的設(shè)備、安全主管部門應(yīng)做好過程監(jiān)督、檢點(diǎn)工作。對(duì)安全裝置和設(shè)施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規(guī)范可靠、校驗(yàn)精確有效。工程竣工投運(yùn)前安全裝置和設(shè)施必須與主體工程做到“三同時(shí)”,并同時(shí)建立安全裝置和設(shè)施的管理臺(tái)帳。
第三十條由于責(zé)任不落實(shí)、檢查不到位、管理混亂而導(dǎo)致的安全裝置和設(shè)施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十一條由于安全裝置不設(shè)置、或雖設(shè)置但不符合標(biāo)準(zhǔn)而造成傷害事故,要追究其有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十二條由于未組織進(jìn)行研討,私自拆除或退出安全裝置和設(shè)施造成事故的,要追究其相關(guān)人員的責(zé)任。
第三十三條安全裝置和設(shè)施發(fā)生故障、損壞等未及時(shí)通知相關(guān)科室或相關(guān)科室未及時(shí)進(jìn)行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關(guān)部門、人員的責(zé)任。
第三十四條新、改、擴(kuò)建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設(shè)施不健全,不得辦理竣工驗(yàn)收手續(xù),違反要求辦理相關(guān)手續(xù)的并造成事故的,要追究相關(guān)部門、單位和項(xiàng)目負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
第六章附則。
第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,由安全生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
工藝裝置管理制度篇六
1、凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。
2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時(shí)交接班。
3、一切檢修工作要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。
4、進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。
5、手腳架或跳板不牢。不準(zhǔn)登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。
7、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
8、嚴(yán)格遵守進(jìn)入容器內(nèi)的“八個(gè)必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。
9、進(jìn)入塔罐設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷該設(shè)備物料，加堵盲板，打開設(shè)備所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通，必要時(shí)向罐內(nèi)通風(fēng)，且設(shè)備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。
10、要嚴(yán)格執(zhí)行防止違章動(dòng)火的“六大禁令”，沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)火。
11、非自己工種所屬的工具，機(jī)具及設(shè)備禁止動(dòng)用。、
12、設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時(shí)送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。
13、電器設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)管。
14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15、大檢修器具要安放在指定地點(diǎn)，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場地清。
工藝裝置管理制度篇七
為了加強(qiáng)對(duì)安全自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機(jī)組設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.1.本標(biāo)準(zhǔn)所稱安全自動(dòng)裝置是指發(fā)電機(jī)自動(dòng)并列(準(zhǔn)同期)、勵(lì)磁自動(dòng)控制、自動(dòng)重合閘、廠用電切換等自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)操作裝置。
3.2.本標(biāo)準(zhǔn)所稱保護(hù)(聯(lián)鎖)是指繼電保護(hù)、熱控主要調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(hù)(聯(lián)鎖)以及主要輔機(jī)的保護(hù)(聯(lián)鎖)等。
4.1.任何自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求全部投入,任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意退出。
4.2.安全自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限。
4.2.1.不影響機(jī)組及主要設(shè)備安全運(yùn)行的非主要輔機(jī)的安全自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置的投退可直接向當(dāng)班值長申請(qǐng),由值長批準(zhǔn)執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當(dāng)班值長批準(zhǔn)執(zhí)行。
4.2.4.涉及機(jī)組及主要設(shè)備安全運(yùn)行的安全自動(dòng)裝置、保護(hù)的投退以及自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)定值的修改應(yīng)逐級(jí)向上申請(qǐng),必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準(zhǔn)。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由值長向上級(jí)調(diào)度部門進(jìn)行申請(qǐng),批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投退申請(qǐng)可由值長按照審批權(quán)限逐級(jí)請(qǐng)示,得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)口頭同意后,由值長批準(zhǔn)并做好記錄,事后必須按要求補(bǔ)辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應(yīng)填寫自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退申請(qǐng)單:。
4.3.1.安全自動(dòng)裝置故障,需退出運(yùn)行方可進(jìn)行處理的。
4.3.2.保護(hù)(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進(jìn)行處理。
4.3.3.自動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(hù)(聯(lián)鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(hù)(聯(lián)鎖)退出運(yùn)行時(shí)。
4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動(dòng)、保護(hù)裝置無需填寫申請(qǐng)單,但必須按要求在自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細(xì)記錄。
4.5.自動(dòng)裝置工作不正常時(shí),運(yùn)行人員可立即將自動(dòng)切除,手動(dòng)進(jìn)行必要的調(diào)整,并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)盡快組織檢查原因并進(jìn)行處理,恢復(fù)自動(dòng)裝置的正常運(yùn)行。
4.6.保護(hù)解除可能會(huì)引起設(shè)備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請(qǐng)單不能代替工作票。
4.7.所有的自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人都必須向運(yùn)行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對(duì)哪些設(shè)備運(yùn)行有影響等。
4.8.運(yùn)行崗位值班負(fù)責(zé)人,應(yīng)全面分析裝置投入(退出)后對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行的影響,作好事故預(yù)想,主要輔機(jī)及以上設(shè)備的保護(hù)(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運(yùn)行部共同討論制定,經(jīng)批準(zhǔn)后方可按措施進(jìn)行相關(guān)操作。
4.9.流程。
4.9.1.提出申請(qǐng)。
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請(qǐng)單位填寫自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退申請(qǐng)單。申請(qǐng)單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動(dòng)裝置計(jì)劃維修、試驗(yàn)需停運(yùn)時(shí),生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)于前一天提出申請(qǐng),批準(zhǔn)后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請(qǐng)單位應(yīng)詳細(xì)填寫自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退申請(qǐng)單中以下各項(xiàng)內(nèi)容:。
4.9.1.3.1.安全自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)名稱;。
4.9.1.3.2.用途;。
4.9.1.3.4.申請(qǐng)退出(投入)運(yùn)行時(shí)間;。
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;。
4.9.1.3.6.申請(qǐng)人簽名;。
4.9.2.申請(qǐng)單的審批。
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準(zhǔn)意見。
4.9.2.3.申請(qǐng)部門完成審批手續(xù)后,與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請(qǐng)單的執(zhí)行。
4.9.3.1.批準(zhǔn)后的申請(qǐng)單,一份交值長收?qǐng)?zhí),另一份由監(jiān)護(hù)人收?qǐng)?zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由檢修人員或運(yùn)行人員按申請(qǐng)單內(nèi)容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作。
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護(hù)人按申請(qǐng)單內(nèi)容核實(shí)安全措施無誤后,匯報(bào)值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進(jìn)行操作。
4.9.4.2.操作結(jié)束后,在申請(qǐng)單上記錄操作時(shí)間,執(zhí)行人與監(jiān)護(hù)人分別簽名。匯報(bào)值長。
4.9.4.3.值長將自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投退時(shí)間、原因等詳細(xì)記錄在自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.5.裝置投入操作。
4.9.5.1.申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報(bào)值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應(yīng)在申請(qǐng)單內(nèi)詳細(xì)注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實(shí)無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進(jìn)行操作。
4.9.5.4.操作結(jié)束后,在申請(qǐng)單上記錄操作時(shí)間,執(zhí)行人與監(jiān)護(hù)人分別簽名。并匯報(bào)值長。
4.9.5.5.值長將自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)的投退時(shí)間、原因、修改后的定值等詳細(xì)記錄在自動(dòng)裝置、保護(hù)(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請(qǐng)單,兩份均保留在值長處。由值長負(fù)責(zé)定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(hù)(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時(shí)做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
工藝裝置管理制度篇八
1、車間或裝置儀表維護(hù)班應(yīng)參加新建、改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗(yàn)收、開工投運(yùn)的全過程。
2、驗(yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
3、工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格的交接驗(yàn)收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護(hù)班有權(quán)拒絕驗(yàn)收。
4、儀表交接驗(yàn)收資料包括:。
a.裝置的儀表自控設(shè)計(jì)圖紙、儀表、供電、信號(hào)系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;。
b.設(shè)計(jì)修改核定單;。
c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計(jì)算書;。
e.全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;。
f.儀表合格證書;。
g.隱蔽工程資料和記錄;。
h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;。
i.工程交接證書等。
5、新建裝置應(yīng)按公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實(shí)際的技術(shù)培訓(xùn)。
6、新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時(shí)配備必須的測(cè)試儀器、備品、配件等。
工藝裝置管理制度篇九
1、建開工指揮系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)安排工作任務(wù)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設(shè)備安全。
2、認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)開工方案，熟練掌握開工規(guī)程及步驟。
3、全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，做好開工前的一切準(zhǔn)備。
4遵守車間指揮部指令，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違章指揮和違章操作。
5裝置開工前必須清掃現(xiàn)場，清除垃圾，易燃物及無關(guān)的機(jī)動(dòng)設(shè)備，配備好各處消防器材。
6、檢修質(zhì)量不好不準(zhǔn)開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準(zhǔn)開工，安全設(shè)施不完好不準(zhǔn)開工，場地不清潔不準(zhǔn)開工。
7、裝置開工要保證設(shè)備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準(zhǔn)確，潤滑系統(tǒng)良好，管線，設(shè)備油漆噴字，以防誤開關(guān)造成事故。
8、裝置引水，電，氣，風(fēng)要及時(shí)同調(diào)度和有關(guān)部門聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設(shè)備和管線。
9、吹掃流程安全合理，管線和設(shè)備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內(nèi)，容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設(shè)備。
10、設(shè)備試要按規(guī)定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴(yán)禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設(shè)備。
11、裝置引瓦斯后，動(dòng)火按一級(jí)用火制度辦理。
12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個(gè)低點(diǎn)存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。
13、嚴(yán)禁隨地亂排瓦斯，要嚴(yán)格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。
14、各崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，按規(guī)定進(jìn)行操作，做到安全文明開工。
工藝裝置管理制度篇十
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實(shí)際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗(yàn)制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項(xiàng)目及試驗(yàn)要求。
(一)主井絞車。
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次。
2.限速保護(hù)每天檢查一次。
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)。
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次。
5.后備保護(hù)每天檢查一次。
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次。
7.托罐裝置每月試驗(yàn)一次。
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次。
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每三年一次。
10.主井提升機(jī)性能檢查每年一次。
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次。
(二)副井絞車。
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次。
2.限速裝置每天檢查一次。
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次。
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)。
5.托罐裝置每月試驗(yàn)一次。
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次。
7.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次。
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每三年一次。
10.副井提升機(jī)性能檢查每年一次。
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次。
(三)空氣壓縮機(jī)。
1.安全閥動(dòng)作壓力試驗(yàn)裝置每周試驗(yàn)一次。
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次。
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每年一次。
(四)主通風(fēng)機(jī)。
1.軸承超溫報(bào)警置每天檢查一次。
2.主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每年一次。
二、機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求。
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅(jiān)持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,記錄中要將試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。
3.任何單位和個(gè)人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時(shí)短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:。
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請(qǐng),寫明原因,報(bào)機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時(shí)必須經(jīng)隊(duì)跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動(dòng)式設(shè)備,保護(hù)損壞時(shí)必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實(shí)、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對(duì)責(zé)任人一次罰款200元。
工藝裝置管理制度篇十一
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。
2.1安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2防護(hù)用品(器具):勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4.1各車間要對(duì)所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對(duì)分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。
4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動(dòng)強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺(tái)帳。
5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
工藝裝置管理制度篇十二
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強(qiáng)維護(hù),保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由生技部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機(jī)動(dòng)車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動(dòng)裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理使其完整可靠。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請(qǐng)拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:。
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)器材種類和型號(hào)。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
密檢查和重新充氧。
氧氣呼吸器必須按固定進(jìn)行定期或不定期檢查,保持完好的技術(shù)狀態(tài)。
7、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管,車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
8、各種面具應(yīng)建卡造冊(cè),定期檢查。
9、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用.
工藝裝置管理制度篇十三
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。
第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
第二條對(duì)伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評(píng)估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評(píng)估的基礎(chǔ)上，建立硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖，確定危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。
第四條含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置，集中進(jìn)行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對(duì)可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測(cè)和防腐。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第六條長期停工和暫不開工的，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，對(duì)易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，從根本上減少硫化氫的危害。
第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。
定期對(duì)可能存在硫化氫的作業(yè)場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)、分析評(píng)估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。
第九條硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)部位，進(jìn)行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。
第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，按gb2893-20xx規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域，涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式，高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處，低點(diǎn)設(shè)置在人員相對(duì)集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室，其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警，現(xiàn)場硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。
所使用的監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
在生產(chǎn)波動(dòng)、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲(chǔ)罐計(jì)量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動(dòng)時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。
第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，定期檢查、維護(hù)，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具，供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，上崗前和在崗期間要實(shí)行安全叮囑，提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。
第十四條原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所作業(yè)，如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，采取強(qiáng)制通風(fēng)、氮?dú)獯祾?、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測(cè)合格；同時(shí)，須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī))，系好救護(hù)帶(繩)，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)，保證整個(gè)作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù))。
第十六條在含有硫化氫的儲(chǔ)罐(包括原料儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第十七條硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止用火等作業(yè)，及時(shí)查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時(shí)，應(yīng)立即向地方政府報(bào)告并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，疏散下風(fēng)向居民。
第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國務(wù)院352號(hào)令)等法規(guī)規(guī)定，加強(qiáng)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條對(duì)在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。
第二十二條對(duì)突然停電等緊急情況，制定具體的應(yīng)對(duì)方案和措施。處理緊急事故時(shí)，操作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品，攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀；在現(xiàn)場工藝處置時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。
第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位，同時(shí)通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級(jí)安全主管部門報(bào)告。
第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
工藝裝置管理制度篇十四
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實(shí)際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗(yàn)制度。
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗(yàn)
5.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每三年一次
10.副井提升機(jī)性能檢查每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動(dòng)作壓力試驗(yàn)裝置每周試驗(yàn)一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報(bào)警置每天檢查一次
2.主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每年一次
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅(jiān)持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,記錄中要將試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。
3.任何單位和個(gè)人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時(shí)短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請(qǐng),寫明原因,報(bào)機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時(shí)必須經(jīng)隊(duì)跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動(dòng)式設(shè)備,保護(hù)損壞時(shí)必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實(shí)、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對(duì)責(zé)任人一次罰款200元。
工藝裝置管理制度篇十五
3、責(zé)任者：工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)，總稱為安全保護(hù)裝置，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理：
4.2.1.?各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2.?各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。
4.2.3.?各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查，校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.?安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工：
4.3.1?凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2?凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3?凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4?凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5?凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
一、總則
1、為加強(qiáng)對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動(dòng)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
3、本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)化工裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項(xiàng)目管理
1．裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人，建立安全管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3．裝置檢修對(duì)外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4．在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí)，須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書。
5．對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
6．裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的'作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定，進(jìn)入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品，并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會(huì)正確報(bào)警，會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等，會(huì)撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
6．動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé)，對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。
（三）動(dòng)火安全要求
1．裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2．嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場的不動(dòng)火。
3．在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。
4．在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測(cè)分析，動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)分析，并做好記錄?？扇?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測(cè)報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
5．裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6．高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8．施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
（四）電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1．檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
2．臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
3．移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
4．臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。
5．現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
6．放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。
7．電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
8．臨時(shí)用電線路架空布線時(shí)，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
9．行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
10．起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
11．載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
12．對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
13．嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
14．腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
15．高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
三、檢修前的安全要求
（一）裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
1．裝置停工后交付檢修前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
2．裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
3.須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
（二）裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)
1．應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2．不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3．易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4．具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
（三）檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
1．設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。
2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3．置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
4．吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5．吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
（四）盲板的加、拆管理
1．必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。
2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3．加、拆盲板要編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。
4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
5．與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6．對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
1、裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
2、對(duì)裝置現(xiàn)場固定式（可燃?xì)?、h2s、co、nh3、cl2及其它有毒有害氣體等）報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。
3、對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
4、打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
6、對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
7、檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
8、遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
9、進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
1、裝置單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是開車方案的組織者，對(duì)裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認(rèn)。
2、確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí)，并得到驗(yàn)證確認(rèn)。
3、已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
4、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
5、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
7、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
8、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
9、進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn)，保證所有控制閥均正常。
10、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
11、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
13、裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。
14、接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
15、引易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
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