人生充滿了不確定性，我們需要學(xué)會適應(yīng)和應(yīng)對變化。積極用專業(yè)術(shù)語語言，以提高總結(jié)的準(zhǔn)確性和專業(yè)度。在寫總結(jié)時，可以參考以下的范文，了解一些寫作技巧和方法。
產(chǎn)品管理制度篇一
產(chǎn)品召回是指公司因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷主動從銷售網(wǎng)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移或召回產(chǎn)品的行為。以下是小編整理的產(chǎn)品召回管理規(guī)定的相關(guān)信息。
1. 分類
1.1 因銷售政策調(diào)整等需要自己決定的產(chǎn)品回收(產(chǎn)品本身質(zhì)量不存在缺陷和不可能傷害或危及用戶健康)或超過有效期產(chǎn)品的回收執(zhí)行一般情況產(chǎn)品召回。
1.2當(dāng)經(jīng)留樣觀察或通過其它方式證使用該食品品可能引起嚴(yán)重健康危害的或者使用該食品可能引起暫時的或者可逆的健康危害的執(zhí)行緊急情況產(chǎn)品召回。
2. 一般情況產(chǎn)品召回
2.1出現(xiàn)一般情況產(chǎn)品召回的情況時，由總經(jīng)理授權(quán)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人為召回負(fù)責(zé)人,全權(quán)負(fù)責(zé)一般情況下產(chǎn)品召回。
2.2質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人接到產(chǎn)品召回的通知后，迅速查閱產(chǎn)品銷售記錄，根據(jù)該品種該批次的銷售記錄制定《售出產(chǎn)品召回計劃》，包括品名、規(guī)格、批號、回收單位名稱、數(shù)量、地址、電話、聯(lián)系人、召回方式、召回時限、回收原因，通知銷售部門及有關(guān)人員立即執(zhí)行。
2.3執(zhí)行部門要定期向質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人報告召回進(jìn)展情況和異常情況，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。
2.4召回的產(chǎn)品銷售部應(yīng)填寫產(chǎn)品召回記錄，內(nèi)容包括召回產(chǎn)品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯(lián)系人、召回人員。
2.5召回的產(chǎn)品須立即放置庫房退貨區(qū)，掛上待驗標(biāo)記，沒有書面批準(zhǔn)的放行證不準(zhǔn)再發(fā)放，召回產(chǎn)品處理可參照產(chǎn)品退貨管理規(guī)程執(zhí)行。召回的不合格產(chǎn)品應(yīng)按不合格品管理規(guī)程進(jìn)行管理。
2.6若是實際接收的召回產(chǎn)品品名、批號、規(guī)格和數(shù)量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質(zhì)量管理部門和銷售部并與召回產(chǎn)品所在單位聯(lián)系，查明原因，方可進(jìn)一步采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
2.7 召回品必須嚴(yán)格管理，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自動用或移動召回產(chǎn)品。
2.8 質(zhì)量管理部門要將《產(chǎn)品召回記錄》確認(rèn)，以保證召回所有已通知的產(chǎn)品。
2.9召回的不合格產(chǎn)品應(yīng)按不合格品進(jìn)行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現(xiàn)場監(jiān)督。
2.10產(chǎn)品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由質(zhì)量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
2.11產(chǎn)品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等，整理后由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人或主管統(tǒng)一交質(zhì)量管理部歸檔，并保存至有效期后一年。
3. 緊急情況召回
3.1由總經(jīng)理擔(dān)任緊急召回負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)產(chǎn)品緊急召回工作，相關(guān)部門須全力配合，共同完成緊急召回工作。
3.2緊急召回決定作出后，總經(jīng)理要立即組織成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、銷售發(fā)貨部主管、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人以及相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)緊急召回全過程的領(lǐng)導(dǎo)決策和異常情況處理;由領(lǐng)導(dǎo)小組成立工作小組，負(fù)責(zé)實施產(chǎn)品緊急召回工作。
3.3緊急召回決定下達(dá)后，24小時內(nèi)工作小組須準(zhǔn)備好如下資料：3.3.1該批產(chǎn)品品名、規(guī)格、劑型、批號、數(shù)量等。3.3.2該批產(chǎn)品銷售記錄。3.3.3 緊急召回原因說明。3.3.4可能造成的食用后果，建議采取的補救措施或預(yù)防措施。3.3.5立即通過大眾媒體向社會發(fā)出通知、通告，在第一時間內(nèi)通知所有的.有關(guān)單位停止使用該產(chǎn)品，以防止危害發(fā)生或?qū)⑽：档偷阶钌?。停止使用的通知?/p>
3.4 緊急召回決定發(fā)布后，銷售部須迅速通知用戶及有關(guān)部門，以最快的速度和途徑召回產(chǎn)品，不得延誤。
3.5召回的產(chǎn)品銷售部應(yīng)填寫《產(chǎn)品召回記錄》。內(nèi)容包括召回產(chǎn)品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯(lián)系人、召回人員。召回產(chǎn)品的入庫時必須嚴(yán)格實行驗收且檢驗人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行驗收，核對召回產(chǎn)品品名、批號、規(guī)格、數(shù)量等無誤后，清潔召回產(chǎn)品外包裝，放置于退貨專用區(qū)域，并逐件粘貼相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識，并做好記錄。4.6若是實際接收的召回產(chǎn)品品名、批號、規(guī)格和數(shù)量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質(zhì)量管理部門和銷售部門并與召回產(chǎn)品所在單位聯(lián)系，查明原因，方可進(jìn)一步采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
3.7召回品必須嚴(yán)格管理，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自動用或移動召回產(chǎn)品。
3.8檢驗人員要將《產(chǎn)品召回記錄》確認(rèn)，以保證所有所有已通知產(chǎn)品的召回。
3.9召回的不合格產(chǎn)品應(yīng)按不合格品進(jìn)行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現(xiàn)場監(jiān)督。
3.10產(chǎn)品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由總經(jīng)理交質(zhì)量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
4.不合格原因的調(diào)查處理對于因質(zhì)量原因?qū)е庐a(chǎn)品召回的，質(zhì)量管理部門必須組織對導(dǎo)致產(chǎn)品召回的原因、產(chǎn)品實際質(zhì)量狀態(tài)、存在的缺陷及其影響范圍和程度等進(jìn)行徹底調(diào)查。根據(jù)調(diào)查分析結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。針對導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的因素，質(zhì)量管理部會同生產(chǎn)管理部門、車間及其它有關(guān)部門，制訂糾正和預(yù)防措施，責(zé)令有關(guān)責(zé)任部門予以整改，以防同類失誤的再次發(fā)生。
產(chǎn)品管理制度篇二
量化分級管理是一種實行標(biāo)準(zhǔn)化操作的管理模式，從目標(biāo)出發(fā)，使用科學(xué)、量化的手段進(jìn)行組織體系設(shè)計和為具體工作建立標(biāo)準(zhǔn)的理論。量化分級管理作為一種較為科學(xué)的衛(wèi)生管理模式和路徑選擇，在實際管理工作中可操作性強，目前已在食品、公共場所等衛(wèi)生監(jiān)督工作中推廣使用。此次編制《消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化分級管理制度》旨在將量化分級管理的思想引入到消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督工作中，加強對消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督管理力度，實現(xiàn)消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督由定性管理向定性與定量相結(jié)合管理模式轉(zhuǎn)變。
1、科學(xué)性原則：納入考評的每個指標(biāo)能獨立提供信息，反映消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，各指標(biāo)既相對獨立，又相互關(guān)聯(lián)，使指標(biāo)體系成為一個有機整體。
2、代表性原則：考評表中選擇的均是一些具有代表性的，對企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制具有重大意義的指標(biāo)，同時將一些對企業(yè)未來發(fā)展具有引導(dǎo)作用和監(jiān)控作用的指標(biāo)也納入指標(biāo)體系。
3、完備性原則：整個指標(biāo)體系當(dāng)力求全面客觀，能夠反映評價對象的整體情況，以達(dá)到全面反映消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化評價的本質(zhì)和評價目標(biāo)。當(dāng)然在滿足評價要求的`情況下，盡可能簡化評價指標(biāo)，以利于評價工作的開展。
根據(jù)《消毒管理辦法》、《消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》《消毒產(chǎn)品標(biāo)簽說明書管理規(guī)范》等要求，考評表制定了六大類指標(biāo)體系，分別為：衛(wèi)生質(zhì)量管理、從業(yè)人員衛(wèi)生要求、物料和倉儲要求、檢驗質(zhì)量控制、生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理和產(chǎn)品外包裝。在每大類指標(biāo)下又設(shè)定若干子指標(biāo)，用于具體衛(wèi)生要求的評價。每類指標(biāo)根據(jù)不同的衛(wèi)生權(quán)重指數(shù)，設(shè)定不同的分值，并細(xì)化到每個子指標(biāo)中，以便于實際操作。
1、在評價各消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)時，可以有合理缺項，但分值需標(biāo)化。
標(biāo)化分=實得的分?jǐn)?shù)/該單位應(yīng)得的最高總分×100。
根據(jù)標(biāo)化分核定等級，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）標(biāo)化分為90分以上者，評為優(yōu)秀，核定為a級；
（2）標(biāo)化分為70—89分者，評為良好，核定為b級；
（3）標(biāo)化分為60—69分者，評為合格，核定為c級；
（4）標(biāo)化分低于60分者，不予評定等級，責(zé)令限期整改，整改后重新量化評定，仍低于60分者，列入消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)黑名單，由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門定期通報。
2、消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督頻次可參考其衛(wèi)生信譽度等級確定，等級越高，監(jiān)督頻次越低，不同衛(wèi)生信譽度等級的最低監(jiān)督頻次具體如下：
（1）a級，不少于1次/年；
（2）b級，不少于2次/年；
（3）c級，不少于3次/年；
（4）未評定等級生產(chǎn)企業(yè)，監(jiān)督頻次不少于1次/季，并列入重點監(jiān)管黑名單。
（2）兩次以上對衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)下達(dá)整改要求置之不理的；
（3）因違法違規(guī)生產(chǎn)銷售消毒產(chǎn)品，受到《特別規(guī)定》相關(guān)條款處罰的。
年度兩次公示均列入未評定等級的消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)對其年度綜合監(jiān)督意見評定為不合格消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；在一個許可周期內(nèi)，兩年綜合監(jiān)督意見評定為不合格的企業(yè)，衛(wèi)生許可證到期后將不予延續(xù)。消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)三次列入未評定等級的消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門組織約談企業(yè)負(fù)責(zé)人，責(zé)令限期完成整改，如其未按要求整改到位，可上報省級衛(wèi)生行政部門依法注銷企業(yè)消毒產(chǎn)品衛(wèi)生許可證。
產(chǎn)品管理制度篇三
一、機電設(shè)備到貨后，設(shè)備管理員和設(shè)備保管人員共同開箱，根據(jù)裝箱單進(jìn)行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設(shè)備應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞和其它問題，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映，即時解決處理，以免造成不應(yīng)有的損失。
二、在庫及密閉不用的設(shè)備要進(jìn)行必要的維護和保養(yǎng)。使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟損失，承擔(dān)金額按損失價值的5%扣款。
三、根據(jù)生產(chǎn)需要，使用單位需要領(lǐng)用在庫設(shè)備時，必須經(jīng)主管設(shè)備人員同意，持領(lǐng)料單位手續(xù)領(lǐng)取入井設(shè)備，同時辦理設(shè)備準(zhǔn)予入井證。
四、設(shè)備回收時，必須把設(shè)備運往井上，以免設(shè)備丟失和損壞。
五、關(guān)于設(shè)備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設(shè)備一律不準(zhǔn)外借，但因特殊原因經(jīng)礦長批準(zhǔn)并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內(nèi)按時交納租借費用，三個月內(nèi)每月按設(shè)備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設(shè)備送回，如有損壞按價賠償。
六、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備不能使用，設(shè)備管理人員、機電科有關(guān)人員和有經(jīng)驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設(shè)備管理暫行規(guī)定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設(shè)備報礦財供科批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢處理并注銷臺帳。
產(chǎn)品管理制度篇四
第1條目的。
為加強公司新產(chǎn)品研制計劃的管理，制訂科學(xué)合理的研制計劃，提高研發(fā)工作績效，從而提高公司的技術(shù)研發(fā)水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。
第2條適用范圍。
本制度適用于公司新產(chǎn)品研發(fā)與試制計劃的編制、實施與調(diào)整等各項工作。
第3條管理職責(zé)。
產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制訂新產(chǎn)品的研制計劃，相關(guān)部門負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行研制計劃。
1．編制研制計劃，包括研發(fā)計劃與試制計劃。
2．組織計劃實施與計劃調(diào)整。
3．檢查考核計劃執(zhí)行情況。
4．建立研制工作的各項統(tǒng)計資料和數(shù)據(jù)。
第5條年度研制計劃編制時間要求。
年度研制計劃應(yīng)于每年度預(yù)算下達(dá)之后的七個工作日之內(nèi)完成，在十個工作日之內(nèi)報主管副總與總經(jīng)理審閱，并轉(zhuǎn)交給各相關(guān)部門作相關(guān)的部門計劃。
第6條計劃編制依據(jù)。
1．相關(guān)國家法律法規(guī)。
2．國內(nèi)外市場分析數(shù)據(jù)。
3．公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略與產(chǎn)品規(guī)劃。
4．本年度研制計劃執(zhí)行情況預(yù)測及下年度人力、物力和財力的`實際耗用預(yù)測。
第7條優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產(chǎn)品類別。
凡符合下列條件之一的新產(chǎn)品，應(yīng)優(yōu)先納入新產(chǎn)品研發(fā)計劃。
1．節(jié)約能源和原材料、出口創(chuàng)匯、防止環(huán)境污染的新產(chǎn)品。
2．消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設(shè)備、基本實現(xiàn)國產(chǎn)化的新產(chǎn)品。
3．符合國內(nèi)外市場急需、應(yīng)用量大的新產(chǎn)品。
4．國內(nèi)高新技術(shù)研究成果產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品。
第8條研制計劃的審批原則。
1．符合技術(shù)發(fā)展方向且技術(shù)經(jīng)濟效果良好的產(chǎn)品方可列入研制計劃。
2．研制計劃報批手續(xù)需完備，準(zhǔn)備資料需齊全。
3．避免重復(fù)安排，新產(chǎn)品研制允許不同途徑的探索，但平行進(jìn)行的研制項目組原則上不應(yīng)超過兩個。
4．研制經(jīng)費許可。研制經(jīng)費在一般情況下不可超出預(yù)算。
第9條研制計劃評審。
1．產(chǎn)品研發(fā)人員負(fù)責(zé)編制研制計劃，由產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理審核簽字。
2．主管副總組織相關(guān)部門及人員對經(jīng)產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理簽字后的研制計劃進(jìn)行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進(jìn)行評估。
3．若評審?fù)ㄟ^，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經(jīng)理簽字確認(rèn)。若評審?fù)ú贿^，則將該計劃退回修改。
第10條執(zhí)行研制計劃。
1．研制計劃一經(jīng)批準(zhǔn)下達(dá)，即應(yīng)組織實施，以維護計劃的嚴(yán)肅性。
2．研制計劃的實施等相關(guān)工作，按分級管理的原則進(jìn)行。
第11條研制計劃執(zhí)行控制。
1．產(chǎn)品研發(fā)部開始項目研發(fā)后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現(xiàn)狀和進(jìn)度狀況，如發(fā)生進(jìn)度延誤，應(yīng)督促相關(guān)部門進(jìn)行改善。
2．產(chǎn)品研發(fā)部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，會同相關(guān)人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發(fā)狀況進(jìn)行總結(jié)。
第12條研制計劃調(diào)整原因。
出現(xiàn)下列情形之一者，產(chǎn)品研發(fā)部可申請調(diào)整研制計劃。
1．政治、社會、經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生大的變化，導(dǎo)致公司需改變經(jīng)營策略。
2．公司內(nèi)部發(fā)生重大變化，致使公司需改變產(chǎn)品規(guī)劃。
3．行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品競爭對手的產(chǎn)品策略發(fā)生重大變化。
4．出現(xiàn)其他影響因素導(dǎo)致研制計劃必須進(jìn)行調(diào)整。
第13條研制計劃調(diào)整申請流程。
1．產(chǎn)品研發(fā)部在遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進(jìn)行評估，以確認(rèn)是否必須進(jìn)行研制計劃調(diào)整。
2．產(chǎn)品研發(fā)部確定需要調(diào)整研制計劃時，應(yīng)編寫“研制計劃調(diào)整報告”，報主管副總批示。
3．技術(shù)研發(fā)部根據(jù)批準(zhǔn)的“研制計劃調(diào)整報告”編寫“研制計劃調(diào)整通知單”。
4．與產(chǎn)品研制相關(guān)的部門，如生產(chǎn)部、財務(wù)部等職能部門，負(fù)責(zé)根據(jù)“研制計劃調(diào)整通知單”調(diào)整本部門的計劃。
第14條本制度由產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)制定、修改和解釋。
第15條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
產(chǎn)品管理制度篇五
1.目的：保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
3.部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時抽檢、不合格品標(biāo)識、隔離、退貨。
4.進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。
4.2進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊存放冷庫。
4.3進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗檢疫標(biāo)識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無毒無害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理;
2)腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理;
3)疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設(shè)施良好。
2)庫房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進(jìn)庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。
2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)檢驗檢疫機構(gòu)：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;
2.腐敗變質(zhì)、有異味的。
3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時間、不同的貨主)不得在庫內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內(nèi)。保持過道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)建立入庫登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。
5)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構(gòu)核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時向檢驗檢疫機構(gòu)報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。
2)產(chǎn)品出庫時,由專人負(fù)責(zé)做好出庫登記。
3)產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后6個月內(nèi)、冰鮮肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后72小時內(nèi)出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進(jìn)口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設(shè)備設(shè)施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。
2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構(gòu)組織實施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機構(gòu)報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標(biāo)志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構(gòu)在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正;情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關(guān)，并接受檢驗檢疫機關(guān)核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)取得檢驗檢疫機構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。
6)進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗檢疫機構(gòu)的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構(gòu)依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產(chǎn)品管理制度篇六
為加強品質(zhì)管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍。
本公司制造過程之品質(zhì)管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權(quán)現(xiàn)單位。
(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2.1管制責(zé)任。
2.2.1生技部。
生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:。
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。
(3)維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。
(5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。
2.1.2制造部。
制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:。
(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn),并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況,對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。
2.1.3品管部。
品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任:。
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo),糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常,并追蹤處理結(jié)果。
工作程序。
制程品質(zhì)管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:。
(1)pqc人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的'生產(chǎn)計劃狀況,以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。
(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料:。
(a)制造命令。
(b)產(chǎn)品用料明細(xì)表(bom)。
(c)檢驗用技術(shù)圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
(e)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(f)品質(zhì)歷史檔案。
(g)其他相關(guān)文件。
(3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:。
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。
(e)首件產(chǎn)品檢查。
(4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:。
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應(yīng)及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護人員進(jìn)行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質(zhì)異常,pqc未能處理時,應(yīng)開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關(guān)單位處理。
(8)重大品質(zhì)異常未能及時排除,pqc有責(zé)任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握。
2.3.1不良區(qū)分。
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:。
(1)作業(yè)不良。
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當(dāng)。
(c)設(shè)備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良。
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設(shè)計不良。
因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2.3.2不良率計算方式。
(1)制程不良率。
制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%。
(2)物料不良率。
物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%。
物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%。
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%。
(3)抽檢不良率(巡檢過程)。
抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%。
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》。
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》。
[附件]ha03-3《制程異常通知書》。
產(chǎn)品管理制度篇七
1.目的使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理正規(guī)化，滿足顧客要求并提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的適用性，且確保使用的標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。
2.適用范圍。
適用于本公司原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（含國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議等）的管理。
3.依據(jù)文件。
4.定義。
4.1原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
指公司用于外購原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。
指公司內(nèi)部轉(zhuǎn)料產(chǎn)品的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各工序在制品時質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。
為保證產(chǎn)品的適用性，對產(chǎn)品必須達(dá)到的某些或全部技術(shù)要求所做的規(guī)定。
4.5分析檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)。
指用于各類原材料、鑄錠化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)。5.職責(zé)權(quán)限。
5.1生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及分析檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的批準(zhǔn)。
5.2.1負(fù)責(zé)原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（含企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議）的制修訂、審核、發(fā)布、報批、備案與發(fā)放、借閱及作廢的控制。
5.2.2負(fù)責(zé)收集接收、采用轉(zhuǎn)化國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及顧客技術(shù)協(xié)議質(zhì)量要求。
5.2.3負(fù)責(zé)完成行業(yè)主管部門下達(dá)的國標(biāo)、國軍標(biāo)、行標(biāo)的起草任務(wù)。
5.2.5根據(jù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部收集匯總的產(chǎn)品檢驗、生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)信息進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)制修訂。
5.3質(zhì)量部。
5.3.1按原材料采購標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)廠驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量評判。
5.3.2負(fù)責(zé)收集產(chǎn)品檢驗過程中的有關(guān)信息，進(jìn)行匯總并以書面形式提交給技術(shù)部作為標(biāo)準(zhǔn)制修訂的依據(jù)。
5.4銷售部。
及時準(zhǔn)確地向相關(guān)部門提供顧客的技術(shù)協(xié)議質(zhì)量要求或產(chǎn)品初始規(guī)范，以便正確控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品的各項指標(biāo)完全滿足顧客要求。
5.5供應(yīng)部職責(zé)權(quán)限。
按原材料采購標(biāo)準(zhǔn)組織采購并協(xié)助技術(shù)部收集有關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)。
5.6生產(chǎn)安全部。
負(fù)責(zé)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，收集產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)信息，進(jìn)行匯總并反饋給技術(shù)部，以作為標(biāo)準(zhǔn)制修訂的依據(jù)。
5.7生產(chǎn)車間/工段。
5.7.2嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并反饋執(zhí)行過程信息。
5.8各標(biāo)準(zhǔn)接收部門、車間按6.5和6.6之規(guī)定對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)資料進(jìn)行管理。
6.制度。
6.1.1外來標(biāo)準(zhǔn)包括：國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及顧客技術(shù)協(xié)議質(zhì)量要求。
6.1.2技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)管理人員應(yīng)定期（每年不少于一次）到區(qū)內(nèi)外收集有關(guān)產(chǎn)品、分析檢驗方法和原材料等的國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并建立以上標(biāo)準(zhǔn)的收集記錄。
6.1.3國外顧客的技術(shù)協(xié)議質(zhì)量要求（不含樣品質(zhì)量要求）：英文由技術(shù)部負(fù)責(zé)翻譯成中文稿。其它語種由進(jìn)出口公司or集團科技部組織翻譯成中文稿并連同原文一并傳遞至技術(shù)部，再由技術(shù)部負(fù)責(zé)以上國外顧客技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量要求的采用或編制。
6.1.4國內(nèi)顧客的技術(shù)協(xié)議質(zhì)量要求由銷售部在合同評審時提供給技術(shù)部確認(rèn)并備案。
6.1.5各單位執(zhí)行收集的國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)須提交技術(shù)部按6.2的規(guī)定統(tǒng)一管理，其控制按本制度6.5之規(guī)定進(jìn)行。
1)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，可直接采用。
2)國外顧客的技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量要求（不含樣品質(zhì)量要求）由技術(shù)部轉(zhuǎn)化為相。
應(yīng)的本公司的中文版“產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議”
3)國內(nèi)顧客的技術(shù)協(xié)議和顧客圖紙，可直接采用。
由技術(shù)部根據(jù)上產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況、顧客的意見及顧客與本公司簽訂的技術(shù)協(xié)議、新產(chǎn)品開發(fā)的成熟程度和新產(chǎn)品推向市場的決定等，在調(diào)查研究、綜合分析的基礎(chǔ)上，適時地按國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》的要求進(jìn)行編寫，并在廣泛征求有關(guān)單位意見后形成該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
由技術(shù)部和相關(guān)部門根據(jù)顧客提出的質(zhì)量要求及本公司產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平、發(fā)貨樣品情況及分析檢驗水平等，在廣泛討論的基礎(chǔ)上形成協(xié)議草案，再由綜合銷售科傳遞給相關(guān)顧客進(jìn)行確認(rèn)并簽訂。
6.2.4原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)的采用或編制。
設(shè)備科及有采購權(quán)的單位將分承包商的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供給技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)本公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求直接采用或修改制定成本公司外購原材料的采購和驗收標(biāo)準(zhǔn)術(shù)協(xié)議（包括圖紙）及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部備案。
由各生產(chǎn)車間根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求，本著從嚴(yán)要求的原則編寫工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)報批稿交技術(shù)部批準(zhǔn)和備案。
6.2.7分析檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的采用或編制。
1)技術(shù)部統(tǒng)一組織收集、發(fā)布、管理分析檢驗方法的國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析檢測中心可以協(xié)助其收集有關(guān)分析檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)；采用后需轉(zhuǎn)化成作業(yè)指導(dǎo)書的，其編制、審核、批準(zhǔn)執(zhí)行《文件和資料控制程序》的有關(guān)規(guī)定。
2)自行研制并經(jīng)驗證成熟的分析檢驗方法，由分析檢測中心起草成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的初稿，再由技術(shù)部按《化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》的國家標(biāo)準(zhǔn)編制成該分析檢驗方法的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)化成作業(yè)指導(dǎo)書時同上款。
6.3.2原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及分析檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)由主管生產(chǎn)技術(shù)的副總批準(zhǔn)發(fā)布（或采用）（主管生產(chǎn)技術(shù)的副總不在時，急需情況下應(yīng)報請總經(jīng)理或其他副總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布（或采用））。
6.4.1原材料采購及驗收標(biāo)準(zhǔn)、中間轉(zhuǎn)料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議（包括圖紙）及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部備案。
6.4.2產(chǎn)品和分析檢驗方法的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部報上級有關(guān)部門審核蓋章后，送自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
6.5.1技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)格核定各種標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)制數(shù)量，按6.7的規(guī)定編號，并按《文件控制程序》對每份標(biāo)準(zhǔn)表明發(fā)放代碼。標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)放號各單位按各單位的流水號順延。
6.5.2技術(shù)部建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放、收回臺賬，并按相應(yīng)發(fā)放號發(fā)放。
6.5.3各種標(biāo)準(zhǔn)的正本由技術(shù)部存檔。
6.5.4各標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)取部門、車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)接收各種標(biāo)準(zhǔn)，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)接收、發(fā)放臺賬的要求進(jìn)行登記及管理。
6.5.5技術(shù)部建立發(fā)放產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的總目錄和能識別標(biāo)準(zhǔn)先行修訂狀態(tài)的控制清單。
6.5.6產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的持有者應(yīng)妥善保管標(biāo)準(zhǔn)，不得在標(biāo)準(zhǔn)上任意涂寫或擅自更改，不準(zhǔn)自行翻印復(fù)制。如需增加標(biāo)準(zhǔn)份數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)破損、遺失，應(yīng)向技術(shù)部申請增加、更換或補發(fā)。技術(shù)部核實情況后，對破損標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換，原發(fā)放號碼不變。對遺失的標(biāo)準(zhǔn)，補發(fā)新標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)注新的發(fā)放代碼，原標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放號碼作廢。
6.5.7任何外來單位或個人需查閱本公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技術(shù)部同意。
6.6.1各部門、車間或個人若認(rèn)為需要更改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將更改內(nèi)容、理由和建議以文件的形式報技術(shù)部，技術(shù)部經(jīng)過調(diào)研并征求有關(guān)單位意見按本制度要求的程序進(jìn)行更改。
6.6.2國外顧客的技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量要求如有部分內(nèi)容更改時，由銷售部以信息通報的形式發(fā)至技術(shù)部，技術(shù)部再按原標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)放份數(shù)發(fā)放“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更改通知單”至各相關(guān)部門及車間。
6.6.3修改后的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)通知單應(yīng)經(jīng)原審批者審批。
6.6.4發(fā)放新版標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙）的同時，技術(shù)部負(fù)責(zé)督促各部門及車間標(biāo)準(zhǔn)管理人員從各標(biāo)準(zhǔn)使用現(xiàn)場收回所有已作廢的舊版標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)部蓋“作廢”章。若要保留舊版標(biāo)準(zhǔn)，則須經(jīng)技術(shù)部同意，且蓋“作廢”章。
6.7.1國際標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)顧客的技術(shù)協(xié)議等同采用，本公司不另行編號，按原標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議編號發(fā)放。
6.7.2本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）編號的含義qb/ptxxxx——xx。
2)。
標(biāo)準(zhǔn)修訂后，其編號僅將年號改為修訂的年號，其他不變。
3)。
不同類別的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以文字說明加以區(qū)別。
6.7.3。
本公司顧客技術(shù)協(xié)議。
/
圖紙的編號。
qb/。
pt。
—
xx。
xxxx。
—
xx。
7.相關(guān)文件。
無
8.質(zhì)量記錄。
pt/jl1019。
pt/jl1020。
pt/jl1021。
顧客技術(shù)協(xié)議登記表。
pt/jl1720。
顧客圖紙登記臺賬。
產(chǎn)品管理制度篇八
1.為了加強商品存貨管理，明確商品進(jìn)出庫手續(xù)，規(guī)范盤點流程，促進(jìn)庫存商品管理水平提高。
2.確保公司庫存商品財產(chǎn)安全、完整。
適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現(xiàn)場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理。
1.庫存商品的定義。
庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權(quán)屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。
2.庫存商品入庫。
a.商品入庫需商品采購負(fù)責(zé)人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細(xì)清單，經(jīng)由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內(nèi)，分配貨架，辦理入庫手續(xù)，制作入庫單。入庫單需由采購負(fù)責(zé)人、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負(fù)責(zé)人、庫管人員、存檔各存一份。
b.退貨商品入庫需由經(jīng)辦人提交退貨清單。經(jīng)由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內(nèi)，辦理入庫手續(xù)，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經(jīng)辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經(jīng)辦人、庫管、存檔各存一份。
3.庫存商品盤點。
a.常規(guī)盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。
b.非常規(guī)盤點：
采購商品入庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點工作，保證大宗新進(jìn)商品入庫前后庫存商品無誤。
批發(fā)訂單商品出庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。
c.庫存盤點人員務(wù)必獨立、細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)，盡量保證盤點準(zhǔn)確。
1.倉庫日常維護。
a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風(fēng)、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風(fēng)，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關(guān)上、鎖上。
b.根據(jù)商品數(shù)量合理分配倉位，做好倉位資源整合優(yōu)化，充分利用倉庫空間。
a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)各持一套，不得將鑰匙隨意轉(zhuǎn)交其他無關(guān)人員。
b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經(jīng)庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責(zé)任。
3.未經(jīng)庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管人員陪同，嚴(yán)禁非庫管人員單獨在倉庫停留。
1.零售商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據(jù)訂單取出相應(yīng)商品，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)各保留一聯(lián)，出庫商品交由發(fā)貨人員(現(xiàn)為xx)。
b.發(fā)貨人員(現(xiàn)為xx)根據(jù)訂單聯(lián)(白色)復(fù)核出庫商品無誤，打包并發(fā)送快遞。
c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。
2.批發(fā)商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據(jù)訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區(qū)，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)各保留一聯(lián)，待出庫商品放置倉庫指定備貨區(qū)準(zhǔn)備發(fā)貨。
b.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)根據(jù)訂單聯(lián)復(fù)核出庫商品無誤，并留下訂單聯(lián)(白色)放置在相應(yīng)商品上，聯(lián)系顧客自取或打包并發(fā)送快遞。
3.零售上門自提發(fā)貨。
顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)各保留一聯(lián)。顧客支付貨款現(xiàn)金交由指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)。
4.員工內(nèi)購發(fā)貨流程。
依據(jù)《員工內(nèi)購規(guī)定》執(zhí)行操作。
5.公關(guān)性(贈品)商品發(fā)貨流程。
如因業(yè)務(wù)需要從庫存商品中申請公關(guān)性(贈品)商品，需辦理公關(guān)性(贈品)商品出庫手續(xù)，公關(guān)性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)審批、副總審簽后方可生效，相應(yīng)商品可以出庫。
產(chǎn)品管理制度篇九
進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！
1、目的：保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
3、部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時抽檢、不合格品標(biāo)識、隔離、退貨。
4、進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。
4.2進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊存放冷庫。
4.3進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗檢疫標(biāo)識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無毒無害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：
1）貨證不相符或不符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理；
2）腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理；
3）疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設(shè)施良好。
2）庫房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進(jìn)庫管理
1）指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。
2）凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)檢驗檢疫機構(gòu)：
1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；
2、腐敗變質(zhì)、有異味的。
3）不同產(chǎn)品（包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時間、不同的貨主）不得在庫內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內(nèi)。保持過道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。
4）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)建立入庫登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。
5）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構(gòu)核查。
6）指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時向檢驗檢疫機構(gòu)報告。
4.7出庫管理
1）指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。
2）產(chǎn)品出庫時，由專人負(fù)責(zé)做好出庫登記。
3）產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進(jìn)口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設(shè)備設(shè)施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1）指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。
2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構(gòu)組織實施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機構(gòu)報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標(biāo)志、封識等情況。
3）檢驗檢疫機構(gòu)在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正；情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關(guān)，并接受檢驗檢疫機關(guān)核查。
5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)取得檢驗檢疫機構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。
6）進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗檢疫機構(gòu)的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7）檢驗檢疫機構(gòu)依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產(chǎn)品管理制度篇十
為有效控制不良產(chǎn)品的報廢，使不良產(chǎn)品的報廢做到合理、快捷，特制定本規(guī)定。
凡本公司物料/產(chǎn)品報廢(含半成品和成品、退貨產(chǎn)品)均按此規(guī)定作業(yè)。
3.2品管部門：負(fù)責(zé)對報廢產(chǎn)品及物料的品質(zhì)鑒定。
3.3技術(shù)中心：負(fù)責(zé)對有爭議的報廢產(chǎn)品及物料進(jìn)行技術(shù)鑒定。
4.1報廢品類型
4.1.1因客戶工程更改或工藝改進(jìn)原因，而使原有產(chǎn)品物料報廢。
4.1.1.1由營銷部發(fā)出更改及產(chǎn)品物料報廢通知交倉庫、質(zhì)管部。
4.1.1.2倉庫接獲報廢通知后，先開具《廢品單》交質(zhì)管部、營銷部、財務(wù)部、總經(jīng)理，然后將所需報廢的物料清理放置于報廢區(qū)。
4.1.3生產(chǎn)(質(zhì)檢)過程中檢驗出的不良品或組裝不良而導(dǎo)致的產(chǎn)品物料報廢，生產(chǎn)部清理所需報廢的產(chǎn)品物料，按“來料不良”和“生產(chǎn)不良”區(qū)分，統(tǒng)一放置于規(guī)定的區(qū)域。然后填寫《廢品單》交部門主管簽核，如在正常損耗內(nèi)的由生產(chǎn)部自行安排報廢并上報質(zhì)管部。超出損耗數(shù)報廢的必須經(jīng)質(zhì)管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)副總，必要時銷售計劃部經(jīng)理簽核，數(shù)量在100以上報廢的必須經(jīng)總經(jīng)理簽核，方能執(zhí)行報廢。
4.1.4由質(zhì)管部的質(zhì)檢人員檢驗出來的不良產(chǎn)品/物料(含退貨產(chǎn)品)報廢，質(zhì)管部每天清理所需報廢的產(chǎn)品物料，填寫《廢品單》并通知責(zé)任部主管確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，由質(zhì)管部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/副總核準(zhǔn)，方能執(zhí)行報廢。
4.1.5責(zé)任部主管接到通知后需在24小時內(nèi)對不良產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，如超時未作確認(rèn)的，不良產(chǎn)品將直接執(zhí)行報廢，損失直接扣罰責(zé)任部門。
4.2報廢品控制
4.2.1質(zhì)管部接獲上述的《廢品單》后，即安排人員對產(chǎn)品物料進(jìn)行品質(zhì)鑒定，如有爭議須由產(chǎn)品工程師及副總工程師進(jìn)行技術(shù)鑒定，物料與單據(jù)的核對必須在2個工作日內(nèi)完成。
4.2.2如產(chǎn)品物料與《廢品單》所示內(nèi)容不符或認(rèn)為報廢不合理，則將單據(jù)退回申請單位，要求其重新清理或重寫單據(jù)。
4.2.3如質(zhì)管部確認(rèn)無誤，則簽核單據(jù)并送相關(guān)部門簽核，經(jīng)批準(zhǔn)后在相應(yīng)的產(chǎn)品上掛上報廢標(biāo)識卡。
4.2.4申請報廢的部門依《廢品單》核準(zhǔn)的“處理方法”將產(chǎn)品/物料送到相關(guān)的執(zhí)行地點進(jìn)行報廢。
4.2.5外購產(chǎn)品物料放于“退貨區(qū)”，由倉庫統(tǒng)計數(shù)據(jù)報采購部，再由采購部通過供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)辦理退貨(如有相關(guān)指令即時報廢的則即時處理)。
4.2.6如報廢產(chǎn)品物料是組裝件，倉庫需退回生產(chǎn)部將可用配件拆除后方可報廢。
產(chǎn)品管理制度篇十一
1.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)或修理經(jīng)濟性較差、改裝或經(jīng)國家政策規(guī)定必須淘汰的設(shè)備方可報廢。
2.由使用單位向工藝科、生產(chǎn)科提出申請，經(jīng)設(shè)備科審訂后報分管副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)并報上級部門批準(zhǔn)。
3.已批準(zhǔn)報廢的設(shè)備由設(shè)備科進(jìn)行處理，報生產(chǎn)科、工藝科和分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)可估價外調(diào)。也可將能利用的另部件回收利用，不能利用的作廢舊物資處理。
4.由設(shè)備科將批準(zhǔn)報廢的設(shè)備轉(zhuǎn)財務(wù)科注銷資產(chǎn)，并辦理相關(guān)手續(xù)。
5.報廢的壓力容器等特種設(shè)備及國家規(guī)定的淘汰設(shè)備，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)售其它單位。
6.對已經(jīng)上報同意報廢的設(shè)備，經(jīng)有關(guān)部門會審后，若仍有一定使用價值的，作報廢留用處理或降級使用。
1)設(shè)備科建立報廢設(shè)備臺帳。
2)報廢后的動能和特種設(shè)備不能留用。
3)報廢后的起重運輸設(shè)備若需留用，只能作降級使用。
4)對已辦理報廢的金切鍛壓設(shè)備需留用的，則需辦理相關(guān)審批手續(xù)。
5)其它經(jīng)報廢后不再留用的設(shè)備，應(yīng)拆除入庫待處理。
產(chǎn)品管理制度篇十二
1.1公司對每一個具體的項目或服務(wù)所需的過程進(jìn)行策劃和開發(fā),針對過程有關(guān)的輸入和輸出制定相應(yīng)的程序或質(zhì)量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質(zhì)量體系其他過程之間的相互聯(lián)系與相互作用的關(guān)系,就有關(guān)的要求應(yīng)保持一致,避免和其他過程發(fā)生沖突而影響服務(wù)的質(zhì)量。
1.3在進(jìn)行策劃或開發(fā)過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務(wù)的質(zhì)量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)章制度、流程圖或質(zhì)量計劃等書面的文件,對過程予以指導(dǎo)和控制,以確保所提供服務(wù)的質(zhì)量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務(wù)的提供和實現(xiàn)策劃進(jìn)行確定:
a)這一項目或服務(wù)的質(zhì)量要求;
b)為達(dá)成質(zhì)量要求所需要的過程及與過程有關(guān)的程序和應(yīng)配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務(wù)提供所需要的設(shè)備設(shè)施、基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境等)。
c)有關(guān)驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動及相應(yīng)的規(guī)定和準(zhǔn)則,包括接受的準(zhǔn)則;
d)過程所需的質(zhì)量記錄;
1.5為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-01《服務(wù)策劃控制程序》進(jìn)行管理和控制。
2與顧客有關(guān)的過程
2.1與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客及其他相關(guān)方的需求和期望,公司結(jié)合物業(yè)管理服務(wù)業(yè)務(wù)的特點,建立、的途徑,確保顧客有關(guān)的需求得到識別,并將有關(guān)的需求轉(zhuǎn)化為對公司質(zhì)量管理體系的要求和我們所提供服務(wù)的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進(jìn)行確認(rèn):
a)顧客明示的要求:包括合同、協(xié)議的要求,與顧客直接溝通得到的有關(guān)要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規(guī)定用途或已明確的預(yù)期用途所必需的要求。
c)有關(guān)法律法規(guī)方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定和遵守公司規(guī)章制度的義務(wù)和責(zé)任。
2.2與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審
2.2.1在完全接受有關(guān)要求,并向顧客作出提供服務(wù)的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標(biāo)書、訂單及其更改等),組織有關(guān)人員,按規(guī)定的流程,根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)對顧客的要求進(jìn)行評審,以確保我們有能力滿足有關(guān)要求,保障顧客和公司的利益。
與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審須確保:
a)產(chǎn)品(服務(wù))的各項要求都得到明確和規(guī)定;
b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經(jīng)解決;
c)公司有能力滿足與產(chǎn)品(服務(wù))有關(guān)的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內(nèi)容、評審人員的資格和評審的標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)進(jìn)行明確和規(guī)定。
2.2.3評審的結(jié)果和評審所確定的措施應(yīng)得到明確和實施,有關(guān)的質(zhì)量記錄按jsnhwy4.0-02《質(zhì)量記錄控制程序》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關(guān)要求,為顧客的投訴、建議和有關(guān)意見的傳達(dá)提供相應(yīng)的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關(guān)產(chǎn)品(服務(wù))信息;
b)問詢、合同的處理,包括有關(guān)的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
3設(shè)計和開發(fā)
公司業(yè)務(wù)不涉及設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容,在這里列出是為了和iso9001:20xx標(biāo)準(zhǔn)的格式保持一致。
4采購
4.1物資采購的過程
4.1.1根據(jù)物業(yè)管理服務(wù)業(yè)務(wù)的特點,將服務(wù)提供所需要的物資進(jìn)行合理的分類。
4.1.2根據(jù)物資分類情況,明確與各類物資的采購相關(guān)的采購職責(zé)和審批權(quán)限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規(guī)定。
4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求評估和選擇合格的供應(yīng)商,建立有效的合格供應(yīng)商評估方法,包括對供應(yīng)商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標(biāo)準(zhǔn)、期限及評估依據(jù)。相關(guān)的評估結(jié)果應(yīng)形成質(zhì)量記錄,并根據(jù)評估結(jié)果建立合格供應(yīng)商名單,有關(guān)記錄和合格供應(yīng)商名單應(yīng)按程序jsnhwy4.0-02《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理和控制。
4.2采購信息
4.3采購產(chǎn)品的驗證
4.3.2有關(guān)驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)和處理規(guī)定的建立可根據(jù)具體業(yè)務(wù)性質(zhì)的不同,采購物資的不同而有區(qū)別地進(jìn)行設(shè)定。
4.3.3采購物資驗證的處理情況應(yīng)形成記錄,有關(guān)記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理和控制。
4.3.4為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進(jìn)行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務(wù)外包是物業(yè)管理行業(yè)的一項重要業(yè)務(wù),也是物業(yè)管理未來發(fā)展的一個趨勢。外包服務(wù)的質(zhì)量直接影響到我們所提供服務(wù)的質(zhì)量和公司的聲譽,分承包方的服務(wù)質(zhì)量應(yīng)得到切實的保證。
4.4.2對于分承包的選擇應(yīng)考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務(wù)歷史、相關(guān)經(jīng)驗和與其競爭對手相比的業(yè)績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認(rèn)可的情況;
d)分承包方滿足法律法規(guī)的情況;
e)分承包方的質(zhì)量保證系統(tǒng)情況;
4.4.3公司應(yīng)建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務(wù)的質(zhì)量。
4.4.4根據(jù)分承包方的服務(wù)質(zhì)量和顧客要求,公司對分承包方進(jìn)行適當(dāng)?shù)膸椭?提高分承包方的服務(wù)水平和服務(wù)能力。
4.4.5為實現(xiàn)以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進(jìn)行管理和控制。
5服務(wù)提供
5.1服務(wù)提供過程的控制
5.1.1對于與物業(yè)管理服務(wù)服務(wù)提供有關(guān)的每一個過程進(jìn)行策劃,確保其在受控的狀態(tài)下進(jìn)行,以保障服務(wù)質(zhì)量。在物業(yè)管理服務(wù)方面,識別和策劃從物業(yè)接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環(huán)境、設(shè)備設(shè)施的維護管理和客戶服務(wù)的操作等所包含的各類過程和與之相關(guān)的各個過程,并對這些過程進(jìn)行管理和控制。
5.1.2在提供服務(wù)前,通過對與過程相關(guān)的輸入的掌握,采用調(diào)查了解等方式獲得關(guān)于過程特點、特性的信息。
5.1.3對于每一個服務(wù)提供過程,各部門都應(yīng)制定相應(yīng)的程序進(jìn)行指導(dǎo)和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務(wù)質(zhì)量時,將相應(yīng)的程序書面化,制定形成文字的程序、作業(yè)指導(dǎo)書、工作流程圖等,適當(dāng)?shù)那闆r下應(yīng)使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業(yè)管理服務(wù)提供的過程中,服務(wù)人員或服務(wù)場所擁有該項服務(wù)所需的適宜的設(shè)施設(shè)備,以及檢驗服務(wù)的結(jié)果是否滿足有關(guān)要求所必備的檢驗和測量設(shè)備。
5.2服務(wù)提供過程的確認(rèn)
5.2.1服務(wù)行業(yè)具有在服務(wù)過程進(jìn)行的同時服務(wù)的結(jié)果就已進(jìn)行交付的特點,當(dāng)服務(wù)的結(jié)果已經(jīng)可以由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時,服務(wù)的結(jié)果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務(wù)的提供都應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)確認(rèn),確保盡量一次就把事情做好。對有關(guān)的服務(wù)過程進(jìn)行策劃時須遵循以下要求:
c)對與那些直接和顧客發(fā)生的,并與顧客的切身利益密切相關(guān)、一旦發(fā)生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務(wù)過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環(huán)節(jié)予以詳細(xì)的描述和規(guī)定,并經(jīng)確認(rèn)后予以實施。
d)與質(zhì)量有關(guān)的所有服務(wù)過程都應(yīng)保留質(zhì)量記錄,質(zhì)量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應(yīng)按既定的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則對過程進(jìn)行確認(rèn),公司品質(zhì)主管負(fù)責(zé)從公司層面會同各部門根據(jù)具體要求,對各項服務(wù)過程進(jìn)行監(jiān)控。為實現(xiàn)以上5.1和5.2的要求,建立相關(guān)文件進(jìn)行控制(詳見'7支持性文件')
5.3標(biāo)識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務(wù)相關(guān)的各類標(biāo)識進(jìn)行規(guī)范,包括各類設(shè)備設(shè)施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標(biāo)識;嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁高空拋物、高壓危險等注意性標(biāo)識;服務(wù)過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務(wù)狀態(tài)的標(biāo)識。
5.3.2對于某些在短時間內(nèi)無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態(tài)、進(jìn)展情況、注意事項等進(jìn)行跟蹤、記載、標(biāo)識和管理,使整個過程得以受到監(jiān)控和可追溯,確保工作的持續(xù)連貫和有效完成。
5.4顧客財產(chǎn)
5.4.1公司根據(jù)物業(yè)管理服務(wù)業(yè)務(wù)的特性,識別和驗證如業(yè)主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產(chǎn)。
5.4.2對于各類顧客財產(chǎn),建立相應(yīng)的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規(guī)定的制定,并在相關(guān)程序中予以明確。
5.4.3對于顧客財產(chǎn)的損壞、丟失等情況應(yīng)進(jìn)行記錄,有關(guān)記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
5.5產(chǎn)品防護
5.5.1公司對物資的貯存采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區(qū)和標(biāo)識、物資進(jìn)出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領(lǐng))用建立有關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行控制。
6檢驗和測量設(shè)備的控制
6.1所有在物業(yè)管理服務(wù)提供的過程中,如果不經(jīng)檢驗和測量則不能保證服務(wù)質(zhì)量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設(shè)備進(jìn)行識別和明確,將有關(guān)的設(shè)備通過建立清單或臺賬的形式予以統(tǒng)計和登記。
6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設(shè)備,形成相應(yīng)的書面程序進(jìn)行控制,保證該過程和過程所需的設(shè)備滿足有關(guān)的要求,確保服務(wù)提供的質(zhì)量。
6.3規(guī)定適當(dāng)?shù)臅r間間隔對檢驗和測量設(shè)備進(jìn)行校驗和調(diào)整;在需要時應(yīng)對檢測設(shè)備的精確度作出相應(yīng)的要求。
6.4所有檢驗和測量設(shè)備都根據(jù)設(shè)備要求貯存在溫度、濕度等相關(guān)
條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應(yīng)的措施,以確保設(shè)備的完好性,防止設(shè)備的損壞和失效。
6.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備失效時,立即停止該設(shè)備的使用,并對該設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識和隔離,防止誤用。同時對經(jīng)由該檢測設(shè)備測量過的產(chǎn)品或公共設(shè)備設(shè)施重新評估。
7支持性文件
jsnhwy0-01 《服務(wù)策劃控制程序》
jsnhwy0-02 《合同評審程序》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》
jsnhwy0-04 《采購管理程序》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》
jsnhwy0-06 《入住前工作程序》
jsnhwy0-07 《物業(yè)接管驗收程序》
jsnhwy0-08 《入住手續(xù)辦理程序》
jsnhwy0-09 《裝修管理程序》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程序》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質(zhì)量事故處理程序》
jsnhwy0-12 《安全管理程序》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務(wù)的提供及控制程序》
jsnhwy0-16 《公用設(shè)施和服務(wù)過程的標(biāo)識》
jsnhwy0-27 《顧客財產(chǎn)管理程序》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》
產(chǎn)品管理制度篇十三
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。分項驗收合格率達(dá)98%，爭創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。
2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。
4、在質(zhì)檢員檢測、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計記錄。當(dāng)班下班后兩小時內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長處。
6、成品庫轉(zhuǎn)運仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。
7、開展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實到個人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。
8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。
9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數(shù)量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨?？蛻敉对V時，力爭第一時間趕到施工現(xiàn)場調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報公司領(lǐng)導(dǎo)，同時給對方補發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品管理制度篇十四
對產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。
2.1生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)物質(zhì)貯存管理。
2.3生產(chǎn)科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.1產(chǎn)品應(yīng)有明確和明顯的標(biāo)識。
3.2產(chǎn)品在搬運過程中要以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，防止因搬運不當(dāng)使產(chǎn)品受損。
3.3倉庫負(fù)責(zé)對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質(zhì)要分類擺放，設(shè)原輔料倉和成品庫，庫內(nèi)物質(zhì)擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標(biāo)識，在標(biāo)識中要標(biāo)明物質(zhì)的產(chǎn)地、品名、數(shù)量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標(biāo)識。
3.3.3倉庫物質(zhì)應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。
產(chǎn)品管理制度篇十五
1、公司推行以"5s"運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持"5s"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司"5s"檢查與考評，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負(fù)責(zé)人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來。
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題。
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)。
(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。
(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度篇十六
第一條在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：
1、調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。
2、以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。
3、廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?，然后進(jìn)行可行性分析研究。
第二條可行性分析的工作有：
1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報公司批準(zhǔn)，由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
第四條產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是：
1、開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。
2、開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。
3、開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
第五條新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
第七條小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
第八條在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：
1、試制總結(jié)。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
第九條進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。
第十條進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，做出材料改制，元件改裝，復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條編制試用工藝卡片：
1、工藝過程卡片（路線卡）。
2、關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001——83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負(fù)責(zé)按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條編寫試用（運行）報告；是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
第十九條編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告，由研究所負(fù)責(zé)編制。
第二十條本制度自頒布之日起施行。
第二十一條鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應(yīng)對社會和用戶負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。
第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項測試。
第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。
第二十六條組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：
1、樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。
（1）審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
（2）明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項。
2、小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。
（1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
（2）明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（c評價）。
第二十七條對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始，開發(fā)周期定為1—3個月。
第二十八條從高等院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2—5個月。
第二十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規(guī)定為：
1、調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個月；復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。
2、產(chǎn)品設(shè)計周期（含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計）：1—12個月。
3、工藝（含工具）設(shè)計周期：1—2個月。
4、產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1—2個月。
5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3。5個月。
7、產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。
第三十一條為節(jié)省開支，新產(chǎn)品（科研）成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
第三十二條成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
第三十四條新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書（或建議書），由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計，工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”，批試圖標(biāo)記為“a”，批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。a和b的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
第三十六條產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
第三十八條新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價，確認(rèn)設(shè)計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
第三十九條批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
第四十條移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。
第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四十二條成套圖冊編號有序，藍(lán)圖與實物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
第四十三條產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。
第四十四條驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度篇十七
品質(zhì)部門的工作分兩大部分。
1.質(zhì)量管理工作。
2.質(zhì)量檢驗。
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點。
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)。
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測。
對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計。
根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋。
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強現(xiàn)場服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會議。
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。
6.計量工作。
計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理。
公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
1.主題內(nèi)容與適用范圍。
2.內(nèi)容與要求。
2.1.公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2.組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3.收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。
2.4.質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5.組織編制檢驗指導(dǎo)書。
2.6.質(zhì)量獎懲工作。
2.7.組織產(chǎn)品例行試驗。
2.8.參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作。
2.9.匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責(zé)任和權(quán)限。
3.1.責(zé)任。
3.1.1.對公司出廠的'產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。
3.2.權(quán)利。
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核。
4.1檢查。
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4.2考核。
4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同。
時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。
旭升電子有限公司。
20xx年10月5日。
產(chǎn)品管理制度篇十八
為求倉庫存貨及財產(chǎn)保管的正確性和安全性以及庫存數(shù)字的準(zhǔn)確性。倉庫管理事務(wù)處理有所遵循，并加強管理人員的責(zé)任，以達(dá)到財產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。
(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關(guān)類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。
(二)產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質(zhì)量分類。
(三)模具：按不同類別分類。
1、存貨的堆置，應(yīng)力求整齊、集中、分類，設(shè)置存貨卡。
2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。
3、各項財產(chǎn)卡依編號順序，事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，以備盤點。
4、按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質(zhì)檢部門驗收貨物質(zhì)量。
5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。
6、按照領(lǐng)料單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放貨物。
7、各項財務(wù)賬冊應(yīng)于當(dāng)日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關(guān)單據(jù)如繳庫單、領(lǐng)料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。
每月向上級部門報告原料、成品、模具進(jìn)、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結(jié)存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產(chǎn)部門、項目部及財務(wù)部，以便及時實施采購。
存貨的盤點，以當(dāng)月最末一日實施為原則。
(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進(jìn)行。
(二)年中、年終盤點。
1、存貨：由資材部門或經(jīng)管部門會同財務(wù)部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
2、物資：由物管部門會同財務(wù)部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
(三)檢查。
由財務(wù)部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。
(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設(shè)置盤點人、會點人、抽點人，其職責(zé)與年中(終)盤點同。
(一)倉庫主管崗位職責(zé)。
1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負(fù)責(zé)對公司的材料倉、成品倉進(jìn)行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進(jìn)行組織管理。
2、輔導(dǎo)、組織、授權(quán)倉管員開展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴(yán)格要求倉管員，并對倉管員進(jìn)行考核，督導(dǎo)各倉庫財產(chǎn)物資的安全流動。
3、管理倉管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產(chǎn)品，按各種計量標(biāo)準(zhǔn)計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問題的材料或產(chǎn)品入庫應(yīng)要求入庫人改正并及時向上級報告。
4、監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導(dǎo)和培訓(xùn)倉管員。
5、檢查倉庫5s工作的情況。
6、對倉庫作業(yè)流程、崗位責(zé)任、規(guī)則制度的編制提出意見。
7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關(guān)部門提交盤點結(jié)果。
8、對倉庫物料存量實行abc分類法，設(shè)定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。
(二)原料倉倉管員崗位職責(zé)。
1、在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領(lǐng)料制度執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。
2、監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負(fù)責(zé)原料倉安全保管。有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負(fù)責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。
5、倉庫按照5s要求進(jìn)行管理，報表管理、文件數(shù)據(jù)管理。
6、原料倉領(lǐng)料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。
7、檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質(zhì)材料、并及時通知質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。
8、做好原料的狀態(tài)標(biāo)識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。
9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與車間的溝通。
10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。
11、監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負(fù)責(zé)向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準(zhǔn)確。
12、在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。
13、每月定期盤點，按時上報相關(guān)表冊。
14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。
(三)成品倉倉管員崗位職責(zé)。
1、在倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實公司的方針政策和各項規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守倉庫安全制度，認(rèn)真執(zhí)行倉庫管理辦法。
2、督導(dǎo)搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負(fù)責(zé)本倉庫安全生產(chǎn)，有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負(fù)責(zé)本倉庫保密管理、5s推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。
5、負(fù)責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。
6、每天早上將庫存數(shù)上報倉庫主管。
7、對進(jìn)出倉產(chǎn)品的數(shù)量負(fù)總責(zé)。
8、成品進(jìn)倉時，檢查產(chǎn)品的完好性。對污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。
9、加強與各有關(guān)部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。
10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。
11、成品庫存數(shù)量異常應(yīng)及時通知專案部門。
12、在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。
13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。
14、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問題及時上報。
15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。
(一)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴(yán)重者，應(yīng)層呈財務(wù)經(jīng)理議處。
(二)賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律由直接主管簽報財務(wù)經(jīng)理議處。
財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應(yīng)送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：
(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：
(二)對所保管的財物未經(jīng)報準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者：
(三)未盡保管責(zé)任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
產(chǎn)品管理制度篇十九
一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。
二、由質(zhì)量管理機構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗。
四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”實施全套質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進(jìn)行自主檢驗，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進(jìn)和處理。
六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”實施質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
七、原材料進(jìn)廠檢驗有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。
八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責(zé)任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅持工藝質(zhì)量檢查整改制度。
20xx年3月1日
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