在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。優(yōu)秀的報(bào)告都具備一些什么特點(diǎn)呢？又該怎么寫呢？下面是小編幫大家整理的最新報(bào)告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
庫(kù)存差異分析報(bào)告篇一
各位領(lǐng)導(dǎo)：
我項(xiàng)目部庫(kù)存盤點(diǎn)于2016年7月20日完成，對(duì)生產(chǎn)中大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn)經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：
盤點(diǎn)方式： 一次終結(jié)盤點(diǎn) 盤點(diǎn)范圍： 所有材料 盤點(diǎn)方法：
1、采用材料員、保管員負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盤點(diǎn)為最終盤點(diǎn)的方式；
2、對(duì)所有的材料及其分類進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)。
3、由于是月度專項(xiàng)盤點(diǎn)，主要采用內(nèi)部自行盤點(diǎn)公司清點(diǎn)的方式。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果上報(bào)公司物管部。盤點(diǎn)情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無(wú)明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面存貨相符?；緹o(wú)差異。
三、從年終盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對(duì)比，非金類的管件有個(gè)體差異（大?。?/p>
四、原因分析：
1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)材料領(lǐng)用表編制，有存在部分庫(kù)存更換貨物有無(wú)及時(shí)的變更材料領(lǐng)用表所導(dǎo)致的材料與庫(kù)存材料的個(gè)體差異。
2.部分材料，采購(gòu)回來(lái)直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因發(fā)票未到?jīng)]有及時(shí)入庫(kù)。3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運(yùn)輸?shù)耐局?，?kù)房搬運(yùn)中有損耗。
5.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、錯(cuò)誤等。盤點(diǎn)結(jié)果：
此次盤點(diǎn)的差異不大，盤點(diǎn)結(jié)果真實(shí)性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對(duì)完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強(qiáng)實(shí)際執(zhí)行力度。
關(guān)于庫(kù)房管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際記錄；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時(shí)工人用料的責(zé)任心強(qiáng)弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實(shí)際執(zhí)行力度！
庫(kù)存差異分析報(bào)告篇二
材料庫(kù)存盤點(diǎn)分析報(bào)告
各位領(lǐng)導(dǎo)：
庫(kù)存盤點(diǎn)于2014年4月28日完成，對(duì)生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn)經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：
盤點(diǎn)方式： 一次終結(jié)盤點(diǎn) 盤點(diǎn)范圍： 公司所有倉(cāng)庫(kù)
盤點(diǎn)方法：
1、采用各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盤點(diǎn)為最終盤點(diǎn)的方式；
2、對(duì)所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)。
3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由生產(chǎn)部?jī)?nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日4月28日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無(wú)明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：4月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)基本無(wú)差異。
三、從年終盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對(duì)比，在倉(cāng)庫(kù)基本庫(kù)存范圍內(nèi)，五金類庫(kù)存的線鼻子有個(gè)體差異（大?。墙痤惖墓芗袀€(gè)體差異（大?。?。
四、原因分析：
1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料領(lǐng)用表編制，有存在部分庫(kù)存更換貨物有無(wú)及時(shí)的變更材料領(lǐng)用表所導(dǎo)致的材料與庫(kù)存材料的個(gè)體差異。
2.部分材料，采購(gòu)回來(lái)直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，因發(fā)票未到?jīng)]有及時(shí)入庫(kù)。3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運(yùn)輸?shù)耐局?，?kù)房搬運(yùn)中有損耗。
4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤等。
盤點(diǎn)結(jié)果：
此次盤點(diǎn)的差異不大，盤點(diǎn)結(jié)果真實(shí)性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對(duì)完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強(qiáng)實(shí)際執(zhí)行力度。
關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際記錄；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時(shí)工人用料的責(zé)任心強(qiáng)弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實(shí)際執(zhí)行力度！
報(bào)告人：
2014年4月30日
庫(kù)存差異分析報(bào)告篇三
在當(dāng)今這個(gè)信息的高速發(fā)展時(shí)代，企業(yè)面臨著這樣一個(gè)矛盾。一方面，任何一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)都是追求盡可能大的利潤(rùn)空間，希望盡可能快的資金流動(dòng)，都不希望有任何形式的庫(kù)存，另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)與持續(xù)性，確保生產(chǎn)供應(yīng)穩(wěn)定盡可能不受外界的波動(dòng)影響，企業(yè)都希望自己擁有充足的原材料，設(shè)備機(jī)器，零件備品。如何權(quán)衡者兩者，如何達(dá)到兩者的最佳配合，如何降低庫(kù)存成本，如何科學(xué)合理的，有效的管理倉(cāng)庫(kù)尤其重要。
隨著需求的不斷變化，庫(kù)存的管理也變得越來(lái)越復(fù)雜。稍不留神就會(huì)出現(xiàn)呆滯庫(kù)存。有的說(shuō)超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說(shuō)超過1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料，呆滯物料的形成原因不僅僅是買多了這么簡(jiǎn)單的，它是多元化的。
下面列舉幾組數(shù)據(jù)，可從中分析呆滯原因，尋找如何采取有效的庫(kù)存物料整合措施。
合金類物料：
cf-h40sb板材 6月份入庫(kù)
現(xiàn)存：291.7kg 單價(jià)：1415元
共計(jì)：421245元
2個(gè)月未出庫(kù)
cf35a板材 2011年
入庫(kù)
現(xiàn)存：220.12kg
單價(jià)：463元
共計(jì)101915元 8個(gè)月未出庫(kù)
kg4板材
1-7月都有入庫(kù)
現(xiàn)存340.274kg
單價(jià)649元
共計(jì)220837元 2個(gè)月未出庫(kù)
kg5板材
1-7月都有入庫(kù)
現(xiàn)存515.063kg 單價(jià)616元
共計(jì)317240元
5個(gè)月未出庫(kù)
標(biāo)準(zhǔn)件類物料：
硬質(zhì)合金導(dǎo)正銷 zys-02-10-37 2月份入庫(kù) 現(xiàn)存286件
單價(jià)15元
共計(jì)57720元
4個(gè)月未出庫(kù)
園浮釘
zyx-04 06 08 高度34.5的2011年入庫(kù)
現(xiàn)存2095 平均單價(jià)15元 共計(jì)32425元
8個(gè)月未出庫(kù)
合金凹凸模毛坯：
卸料板鑲塊毛坯
7*8*20 2月份入庫(kù)
現(xiàn)存400件 單價(jià)182 共計(jì)72800元
8個(gè)月未出庫(kù)
導(dǎo)正銷毛坯 zymp-10-10-34 2011年入庫(kù)
現(xiàn)存149件
單價(jià)28310元
8個(gè)月未出庫(kù)
以上物料僅僅是原材料倉(cāng)庫(kù)物料的很小的一部分，共計(jì)
元，占庫(kù)存金額的呆滯物料的形成有;定單變更 ； 設(shè)計(jì)變更;請(qǐng)購(gòu)，采購(gòu)失誤等多種原因，所以要降低庫(kù)存，不是單一的一個(gè)部門的能力所能改變的。也不是一天，兩天所能改變的。從本公司實(shí)際情況來(lái)看，要想消化呆滯物料，降低庫(kù)存需要技術(shù)部，各生產(chǎn)部門和領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。
由倉(cāng)庫(kù)每月定時(shí)把當(dāng)月現(xiàn)存量物料明細(xì)上報(bào)技術(shù)部，技術(shù)部在合理的設(shè)計(jì)前提下盡量安排使用現(xiàn)有物料。更換標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)給予一定的過渡時(shí)間，以免造成原有物料的呆滯和新的物料的采購(gòu)脫節(jié)。同時(shí)負(fù)責(zé)給出因技術(shù)更改所造成的制品的處理方案，并及時(shí)通知各有關(guān)部門。做出對(duì)呆滯物料處理的評(píng)審。工藝部應(yīng)參照現(xiàn)存物料盡可能的利用現(xiàn)有原材料進(jìn)行工藝加工。同時(shí)負(fù)責(zé)因工藝不當(dāng)所造成制品的處理方案，并及時(shí)通知各有關(guān)部門。做出對(duì)呆滯物料處理的評(píng)審。
計(jì)劃部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)呆滯物料整體工作的規(guī)劃實(shí)施及呆滯原因的認(rèn)定，組織召開呆滯料處理月度工作列會(huì)，討論解決工作中存在的問題。
倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保證物料賬目清晰，根據(jù)實(shí)際需求和現(xiàn)存量，按時(shí)，按量的做好請(qǐng)購(gòu)申報(bào)，對(duì)于非技術(shù)更改，生產(chǎn)計(jì)劃變更所產(chǎn)生的制品，呆滯物料及時(shí)進(jìn)行申報(bào)，分類，分區(qū)放置，以便于呆滯物料的保存及處理。
采購(gòu)部負(fù)責(zé)按評(píng)審后的處理方式，對(duì)呆滯物料進(jìn)行變賣，退換等具體實(shí)施過程。對(duì)各部門和倉(cāng)庫(kù)請(qǐng)購(gòu)物料的進(jìn)行嚴(yán)格的管控和購(gòu)買。
財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢與折價(jià)部分金額的確認(rèn)。
請(qǐng)各部門及時(shí)溝通，互相配合，齊心協(xié)力為降低庫(kù)存，生產(chǎn)順利，盡自己的一份力量。
庫(kù)存差異分析報(bào)告篇四
7月庫(kù)存分析報(bào)告
說(shuō)明：
本報(bào)告對(duì)于存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)的計(jì)算，均以各項(xiàng)存貨的平均結(jié)存金額為計(jì)算依據(jù)，并且將存貨拆分為原材料、半成品、委外加工、產(chǎn)成品分別進(jìn)行周轉(zhuǎn)天數(shù)的計(jì)算，以期發(fā)現(xiàn)各類存貨中影響周轉(zhuǎn)速度的重要項(xiàng)目。
附： 計(jì)算公式
原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)*平均原材料金額/轉(zhuǎn)出的原材料金額
半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)*平均半成品金額/轉(zhuǎn)出的半成品金額
委外加工周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)*平均委外加工金額/轉(zhuǎn)出的委外加工金額
產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)*平均產(chǎn)成品金額/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本
存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)*平均存貨/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本
備注：
計(jì)算期天數(shù)視月份天數(shù)不同而不同，月大為31天，月小為30天，2月為29天。7月庫(kù)存分析報(bào)告
1、整體來(lái)看，從2月份開始，庫(kù)存 1
周轉(zhuǎn)天數(shù)呈上升趨勢(shì)
2、最低點(diǎn)為2月份的83天,最高點(diǎn)為7月份的177天
3、我司在上半年對(duì)于存貨管控的成效不大，這就有宏觀調(diào)控原因，也有我司控制不力因素
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、原材料（國(guó)產(chǎn)件）周轉(zhuǎn)天數(shù)最低點(diǎn)為3月份的36天，但以后均大于此值
2、原材料（國(guó)產(chǎn)件）的周轉(zhuǎn)速度雖有高低起伏，但幅度較小
3、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)56天
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、原材料（進(jìn)口件）周轉(zhuǎn)天數(shù)起伏較大，從最高點(diǎn)為346天,最低點(diǎn)為77天
2、原材料（進(jìn)口件）歷史最好水平是77天，相對(duì)控管的目標(biāo)來(lái)說(shuō)，仍然較高
3、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)117天
注：
因?yàn)?月的進(jìn)口件領(lǐng)用金額為負(fù)數(shù)，故未作1月份的進(jìn)口件周轉(zhuǎn)天數(shù)，下同。資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、相比較而言，國(guó)產(chǎn)件原料比進(jìn)口件原料周轉(zhuǎn)速度要快。
2、進(jìn)口件每月的用量金額相對(duì)其庫(kù)存金額較小導(dǎo)致其周轉(zhuǎn)速度較慢。
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、半成品（國(guó)產(chǎn)件）周轉(zhuǎn)天數(shù)起伏較大，最小為3月份15天，最大為7月份1885天。2、7月份異常系因當(dāng)月轉(zhuǎn)出金額僅1.28萬(wàn)，而半成品（國(guó)產(chǎn)件）的平均存貨達(dá)77.93萬(wàn)。
3、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)為75天（不含7月份特殊事項(xiàng)）
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、半成品（進(jìn)口件）周轉(zhuǎn)天數(shù)起伏較大，最高為129天，最低為3月份的50天
2、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)為81天
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、從總體來(lái)看，國(guó)產(chǎn)件的周轉(zhuǎn)天數(shù)比進(jìn)口件部分快（不考慮7月份非正常事項(xiàng)）
2、從財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)看，7月份半成品國(guó)產(chǎn)件與進(jìn)口件庫(kù)存金額合計(jì)達(dá)353萬(wàn)，單進(jìn)口件 部分就達(dá)到275萬(wàn)
3、半成品積壓過多，是造成每月存貨金額居高不下的一個(gè)重要原因。
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、從上表來(lái)看，成品倉(cāng)部分的產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)起伏不大，控制較好。
2、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)23天 資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表” 資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、從上表來(lái)看，中間倉(cāng)部分的產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)起伏也不大，控
制較好。
2、平均周轉(zhuǎn)天數(shù)33天
1、就成品倉(cāng)與中間倉(cāng)來(lái)看，成品倉(cāng)的周轉(zhuǎn)速度比中間倉(cāng)的周轉(zhuǎn)速度快
2、可以看出，雖然每月的成品結(jié)存金額較大，但每月的成品的周轉(zhuǎn)速度比其他類存貨（除委外加工）卻要快
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、委外加工周轉(zhuǎn)天數(shù)最大值為22天，最小值為4天
2、委外加工的物料控制較好！
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、幾類存貨合并來(lái)看，半成品周轉(zhuǎn)速度最慢，最大值達(dá)162天，委外加工周轉(zhuǎn)速度最快，最小值僅4天
2、從圖表趨勢(shì)可以明顯看出，各項(xiàng)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)由大到小分別為半成品——原料——產(chǎn)成品——委外加工
資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表”
1、因前幾個(gè)月交期異常造成的市售、濾材、oem金額為76萬(wàn)、20萬(wàn)、265萬(wàn)，占整個(gè)庫(kù)存金 額的41.93%
2、市售、濾材、oem金額占庫(kù)存總金額比重分別為8.83%、2.32%、30.78%
3、從金額及比例均可看出，因?yàn)榻黄诋惓Ｔ斐傻膸?kù)存積壓占了公司庫(kù)存的極大的比重
資料來(lái)源：根據(jù)資材庫(kù)存金額分類提報(bào)整理 注:庫(kù)存總金額861萬(wàn)
1、oem交期異常造成的庫(kù)存金額265萬(wàn)中，其中奇瑞、東南、別克、l-car分別 占64.66%、17.29%、17.29%、0.76%
2、從比重上來(lái)看，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注奇瑞、東南、別克的原料、成品庫(kù)存變化 資料來(lái)源：根據(jù)資材庫(kù)存金額分類提報(bào)整理 注:庫(kù)存總金額861萬(wàn) 7月份因客戶訂單推遲或變更造成原料積壓總金額為25萬(wàn)，占庫(kù)存總金額比重為2.9%，雖然金額不大，但無(wú)疑是雪上加霜
資料來(lái)源：根據(jù)資材庫(kù)存金額分類提報(bào)整理 注:庫(kù)存總金額861萬(wàn) 注:庫(kù)存總金額861萬(wàn)
1、我司在中間倉(cāng)滯成品的金額為60萬(wàn)，占中間倉(cāng)金額160萬(wàn)的37.50%
2、滯成品占整個(gè)庫(kù)存金額的6.97%,如何處理這些滯成品，是一個(gè)很現(xiàn)實(shí) 的課題
1、半成品、產(chǎn)成品、原料、委外加工金額分別為353萬(wàn)、340萬(wàn)、157萬(wàn)、11 萬(wàn)，占庫(kù)存總金額比重為41.00%、39.49%、18.23%、1.28%
2、從比重來(lái)看，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注半成品、原料、成品三大部分的庫(kù)存變化情況
3、從金額來(lái)看，要想降低庫(kù)存金額，重點(diǎn)是抓好半成品、成品金額的降低，尤其 是半成品金額的降低 資料來(lái)源：財(cái)務(wù)“存貨周轉(zhuǎn)情況表” 1、7月份存貨分項(xiàng)來(lái)看，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)由大到小分別為半成品—原料—成品—委外加工
2、半成品無(wú)論從金額或是周轉(zhuǎn)速度來(lái)看，都需要重點(diǎn)關(guān)注
1、剔除異常金額來(lái)看，半成品的周轉(zhuǎn)速度仍是最慢
2、存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)剔除異常金額，由177天降為98天
庫(kù)存差異分析報(bào)告篇五
庫(kù)存差異分析報(bào)告
2015全年盤虧可總結(jié)為如下幾種情況： 1.入庫(kù)盤虧
? 國(guó)外采購(gòu)產(chǎn)品入庫(kù)數(shù)量差異。
? 國(guó)外采購(gòu)產(chǎn)品不合格以及缺陷產(chǎn)品，計(jì)入每月報(bào)廢中，做盤虧處理。2.庫(kù)存盤虧
? 在庫(kù)產(chǎn)品由于狀態(tài)問題，如表面銹蝕等計(jì)入每月報(bào)廢中，做盤虧處理。? 由于產(chǎn)品的批次不同、材料不同在重新計(jì)量上產(chǎn)生的損耗。? 倉(cāng)庫(kù)在備貨中發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品數(shù)量短缺。
? 倉(cāng)庫(kù)在備貨中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷，不能達(dá)到客戶的質(zhì)量要求，計(jì)入每月報(bào)廢中，做盤虧處理。
? 日常盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的數(shù)量盤虧。3.銷售盤虧
? 銷售售后客戶收貨數(shù)量差異，客戶對(duì)于收貨數(shù)量的不認(rèn)同。
? 銷售客戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量的爭(zhēng)議（我司檢驗(yàn)為合格品），客訴計(jì)入盤虧中。? 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢測(cè)，提出報(bào)廢依據(jù)，評(píng)定報(bào)廢產(chǎn)品。? 質(zhì)量部或者總經(jīng)理負(fù)責(zé)最終報(bào)廢產(chǎn)品的審批。
? 倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)待報(bào)廢物料清理及《待報(bào)廢登記單》的填寫，負(fù)責(zé)進(jìn)行管理并組織報(bào)廢物料執(zhí)行處理。4.其他因素
? 自然災(zāi)害等不可抗拒的原因而發(fā)生的存貨損失（如火災(zāi)、水災(zāi)、地震等）。報(bào)廢盤虧
2015全年共計(jì)報(bào)廢10次，109項(xiàng)，35848個(gè)，產(chǎn)生廢碳鋼：373公斤，不銹鋼：130公斤，2015年12月29日?qǐng)?bào)請(qǐng)公司批準(zhǔn)做變賣處置。
9-12月因不合格產(chǎn)品較少、大宗發(fā)貨任務(wù)緊急加之總經(jīng)理出差等因素，未做報(bào)廢盤虧。全年報(bào)廢主要包含以下情況：
1、入庫(kù)產(chǎn)品
? 國(guó)外到貨產(chǎn)品在收料質(zhì)檢后被判定為不合格品的，執(zhí)行不合格控制程序，直接進(jìn)入報(bào)廢流程。
2、庫(kù)存產(chǎn)品 ? 在倉(cāng)存過程或者盤點(diǎn)中清理出的不良品及瑕疵品，不能滿足客戶質(zhì)量要求的，例如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不太統(tǒng)一的、長(zhǎng)期存放表面有缺陷的，不宜再進(jìn)行加工處理的少量產(chǎn)品。? 在備發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)的供應(yīng)商到貨混料、缺陷產(chǎn)品（含錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品等）。
? 在產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品或者缺陷品，經(jīng)銷售、采購(gòu)、總經(jīng)理審批后，經(jīng)過倉(cāng)儲(chǔ)挑選后的殘次品，計(jì)入報(bào)廢。
? 因客戶項(xiàng)目、工藝改進(jìn)等原因，造成庫(kù)存物料積壓不能形成再次銷售的，計(jì)入報(bào)廢。
3、銷售售后
? 銷售售后客戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量的爭(zhēng)議（我司檢驗(yàn)為合格品），貨物由于各種原因不能退回，計(jì)入報(bào)廢。
2015年全年盤虧處理（含報(bào)廢）均嚴(yán)格執(zhí)行《盤虧和其他出庫(kù)管理規(guī)定》。存在問題與解決方案
1、因客觀原因，公司實(shí)行拆包裝、重新計(jì)量、分裝供貨模式，該模式不可避免地會(huì)生成二次計(jì)量損耗。
2、我司產(chǎn)品具有單品貨值低、體積小、數(shù)量大、收發(fā)頻繁、批次多等特點(diǎn)，正常的收發(fā)管理、包裝運(yùn)輸、加工處理等環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生一定額度的損耗。
3、個(gè)別供應(yīng)商存在供貨短料、錯(cuò)料、混料、殘次料、不合格料的情況，如在入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)則會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)額的虧損。
4、因批次不同產(chǎn)品單重差異普遍存在，該事實(shí)是造成計(jì)量損耗的重要原因。
5、個(gè)別客戶收貨方式（含工具、采樣數(shù)量、人為因素等）與我司存在差異，導(dǎo)致客戶收貨數(shù)量與我司發(fā)貨數(shù)量存在差異。
6、不合格品按照公司規(guī)定予以報(bào)廢盤虧處理。解決方案
1、加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)員工工作技能培訓(xùn)，提高精確管理意識(shí)，減少產(chǎn)品在收發(fā)、倉(cāng)存流轉(zhuǎn)過程中因人為因素造成的損耗。
2、對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行定期校驗(yàn)，做好日常保養(yǎng)維護(hù)，確保計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
3、加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提高產(chǎn)品供貨品質(zhì)、改善包裝。
4、調(diào)整入庫(kù)管理流程，盡量在產(chǎn)品入庫(kù)期間完成分裝、挑選的工作，減少入庫(kù)后產(chǎn)生的盤庫(kù)。
倉(cāng)儲(chǔ)部 2016-1-21
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